Способ соединения отрезков круглозвенных цепей

 

Изобретение относится к способам соединения отрезков круглозвенных цепей в цепной контур тягового органа горнодобывающих машин. Цель изобретения - повышение надежности и прочности соединения, упрощение обслуживания. Замыкающим элементом отрезков соединяемых круглозвенных цепей является звено, идентичное звеньям соединяемых отрезков, в котором выделяют прямолинейный участок по линиям сопряжения, в образованный паз заводят крайние звенья соединяемых отрезков, вырезанный прямолинейный участок устанавливают на место и приваривают по линиям сопряжения. Сварные швы накладывают в несколько слоев с интервалом во времени и контролем температуры. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1691629 А.1 (51) F 16 G 15 00 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЯНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4732628/27 (22) 24.08.89 (46) 15.11.91. Бюл. № 42 (71), Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им. А. М. Терпигорева (72) А. Я. Плетинский, Н. Н., Шевченко, Ю. B. Бережной, Б. И. Беловолов и В. И. Никольский (53) 621.85.052 (088.8) (56) Патент Великобритании № 2!27129 кл. F 16 G 15/04, 1984. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОТРЕЗКОВ

КРУГЛОЗВЕННЪ|Х ЦЕПЕЙ .(57) Изобретение относится к способам соИзобретение относится к способам соединения отрезков круглозвенных цепей в цепной контур тягового органа горнодобывающих машин, например струговой установки, или транспортирующих устройств, например скребкового конвейера, где используются круглозвенные цепи, соединяемые из отдельных отрезков с помощью соединительных звеньев.

Цель изобретения — повышение надежности и прочности соединения, а также упрощение обслуживания.

На фиг. 1 представлен соединительный элемент для отрезков круглозвенной цепи; на фиг. 2 — эпюра деформаций, возникаюгцих в звене.

Соединительный элемент состоит из двух криволинейных участков 1 и двух прямолинейных участков 2, соединенных с криволинейными участками 1 l1o линии сопряжения 3.

Один из прямолинейных участков 2 приведен к криволи1нейным участкам 1 по линиям сопряжения 3 сварными швами 4. Эпюры деформаций, возникающих в соединительном

2 единения отрезков круглозвенных цепей в цепной контур тягового органа горнодобывающих машин. Цель изобретения — повышение надежности и прочности соединения, упрощение обслуживания. Замыкающим элементом отрезков соединяемых круглозвенных цепей является звено, идентичное звеньям соединяемых отрезков, в котором выделяют прямолинейный участок по линиям сопряжения, в образованный паз заводят крайние звенья соединяемых отрезков, вырезанный прямолинейный участок устанавливают на место и приваривают по линиям сопряжения. Сварные швы накладывают в несколько слоев с интервалом во времени и контролем температуры. 1 з. п. ф- lbl, 2 ил. элементе, показывает, что наибольшие деформации возникают в центре пря олинейных участков 2, а в местах перехода, т, е. по плоскости или линии сопряжения 3 деформации являются минимальными, т. е. место соединения участка 2 и участка 1 выбрано из условий наименьшей нагруженности.

С пособ осуществляется следующим образом.

Соединительный элемент круглозвенной цепи изготавливается из обычного линейного звена, прошедшего весь цикл технологической обработки на заводе-изготовителе, включая термообработку. Из этого звена вырезают один из прямолинейных участков 2 по линиям сопряжения 3, в образованный сквозной паз (не показан) заводят крайние звенья соединяемых отрезков круглозвенных целей (не показаны), участок 2 устанавливают на место и по линиям сопряжения сваривают прямолинейный участок 2 и два криволинейных участка 1. После прихватки прямолинейных участков 2 производят по1691629 слойное поочередное наложение сварочных швов 4 с интервалом времени в 15 — 20 мин, что исключает перегрев соединяемых деталей и концевых линейных звеньев сопрягаечых отрезков и изменение структуры материала (хромоникелиевой стали), сформИрованной при термообработке в заводских условиях. Сварка ведется с помощью аппаратов электродуговой сварки постоянного тока

< братной полярности. Ведется контроль тока, который при наложении внутренних слоев должен поддерживаться на уровне 90 — 100 А, и при переходе к внешним ток увеличивается до 80 — 200 А. Контроль температуры ведется с помощью пирометра.

После завершения процесса сварки всех звеньев производится зачистка свариваемых участков вдоль направления волокон в струк1 уре основного материала звена, чем повыШается циклическая долговечность (на уровale не менее 40 тыс. циклов при величине нагрузки цикла .53 — 350 кН), что особенно важно в условиях воздействия динамического момента сопротивления.

После зачистки соединительные звенья подвергаются натяжению на нагрузочном гидравлическом стенде усилием в 50 т. с. для окончательного формирования размеров сВариваемого звена и снятия сварочных напряжений. Формула изобретения !. Способ соединения отрезков круглозвенных цепей, включающий установку крайних звеньев соединяемых отрезков в овальное отверстие замыкающего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и прочности соединения, а также упрощения обслуживания, в звене круглозвенной цепи, идентичном звеньям соединяемых отрезков, на стороне, не имеющей технологической сварки, вырезают прямолинейный участок, ограниченный плоскостями сопряжения с криволинейными участками этого звена, и удаляют его, крайние звенья соединяемых отрезков заводят в отверстие соединительного элемента через сквозной паз, образованный после удаления прямолинейного участка, после чего вырезанный прямолинейный участок устанавливают в сквозной паз и приваривают по линиям сопряжения.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что сварку выполняют аппаратом электродуговой сварки, сварные швы накладывают по?5 слойно поочередно, а перед наложением очередного слоя проводят контроль температуры.!

691629

Составитель Е. Ахматова

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3918 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI