Способ изготовления желоба

 

Изобретение относится к изготовлению технологического оборудования для обогащения полезных ископаемых, Цель - повышение прочности и износостойкости желоба при изготовлении винтового аппарата . Для этого производят многослойную намотку пропитанной полимерным связующим армирующей ленты (АЛ) с нахлестом на вращающуюся вокруг оси тороидальную оправку (ТО). Величину нахлеста на максимальном от оси вращения диаметре ТО берут равной половине ширины АЛ. Производят термическую обработку АЛ до отверждения в ней связующего с образованием на ТО оболочки, разрезку оболочки на два желоба (Ж) и снятие их с ТО. При этом намотку АЛ осуществляют в несколько слоев . По окончании намотки каждого слоя АЛ обрезают и при намотке последующего слоя изменяют направление вращения ТО. Снятые после разрезания Ж разрезают в поперечном сечении, а образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания . Далее торцы склеивают с соотетствующими торцами других Ж накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности. После этого винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге. Дополнительные винтовые поверхности изготовляют аналогичным способом и наклеивают на внутренние поверхности Ж. 8 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю В 03 В 5/52

ГОСУДА P СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727426/03 (22) 02.08.89 (46) 23.11.91, Бюл. М 43 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н.Э.Баумана (72) В.М.Кузнецов (53) 622.771,6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР .К 680760, кл. В 03 В 5/52, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 1174281, кл. В 29 С 53/50, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛОБА (57) Изобретение относится к изготовлению технологического оборудования для обогащения полезных ископаемых, Цель — повы- . шение прочности.и износостойкости желоба при изготовлении винтового аппарата. Для этого производят многослойную намотку пропитанной полимерным связующим армирующей ленты (АЛ) с нахлестом на вращающуюся вокруг оси тороидальную

Изобретение относится к изготовлению технологического оборудования для обогащения полезных ископаемых.

Цель изобретения — повышение прочности и износостой кости желобов при изготовлении винтового аппарата.

На фиг. 1 изображен винтовой аппарат, общий вид; на фиг. 2 — желоб винтового аппарата с дополнительными винтовыми поверхностями, поперечное сечение; на фиг. 3 — схема намотки армирующей ленты на оправку; на фиг, 4 — тороидальная оправка для изготовления желоба винтового аппа„„5UÄÄ 1692650 А1 оправку (ТО), Величину нахлеста на максимальном от оси вращения диаметре ТО берут равной половине ширины АЛ.

Производят термическую обработку АЛ до отверждения в ней связующего с образованием на ТО оболочки, разрезку оболочки на два желоба (Ж) и снятие их с ТО. При этом намотку АЛ осуществляют в несколько слоев. По окончании намотки каждого слоя АЛ обрезают и при намотке последующего слоя изменяют направление вращения ТО. Снятые после разрезания Ж разрезают в поперечном сечении, а образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания. Далее торцы склеивают с соотетствующими.торцами других Ж накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности. После этого винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге. Дополнительные винтовые поверхности изготовляют аналогичным способом и наклеивают на внутренние.поверхности Ж. 8 ил. рата; на фиг.5 — то же, для изготовления дополнительной винтовой поверхности; на фиг. 6 — желоб с разведенными торцами; на фиг. 7 — схема соединения желобов накладками; на фиг, 8 — разрез А — А на фиг, 7, B способе изготовления желоба, включающем многослойную намотку, пропитанной полимерным связующим армирующей ленты с нахлестом на вращающуюся вокруг центральной оси кольцевую оправку; тер- . мическую обработку армирующей ленты до отверждения в ней связующего с образованием на оправке оболочки, разрезание обо1692650

20

30

45

55 лочки на два желоба в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки и снятие желобов с оправки, намотку армирующей ленты осуществляют в несколько слоев, по окончании намотки каждого слоя армирующую ленту обрезают при намотке последующего слоя изменяют направления вращения оправки, снятые после разрезания оболочки желоба разрезают в поперечном сечении, образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания, склеивают их с соответствующими торцами других желобов накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности, после чего винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге, при этом величину нахлеста армирующей ленты на максимальном от оси вращения диаметре оправки берут равной половине ее ширины.

Дополнительные винтовые поверхности изготовляют аналогичным способом и наклеивают на внутренние поверхности желобов, В соответствии с конфигурацией и требуемой чистотой внутренней поверхности винтового желоба и его дополнительных винтовых поверхностей изготавливают из металла технологические тороидальные оправки 1, состоящие из двух одинаковых половин. Технологические прокладки 2 изготовлены из менее жесткого материала.

Готовую технологическую тороидальную оправку 1 пропускают через разъем шестерни 3, устанавливают на столе торон амоточного станка. Соединяют между собой обе части разъемной шестерни 3 и устанавливают на ее боковой поверхности с возможностью вращения на оси бобину 4 с намотанной тканой армирующей лентой, п окрытой синтетическим полимерным связующим. Конец ленты закрепляют на оправке 1 и, медленно вращая оправку вокруг ее оси вращения, обеспечивают более быстрое вращение бобины вокруг оправки. Регулировкой приводов вращения добиваются сочетания скоростей вращения оправки 1 и бобины 4, при котором половинный нахлест . ленты осуществляется на максимальном от оси вращения диаметре оправки.

После намотки каждого слоя армирующую ленту обрезают и изменяют направление вращения оправки на противоположное, Намотав расчетное количество слоев, производят отверждение полимврното связующего, Затем намотанную оболочку разрезают в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки 1 в районе прокладки 2 нэ два одинаковых желоба 5 и 6 и снимают их с оправки. 1.

Далее оба желоба 5,6 разрезают в поперечном сечении, концы их разводят на расчетное расстояние и соединяют при помощи наклееных снаружи накладок 7 с образованием винтовой поверхности 8, Аналогичным образом изготовляют дополнительные винтовые поверхности 9 с помощью соответствующей оправки (фиг.5), Приклеивание их к винтовой поверхности 8 осуществляют по схеме, приведенной на фиг. 2. Цилиндрическую трубчатую штангу 10 также изготовляют намоткой армирующей ленты на металлическую оправку, только выполняют эту операцию на станке, предназначанном для намотки цилиндрических изделий, и снимают ее после отверждения полимерного связующего без разрезания намотанной оболочки. После изготовления винтовой поверхности 8 с дополнительными винтовыми поверхностями

9 в центре ее размещают цилиндрическую трубчатую штангу 10 и к ней крепят винтовую поверхность 8 при помощи тех или иных крепежных элементов, Над винтовой поверхностью 8 располагают приспособление 11 для подачи исходного питания, а в нижней части — приемные приспособления 12.

Предлагаемый способ позволяет получить в изделиях. очень высокую чистоту поверхности и малый коэффициент трения для движущихся внутри желоба минеральных смесей, Малый удельный вес применяемых для изготовления пластмасс (органо-, угле- или стеклоэпоксипластик) позволяет в

4 — 6 раз уменьшить вес изготавливаемых изделий по сравнению с металлическими аппаратами, а гибкость используемых тонкостенных винтовых деталей обеспечивает воэможность их компактного складывания и упаковки после освобождения их от закрепления на трубчатой штанге.

Формула изобретения

Способ изготовления желоба, включающий многослойную намотку с нахлестом пропитанной полимерным связующим армирующей ленты на вращающуюся вокруг центральной оси кольцевую оправку, термическую обработку армирующей ленты до отверждения в ней связующего с образованием на оправке оболочки, разрезание оболочки на два желоба в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки, и снятие желобов с оправки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости желобов при иэготовлЕнии винтового аппарата, намотку армирующей ленты осуществляют в не сколько слоев, по окончании намотки каждого слоя армирующую ленту обрезают,при намотке последующего слоя изменяют направление вращения оправки, снятые после

1692650

Фиг.2 разрезания оболочки желоба разрезают в поперечном сечении, образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания, склеивают их с соответствующими торцами других желобов накладками с 5 наружной стороны с образованием винто"I б вой поверхности, после чего винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге, при этом величину нахлеста армирующей ленты на максимальном от оси вращения диаметре берут равной половине ее ширины.

1692650

1692650

Составитель В.Митянин

Техред М.Моргентал Корректор Н,Король

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 4031 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5