Способ производства толстых листов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Цель изобретения - снижение расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов. Сляб выполняют с закругленными углами между нижней и боковыми гранями, при этом радиус закругления одного узла составляет половину обжатия в первом пропуске, другого - половину обжатия в первых двух пропусках. Разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом. 6 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4758756/02 (22) 14.11,89 (46) 23,11.91. Бюл, 1Ф 43. (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) И.Е.Пилипенко, Н.Н,Шкурко, А.П.Парамошин, Н.Н.Попов, M.Ñ.Áàáèöêèé, И.В,Сагиров и КЗ.В.Фурман (53) 621.771,04 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1424879, кл. В 21 В 1/22, 1988. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТЫХ

ЛИСТОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах.

Цель изобретения — снижение расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов.

На фиг.1 — 3 показаны форма сляба при ударе о ролик и нижняя поверхность готового листа по известному способу; на фиг.4 — 6 — то же, по предлагаемому способу.

Предотвращение образования прикромочного дефекта в первых двух пропусках операции разбивки ширины достигается тем, что выполняют закругление между нижней и боковыми гранями сляба, при этом радиус закругления одного угла составляет половину обжатия в первом пропуске разбивки ширины, другого — половину суммарного обжатия в первых двух пропусках, а разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом.

Пример, На толстолистовом стане

3600 осуществляют экспериментальную прокатку листов с катаной кромкой

„„5lJ „„1692695 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах.

Цель изобретения — снижение расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов. Сляб выполняют с закругленными углами между нижней и боковыми гранями, при этом радиус закругления одного узла составляет половину обжатия в первом пропуске, другого — половину обжатия в первых двух пропусках. Разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом. 6 ил., 1 табл.

40х2450х9270 мм из слябов марки Ст 3, различных по форме боковых кромок.

Начальные размеры слябов h о х

l=300x1850x2000 мм, Слябы первой группы имели прямоугольные боковые кромки. Слябы второй группы имели скругления боковых кромок радиусами 100 и 30 мм, Слябы третьей группы выполнены со скосами боковых кромок размером 150х180 мм. Слябы четвертой группы имели скругления боковых кромок нижней части радиусами 31 и 45 мм.

Прокатку всех слябов осуществляли по режимам, приведенным в таблице.

На листах после прокатки известных слябов вдоль боковых кромок зафиксированы закаты глубиной 1,5 — 2,0 мм на расстоянии от кромки К=40 — 80 мм, На листе, прокатанном из сляба по предлагаемому способу, дефекты поверхности отсутствуют, Экспериментальные исследования показали, что способ позволяет избежать прикромочного дефекта на широкой грани листа и получать листы с катаной кромкой, 1692695

Режим обжатий и схема прокатки листов сечением 40х2450 мм из слябов сечением ЗООх1850 мм

Использование предложенного способа обеспечит снижение расхода металла на боковую обрезь на (30-60) кг/т.

Формула изобретения

Способ производства толстых листов, включающий прокатку слябов с закруглениями боковых углов, разбивку ширины сляба с обжатием в горизонтальных валках и последующую прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов, прокатке подвергают сляб с закруглениями между нижней и боко5 вой гранями сляба, причем радиус закругления одного угла составляет половину абсолютного обжатия в первом пропуске разбивки ширины, другого — половину суммарного абсолютного обжатия в первых

10 двух пропусках, и разбивку ширины начинают со стороны грани с меньшим радиусом.

Составитель В. Зисельман

Редактор Н. Химчук Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

° ..- Ъ

Заказ 4034 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101