Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам , и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической , радиотехнической, электронной промышленности и в приборостроении. Цель изобретения -улучшение качества изделия и повышение надежности устройства Для этого в формующем устройстве, содержащем корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодействующий с матрицей посредством стержня, в верхней части корпуса установлена защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки , закрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии со вмещения втулки с корпусом выполнено от верстие, в котором размещен шарик стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба опирающаяся на пуансонодержатель. 2 ил. А (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 43/04

ГО СУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ Vi ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712166/05 (22) 28.06.89 (46) 15,11,91, Бюл. % 42 (72) В.И.Козлов и В,Н,Корчагин (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1348195, кл. В 29 С 43/02, 1986. (54) ФОРМУОЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам, и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической, радиотехнической, электронной промышленности и в приборостроении, Цель изобретения — улучшение качества изИзобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам, и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической, радиотехнической, электронной отраслей промышленности и в приборостроении, Цель изобретения — улучшение качества изделий, улучшение надежности работы, расширение технологических возможностей.

На фиг,1 изображено формующее устройство, продольный разрез; на фиг,2—

» Ы2, 1691 1 14 А1 делия и повышение надежности устройства.

Для этого в формующем устройстве, содержащем корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодействующий с матрицей посредством стержня, в верхней части корпуса установлена защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки, закрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса. между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии совмешения втулки с корпусом выполнено 0Тверстие, в котором размещен шарик. стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба, опирающаяся на пуансонодержатель.2 ил. крепление формующего устройства в роторной линии с нагревателями.

Устройство содержит общий корпус 1, в котором расположены корпус пуансонодержателя 2, пуансон 3, закрепленный болтом

4, сборная матрица 5, опирающаяся на чтулку 6 и удерживаемая гайкой 7 с ограничением ее вертикального перемещения стопорной шайбой 8, гайка расположена на выталкивателе 9 с ограничением его радиального перемещения штифтом 10.

В торце стержня 11 установлена бобышка 12, ограничивающая его вертикальное перемещение в корпусе пуансонодержателя 2, при этом на нижней его части установлен набор тарельчатых пружин 13.

1691114

50

55 упирающихся в торец стержня и регулировочную шайбу 14, компенсирующую зазор, На верхней части стержня 11 установлен стакан 15, внутри которого расположена пружина 16, ограниченная бобышкой 17, 5 а втулка 18 закреплена на корпусе 1 при помощи двух полуколец 19 с выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки 18 и корпуса 1, Для закрепления этого соедине- 10 ния установлена втулка 20, зафиксированная в пазах полуколец 19 своими выступами, при этом ее вертикальное перемещение ограничено разрезным проволочным кольцом 21, упирающимся в защелку 15

22, пропущенную через сквозные прямоугольные отверстия втулки 18, а для ликвидации радиальных перемещений втулки 18 и корпуса 1 установлен шарик 23.

Для плавной работы выталкивателя 9 в 20 момент выталкивания изделия и опускания для установки арматуры на нем установлена ось 24, на которой смонтированы подшипники 25, а крепление корпуса к ротору осуществлено стопорной шайбой 26, 25

Крепление бобышки 12 и втулки 18 к стержню 11 осуществлено штифтами 27 и 28, Устройство работает следующим образом, В исходном положении в месте загруз- 30 ки пуансон 3 вместе с пуансонодержателем

2 подняты в исходное положение, защелка

22 выдвинута, стержень 11 поднят в верхнее положение, а в матрице 5 установлена арматура и таблетка реактопласта. На пози- 35 ции прессования на стержень 11 через бобышку 17 действует усилие, перемещающее его вниз, преодолевая усилие сопротивления пружины 16 и тарельчатых пружин

13 до упора бобышки 12 в пуансонодержа- 40 тель 2. В результате происходит процесс прессования до упора в матрицу 5. В этот момент прямоугольные отверстия во втулке

18 совпадают с защелкой 22, которая в зацеплении со стержнем 11 запирает его. При этом внешнее усилие снимается на следующей позиции, силы в замкнутом объеме перераспределяются и усилие прессования остается заданным и постоянным, а устройство освобождается от воздействия какихлибо механизмов до перемещения на позицию раскрытия, B этот момент усилие, приложенное к стержню 11, освобождает защелку 22, которая выходит из зацепления,и стержень 11 под действием усилия пружин 13 и 16 перемещается вверх, раскрывая форму, а толкатель 9, соприкасаясь с кулачком (не показан), выталкивает деталь, удаляемую затем из зоны прессования, и на этом цикл закончен.

Формующее устройство готово к загрузке.

Формула изобретения

Формующее устройство для изготовления иэделий из пластмасс, содержащее корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодейстеующий с матрицей посредством стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения надежности устройства, в верхней части корпуса установлены защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки, скрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса, между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии совмещения втулки с корпусом выполнено отверстие, в котором размещен шарик, стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба, опирающаяся на пуансонодержатель, 1691114

Составитель Н.Рудько

Редактор M.Êoáûëÿíñêàÿ Техред M,Moðãåíòàë

Корректор Э.Лончакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2209 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5