Способ приварки шпилек

 

Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и бонок к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретения - повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей. На торце 7 шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют углубления 3 и 5 для размещения формирующего материала 4 и 6. Для обеспечения точности сборки на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ 8, например, в виде конуса; на поверхности А детали 2 - впадину 9, также в виде конуса и при сборке деталей совмещают конические поверхности выступа 8 и впадины 9. При вертикальном положении плоскости контакта шпильки 1 и детали 2 в зоне размещения углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11 в виде стопорного кольца для дополнительного центрирования и фиксации стыкуемых деталей. Точность сборки гарантирует и точность приварки шпилек к деталям. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 23 К 9/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ vE sie-r

ГИБЛИ

Ф

Ов

1еФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748035/27 (22) 11.10.89 (46) 23.11.91, Бюл. ЬЬ 43 (72) Л.А.Киселев, В.И,Сайдаков и В.Г.НетиСов (53) 621.791.042 (088.8) (56) Патент ФРГ Q 3131055, кл. В. 23 К 9/20, 05.08.81.

Патент США N. 3541294, кл. В 23 К 9/20, 219 — 99, 17.11.70. (54) СПОСОБ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК (57) Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и бонок к пло. ским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретения- повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за.счет,, Ж,„, 1692784 Al фиксации стыкуемых деталей. На торце 7 шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют углубления 3 и 5 для размещения формирующего материала 4 и 6. Для обеспечения точности сборки на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ

8, например, в виде конуса; на поверхности

А детали 2 — впадину 9, также в виде конуса и при сборке деталей совмещают конические поверхности выступа 8 и впадины 9, При вертикальном положении плоскости контакта шпильки 1 и детали 2 в зоне размещения углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11 в виде стопорного кольца для дополнительного центрирования и фиксации стыкуемых деталей. Точность сборки гарантирует и точность приварки шпилек к деталям. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1692784

50

Изобре-ение относится к способам с орки и приварки шпилек и банок к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и с гроительстве. 5

Целью изобретения является повышение точности сборки и сокращение сборочнай технологической оснастки за счет фИксации стыкуемых деталей.

На чертеже представлено сварочное со- 10 единение, общий вид.

Способ осуществляют следующим обр зом.

На торце шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют соответственно углуб- 15 л ние 3, заполняющее формирующим сварн и шов материалом 4, и углубление 5, з полняющее формирующим материалом 6.

В качестве формирующего материала иси льзуют композиционный материал, со- 20 с оящий из

Cu + Alz0a + Si0z + В20з.

В плоскости совмещения углублений 3 и 5 на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ 8, на поверхности А детали 25

2 - соответствующую ему по конфигурации впадину 9, При сборке шпильки 1 и детали

2 выступ 8 и впадину 9 совмещают по поверхности 10. При расположении плоскости в вертикальной плоскости в зону совмещения 30 углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11, выполненный в виде стопорного,кольца. После сборки шпильки 1 и детали

2 производят прихватку и выполняют сварку неплавящимся электродом в аргоне. 35

Диаметр углублений 3 и 5 выбирают в зависимости от диаметра D шпильки 1, а глубину углубления Ь вЂ” в зависимости от дИаметра 0 шпильки 1,и d углублений 3 и 5 па формуле 40

D— - d

=b, При этом глубину b> углубления 3 выполняют равной величине Ь, а глубину Ь2 углубления 5 — равной или меньшей величины b1, При несоблюдении этого требования при сварке со стороны корня шва возникают не равномерности проплава, являющиеся концентраторами напряжений и снижающие прочность сварного шва.

При сварке шпилек без углубления на торце и без применения формирующего состава в процессе заварки кратера возникают дефекты типа трещин и свищей как со стороны корня шва, так и со стороны лицевой стороны шва. Точность приварки обеспечивается при условии выполнения фиксатора на торце шпильки 1 и на поверхности детали 2 в виде рельефа или в виде закладного кольца.

Производят приварку шпильки диаметромм 20 — 30 мм иэ стали 45. Для диаметра

30 мм выполняли углубление под формирующий материал равным Ь1= Ь =2-5 на торце шпильки, Разделку кромки производят при

b> = Ь = 5 мм. Углубление под формирующий материал на детали 2 выполняют bz = 01. В углубления устанавливают закладной элемент 11 шириной S = 2-3 мм. Для шпилек диаметром 20 мм закладной элемент не устанавливают, а только выполняют выступы и впадины на торце шпильки и детали в виде конусов с диаметром основания 2—

2,5 мм и высотой 2,0 мм, При сборке под сварку производят совмещение поверхностей конусов. При стыковке шпильки 1 с ответной деталью 2 должно быть выдержано условие Ь1 = b; bz < b.

Сварку производят на установке УПБ-1.

В качестве источника питания использован

ВДУ-504. В качестве присадочного материала используют закладные элементы в виде кольца, соответствующего диаметру шпильки и выполненного из проволокид= 1,6 мм.

Сварку производят в среде инертного газа неплавящимся вольфрамовым электродом.д= 2 мм. Сварочный ток lc = 120 — 140 А; скорость сварки Vce = 8-9 м/ч. Сварка обеспечивает высокое качество шва, исключает дефекты в шве в виде трещин и свищей, Обеспечена высокая точность сборки деталей, повышены эксплуатационные свойства и надежность в работе. Увеличены интервалы времени между сваркой и отпуском с 4 до 12 ч. При приварке пустотелых цилиндрической формы банок для обеспечения точности сборки внутрь (бобышки) банки вставляют вставку, на торце которой выполняют рельеф или углубление, позволяющие обеспечить сборку бобышки с ответной деталью, Формула изобретения

1. Способ приварки шпилек, при котором предварительно на торце шпильки и поверхности ответной детали выполняют углубления и размещают в них формирующий материал, отл и ч а ю щ и йс ятем, что, с целью повышения точности сборки и сокращения сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей, на торце шпильки выполняют фиксирующий. выступ, на поверхности ответной детали— соответствующую ему впадину, соприкасающиеся поверхности выступа и впадины размещают по одну сторону от плоскости контакта стыкуемых деталей.

1692784

Составитель В. Шефель

Техред М. Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор А, Мотыль

Заказ 4038 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

2, Способ поп.1, отл и ч а ю щи йс я тем, что при вертикальном положении плоскости контакта стыкуемых деталей в зону углублений дсталей устанавливают закладной элемент в виде стопорного кольца.