Соединение профилей

 

Изобретение относится к строительству . Цель изобретения - повышение надежности . Соединение вертикального профиля (ВП) 1, имеющего продольную прорезь с горизонтальным профилем (ГП) 2, осуществляется с помощью замка, установленного в ГП 2. Замок состоит из корпуса 3 с замыкающей головкой 6, в котором размещены упор 4 и резьбовой фиксатор 5 с навинченной гайкой 8. Гайка 8 скосом 9 контактирует с наклонный концом упора 4. При сборке ГП 2 с ВП 1 замыкающая головка 6 вводится в Т-образную полость ВП 1. Зажим осуществляется путем вращения резьбового фиксатора 5. При этом упор 4 перемещается в отверстии корпуса 3 до контакта шипа с внутренней стенкой ВП 1. Одновременно выбирается зазор между лапками 7 и стенкой ВП 1. При дальнейшем вращении фиксатора 5 происходит врезание шипа упора 4 во внутреннюю стенку ВП 1. Одновременно упруго отгибается стенка, ограничивающая продольную прорезь ВП 1, что делает соединение ГП 2 и ВП 1 прочной и надежной. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС ГИХ

РЕСПУБЛИК

<я)з F 16 В 9/00, 12/40

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708247/27 (22) 22.06.89 (46) 15.11.91. Бюл. ¹ 42 (71) Завод "Мосметаллоконструкция" (72) А.А.Перевезенцев и Н.И.Тишкин (53) 621.885. 6(088,8) (56) Патент ФРГ ¹ 2732887, кл. F 16 В 12/20, 1979. (54) СОЕДИНЕНИЕ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение. относится K ciроительству, Цель изобретения — повышение надежности. Соединение вертикального профиля (ВП) 1, имеющего продольную прорезь с горизонтальным профилем (ГП) 2, осуществляется с помощью замка, установленного в ГП

2. Замок состоит из корпуса 3 с замыкающей головкой 6, в котором размещены упор 4 и

„, Я3 „„1691593 А1 резьбовой фиксатор 5 с навинченной гайкой

8. Гайка 8 скосом 9 контактирует с наклонным концом упора 4. При сборке ГП 2 с ВП

1 замыкающая головка 6 вводится в Т-образную полость ВП 1. Зажим осуществляется путем вращения резьбового фиксатора 5.

При этом упор 4 перемещается в отверстии корпуса 3 до контакта шипа с внутренней стенкой ВП 1, Одновременно выбирается зазор между лапками 7 и стенкой ВП 1. При дальнейшем вращении фиксатора 5 происходит врезание шипа упора 4 во внутреннюю стенку ВП 1. Одновременно упруго отгибается стенка, ограничивающая продольную прорезь ВП 1, что делает соединение ГП 2 и ВП 1 прочной и надежной. 1 з.п, ф-лы, 7 ил.

1691593

20,>0

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при монтаже различных конструкций из полых профилей.

Цель изобретения — повышение надежности, На фиг. 1 изображено соединение профилей в рабочем состоянии, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— корпус замка, вид спереди; на фиг, 4 — корпус замка, вид сверху; на фиг, 5 — упор; иа фиг. 6 — гайка, вид спереди; на фиг. 7 — «о же, вид сверху.

Соединение профилей содержит вертикальный профиль 1 с продольной прорезью и внутренней стенкой, расположенной против прорези, образующими между собой в горизонтальной плоскости Т-образную полость, горизонтальный профиль 2 и установленный в последнем замок, состоящий иэ корпуса 3 с двумя сквозными отверстиями, оси которых перпендикулярны между собой. упора 4 и резьбового фиксатора 5, размещен ных соответственно в этих отверстиях. Корпус 3 выполнен с замыкающей головкой 6. Замыкающая головка 6 выполнена с двумя параллельными лапками 7 на боковой поверхности и размещена в Тобразной полости вертикального профиля 1 с контактом лапками 7 стенки профиля 1, Соединение снабжено гайкой 8 со скосом 9 на одном из торцов, размещенной на резь бовом фиксаторе 5 и в отверстии корпуса 3 замка. При этом один конец упора 4 выполнен с шипом, а другой наклонным. Наклонный конец упора 4 контактирует со скосом

9 гайки 8, Резьбовой фиксатор 5 выполнен с головкой 10, установленной в контакте с наружной поверхностью горизонтального профиля 2. Головка резьбового фиксатора 5 выполнена потайной, а отверстие в горизонтальном профиле 2 под головку — ответной формы, Соединение профилей осуществляется следующим образом.

В горизонтальный профиль 2 устанавливается корпус 3 замка с гайкой 8 и упором

4. После чего через отверстие в профиле 2 в гайку 8 вворачивается фиксатор 5. Фиксатор 5 вворачивается таким образом, чтобы упор 4 своим коническим концом не выходил эа край замыкающей головки 6. Для предотвращения выпадения упора 4 иэ отверстия край последнего подвергается кериению в одной или нескольких точках, В торец горизонтального профиля 2 подводится вертикальный профиль 1, так чтобы

Т-образный профиль находился против замыкающей головки 6 с лапками 1. После чего замыкающая головка 6 вставляется в

Т-образную полость вергикальиого профиля 1 и, соориентировав один профиль отиссительно другого в необходимое;ало>кение, производится окончательное заворачивание фиксатора 5 в рабочее положение, показанное на фиг. 1 и 2, При этом упор 4, взаимодействуя своей наклонной поверхностью со скосом 9 гайки, перемещается вдоль отверстия корпуса 3 до упора во внутреннюю стенку вертикального профиля 1. Поскольку, движение упора 4 осуществляется относительно корпуса 3, то при контакте цилиндрической ступени с внутренней стенкой вертикального профиля 1 вначале выбирается зазор между лапками 7 и стенкой профиля 1, а затем происходит вреэание шипа упора во внутреннюю стенку, при одновременном незначительном упругом отгибе стенок в зоне продольной прорези, что делает прочной и надежной фиксацию корпуса

3 на профиле 1, Образующийся при сборке профилей 1 и 2 небольшой зазор окончательно выбирается, когда коническая (потайная) головка фиксатора 5 встает в отверстие профиля 2 в рабочее положение, заставляя профиль 2 перемещаться относительно корпуса 3.

Разборка соединения профилей производится в обратном порядке. Высокая надежность обеспечивает=я не только силой рения контактирующих поверхностей соединения, но и сопротивлением типа упора 4 на срез и локальными упругими деформациями стенок профиля 1. (формула изобретения .1, Соединение профилей, содержащее первый профиль с продольной прорезью и внутренней стенкой, расположенной против прорези, второй профиль и установленный в последнем замок, состоящий из корпуса с двумя сквозными отверстиями, оси которых перпендикулярны между собой, упора с наклонной поверхностью и резьбового фиксатора. размещенных соответственно в этих отверстиях, причем один конец фиксатора размещен в отверстии второго профиля, а также замыкающей гсловки с,двумя параллельными лапками на боковой поверхности, размещенной в продольной прорези с контактом лапками стенки профиля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено гайкой со скосом на одном из торцев, размещенной на резьбовом фиксаторе и в отверстии корпуса замка, замыкающая mловка выполнена с осевым отверстием и эа одно целое с корпусом, при этом поперечный размер корпуса со стороны замыкающей головки выполнен не более поперечного размера прорези первого профиля, один конец упора размещен в отверстии замыкающей головки и .выполнен с

1691593 шипом, установленным с контактом с внутренней стенкой первого профиля, наклонная поверхность выполнена на другом конце упора и установлена с контактом со скосом тайки, фиксатор выполнен с головкой на конце, размещенном в отверстии второго профиля, установленной в контакте с поверхностью последнего.

2. Соединение по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что головка резьбового фиксатора

5 выполнена потайной, а отверстие в профиле под головку — ответной формы.

1691593

Составитель A,Êoëïàêoâ

Техред M.9 op витал Корректор О.Кравцова

Редактор M.Toâòèí

Производственно-.,здатель=кий комбинат Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 3916 Тир;ж Подписное

ВНИИПИ Государственного комите..а по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5