Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к металлургии конкретно к конструкции металлических тиглей для плавки и разливки алюминия. Цель изобретения - повышение срока службы тигля. Тигель выполнен в виде емкости из чугуна или стали. На ее внутренней поверхности выполнено множество выступов высотой 4-6 мм. Выступы имеют цилиндрическую и коническую части. На внутренней поверхности расположены последовательно слой огнеупорной краски, слой огнеупорного материала и слой краски. Внутри нижней половины тигля в огнеупорном слое расположены два слоя стеклоткани Первый слой стеклоткани расположен в зоне вертикальных стенок, а второй - в зоне конусных выступов - вершин конусов, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН 1Н61Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР6!ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694355/02 (22) 24.05.89 (46) 15.11.91. Бюл. № 42 (75) И.Б.Гилевич (53) 669.714.11(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 791258, кл. С 22 В 21/06, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1295182, кл. F 27 В 14/10, 1985, (54) ТИГЕЛЬ ДЛЯ ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии конкретно к конструкции металлических тиглей для плавки и разливки алюминия.

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции металлических тиглей для плавки и разливки алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — увеличение срока службы тигля за счет увеличения долговечности покрытия, На фиг.1 изображен тигель, разрез; на фиг.2 — узел на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.1.

Тигель представляет собой емкость 1 из чугуна или стали для плавки и разливки алюминиевых сплавов, содержит гладкую внутреннюю поверхность 2 в верхней половине и развитую поверхность в нижней половине в виде выступов 3 высотой 4-6 мм с цилиндрическими стенками 4, переходящими в конус 5.

Рабочая поверхность 2 тигля последовательно покрыта слоем 6 огнеупорной химически стойкой краски, слоем 7

„„Sly „„1691681 A l

Цель изобретения — повышение срока службы тигля. Тигель выполнен в аиде емкости из чугуна или стали. На ее внутренней поверхности выполнено множество выступов высотой 4-6 мм. Выступы имеют цилиндрическую и коническую части. На внутренней поверхности расположены последовательно слой огнеупорной краски, слой огнеупорного материала и слой краски. Внутри нижней половины тигля в огнеупорном слое расположены два слоя стеклоткани. Первый слой стеклоткани расположен в зоне вертикальных стенок, а второй -- в зоне конусных выступов — вершин конусов, 3 ил. огнеупорного материала толщиной 3-5 мм, причем на нижней половине помещены на цилиндрические стенки 4 переходящие в конус 5 два слоя 8 стеклоткани. Сверху слой 7 покрыт слоем 9 огнеупорной химически стойкой краски, Тигель изготавливают следующим образом.

После пескоструйной обработки внутренней поверхности тигля его нагревают в печи до 150-180 С и на внутреннюю поверхность наносят слой 6 огнеупорной краски.

После сушки слоя 6 на него наносят слой 7 из огнеупорного материала в виде пасты.

При этом в нижней половине емкости 1 слой

7 выполняют многослойным — на уровне цилиндрических стенок 4, конусов 5 и выступов 3 располагают слои 8 стеклоткани, Затем слой 7 высушивают в течение 6- 8 ч при 280-320 С, а после остывания до 250 С

1691681

„на него наносят слой 9 из огнеупорной краски.

Работу с тиглем осуществляют следующим образом. о

В емкость 1 заливают нагретый до 70000 С расплав алюминия или его сплава и проводят рафинирование. После удаления окисных пленок и флюса тигель закрывают крышкой с металлопроводом, подают сжатый воздух под крышку и начинают разливку, Металл или сплав может быть загружен в тигель и в твердом виде. В этом случае тигель устанавливают в печь и производят расплавление металла.

Как показывают эксперименты тигель, выполненный из стали 30 Х 24 Н 18 С 2Л с толщиной стенки 25 мм, выступами 3 высотой 5 мм, слоями 6 и 9 краски состава, мас, : 7 гидросиликат натрия, 20 оксид цинка, 23 маршалит, 50 вода двумя слоями

7 огнеупорного материала состава, мас. :

70 молотый магнезит, 12 гидросиликат натрия, 8,5 огнеупорная глина 9,5 вода, имеет следующие эксплуатационные показатели: допустимое количество частот — 11 шт; межремонтн ый срок службы — 450 ч; допустимое количество ремонтов — 3 шт; общий ори службы — 1800 ч, Общий срок службы повышается в 2,5 раза.

5 Иэ обретение позволяет значительно увеличить срок службы тигля.

Формула изобретения

Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов, выполненный в виде емкости

10 из чугуна или стали с покрытием на внутренней поверхности из двух слоев огнеупорной и краски, между которыми расположен сл и ои э огнеупорного материала, о т л и ч а ю15 сл ж шийся тем, что. с целью увеличения срока службы, на внутренней поверхности нижней половины емкости выполнено множество цилиндрических выступов с конической вершиной высотой 4-6 мм, слой иэ огнеупорного материала выполнен многоряд20 ными ч з чередующихся слоев огнеупорного материала и двух слоев стеклоткани, причем первый слой стеклоткани расположен в зоне цилиндрической части выступов, а второй — в зоне конической вершины и общая

25 тол щина покрытия соответствует высоте выступов.

1691681 г.2

Составитель Т, Гончаров

Техред М.Моргентал Корректор. М. Шароши

Редактор И. Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3921 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения покрытия на внутренней поверхности чугунных тиглей для предотвращения их взаимодействия с расплавом

Изобретение относится к металлургии, в частности к тиглям для илавки металлов и сплавов с ис 1ользованием индукционного нагрева

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к тиглям для плавки TI разливки алюминиевых сплавов

Изобретение относится к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам вакуумно-дуговых гарнисажных печей, плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей с холодным подом

Изобретение относится к металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких реакционных металлов в гарнисажных печах преимущественно с плазменным или электронно-лучевым нагревом

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к вакуумным дуговым гарнисажным печам для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых

Изобретение относится к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам вакуумно-дуговых гарнисажных печей, а также плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей с холодным подом

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к индукционным печам открытого типа, используемым в производстве черных и цветных металлов, в частности к печам небольшой мощности для плавки лома металлов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлическим холодным тиглям, и может быть использовано для плавки алюмосиликатов и минералов

Изобретение относится к области машиностроения, оборудования для термической сварки

Изобретение относится к металлургической отрасли промышленности, в частности к технологии изготовления футеровки индукционных печей для плавки высококачественных металлов и сплавов, и направлено на увеличение ресурса работы тиглей и плавильных печей в целом
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению футеровки тигля индукционной печи для выплавки высокореакционных сплавов, например ферротитана повышенной чистоты
Наверх