Способ получения теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности заготовок из пенопластов используемых при теплоизоляции трубопроводов оборудования , зданий. Цель изобретения - повышение качества изделия. Смешивают резольную фенолформальдегидную смолу и кислотный отвердитель. Затем смесь вводят в полость ограждающей конструкции, внутреннюю поверхность которой предварительно обрабатывают дибутилфталатом 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475402/05 (22) 22.08.88 (46) 23.11.91, Бюл. N 43 (72) Н.А.Шепотьев, А.П,Никонов, П.B.Копченко, А.М.Домашенко, В.И.Куприянов, Н,В.Филин, S,Å.Êóðòàøèí, О,П,Литовка.

Б.О.Белорусец, А.Г.Лапшин, Н,С.Евсеев, Г,А.Мигунов и А.С.Гузей (53) 678,632(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 933477, кл. В 29 D 27/06, 1980.

Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности для производства заготовок из пенопластов, используемых при теплоизоляции трубопроводов, обооудования, зданий.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Изобретение иллюстрируется таблицей, Результаты испытаний показали, что образцы отвечают требованиям по теплофизическим параметрам прочности наружного слоя, пожаробезопасности и хорошо отделяются от заливочной формы.

Исходным форполимером берем смолу

ФР — 1A в составе, мас.%:,ФР — 1А 30, кислотный отвердитель ВАà — 3 20, нагреваем до

25 С, перемешиваем и выливаем в форму, предварительно смазанную, например с rioмощью пульверизатора, либутилфталатом (ДБФ) в количестве 1 — 3 г/м . Время вспенивания композиции составляет 120 — 150 с, длительность процесса отверждения пенопласта 3-10 мин. Готовое изделие из пенопласта легко отделяется от формы. При .И 1б92859 А1 (Я)5 В 29 В 11/14, В 29 С 67/24 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности заготовок из пенопластов. используемых при теплоизоляции трубопроводов, оборудования, зданий, Цель изобретения — повышение качества изделия, Смешивают резольную фенолформальдегидную смолу и кислотный отвердитель. Затем смесь вводят в полость ограждающей конструкции, внутреннюю поверхность которой предварительно обрабатывают дибутилфталатом. 1 табл. этом, если форма имеет температуру ниже температуры нагретой смолы, например 8—

15 С, то ее нужно подогревать, так как слой иэ ДБФ подогревается автоматически теплом химической реакции полимериэации, Кроме того, ДБФ можно наносить на форму путем выполнения стенок формы из пористого материала и проникновения ДБФ че- 01 рез поры к теплоизоляционному изделию 10 под действием избыточного давления. Для этого форму помещают в ванну с ДБФ и 0Э. создают в ней давление большее. чем дав- Л ление реакции отверждения.

Лосле изалечения полученного теплоизоляционного изделия стенки формы остаются смазанными эа счет избыточного даеления е полости с ДБФ, что исключает а операции промывки и очистки формы.

Исходным форполимером можно брать другие вспенивающие компоненты на основе фенолформальдегидных смол, мас. %:

ФРВ-1 100,. ВАà — 2 15 — 20%, и далее операции проводить в соответствии с описанными, Можно использовать, мас. : резоцел 100, ВАГ-3 25 — 50, 1692859

Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционных изделий смешением резольной фенолформальдегидной смолы и кислотного отверди-, теля с последующим введением смеси в

Содержание Плотв составе, ность, мас.Ф кг/мз

Те плоп роводность

Вт/мк

Предельное давление t-орения образцов в газо образн. кис" лороде, МПа

Состав

0,040 0,020

0,14

О, 040

О, 020

0,042

0,015

0,12

0 040

О, 0052

0,10

0,006

0,043

0,10

Составитель И.Гинзбург

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Редактор С.Патрушева

Заказ 4042 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ФРВ-14

ВАГ-3

ДБФ

Резоцеп

ВАГ-3

ДБФ

ФРВ-1

ВАГ-2

ДБФ

Базовые

ФРВ-1А

ВАГ" 3

ДБФ . ФРВ-1А

ВАГ 3

ДБФ

80 40-60 20

Смачивание

50-75 60-75

50-25 (, ма чива ние

85-80 60-80

15-20 Смачивание образцы

20 30-75

Отсутствует

90 35-80

Отсутствует полость ограждающей конструкции, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделия, внутреннюю поверхность полости ограждающей конструкции обраба5 тывают дибутилфталатом.

Предел прочности наружного слоя образца на сжатие, ИПа