Установка для мойки цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к очистке изделий и позволяет повысить качество мойки цилиндрических изделий, преимущественно подшипников в сборе, за счет их многократного проворота в зоне мойки. Секция мойки содержит развернутые один относительно другого ориентаторы, каждый из которых имеет обойму с передним и задним фланцами, вкладыш, направляющие прямоугольные пластины и трапецеидальные пластины со скошенными сторонами. Вкладыш, внутренняя поверхность которого выполнена в виде крестообразных пазов, установлен в обойме с возможностью поворота. Трапецеидальные пластины установлены на выходном заднем фланце, скошенные стороны которых обращены одна к другой и направлены противоположно, а плоскости их параллельны одна другой и расположены в одной плоскости с соответствующими стенками одного из пазов вкладыша, что обеспечивает поворот проталкиваемого изделия совместно с вкладышем, который удерживает изделие в измененном положении . Прямоугольные пластины установлены на переднем фланце для направления изделия в соответствующий паз вкладыша. 8 ил. &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4719109/12 (22) 14.07.89 (46) 30.11,91. Бюл. hh 44 (71) Десятый государственный подшипниковый завод (72) Г.К.Хомутов и А.С.Заревский (53) 628.314.2(088.8) (56) Патент США hh 4641672, кл. B 08 В 3/02, 1987. (54) У СТАН О В КА ДЛ Я МОЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке изделий и позволяет повысить качество мойки цилиндрических изделий, преимущественно подшипников в сборе, sa счет их многократного проворота в зоне мойки. Секция мойки содержит развернутые один относительно другого ориентаторы, каждый иэ которых имеет обойму с передним и задним

Изобретение относится к очистке изделий в машиностроении и может быть использовано в различных отраслях промышленности, связанных с серийным производством изделий типа колец при их мойке и сушке, в частности в подшипниковом производстве для мойки подшипников и их деталей.

Целью изобретения является повышение качества мойки путем обеспечения возможности многократного проворота изделия в зоне обработки.

На фиг.1 схематично изображена установка для мойки цилиндрических изделий; на фиг.2 — фланец с прямоугольными пластинами заходной части ориентатора; на

„„ Ц„„1694252 А1 фланцами, вкладыш, направляющие прямоугольные пластины и трапецеидальные пластины со скошенными сторонами. Вкладыш, внутренняя поверхность которого выполнена в виде крестообразных пазов, установлен в обойме с возможностью поворота.

Трапецеидальные пластины установлены на выходном заднем фланце, скошенные стороны которых обращены одна к другой и направлены противоположно, а плоскости их параллельны одна другой и расположены в одной плоскости с соответствующими стенками одного из пазов вкладыша, что обеспечивает поворот проталкиваемого изделия совместно с вкладышем, который удержиаает иэделие в измененном положении. Прямоугольные пластины установлены на переднем фланце для направления изделия в соответствующий паэ вкладыша. 8 ил. фиг.3 — обойма с вкладышем ориентатора; на фиг.4 — фланец с трапецеидальными пластинами выходной части ориентатора; на фиг.5- очищаемое иэделие(кольцо подшип-, QI ника); на фиг.б — разрез А — А на фиг.5;.на,) фиг.7а, б, в, и t, д, е — схема изменения положения изделия е1-ми 2-м ориентеторе )» соответственно; на фиг.8 а,б,в — схема поворота изделия между трапецеидальными пластинами, положение "на ребро", поворот изделия и положение "лежа".

Установка соответственно для мойки цилиндрических изделий содержит последовательно расположенные секцию 1 загрузки изделий, секцию 2 мойки изделий, секцию 3 выгрузки изделий и охватываю20

55 щую секцию 2 системы 4 мойки, Секция 1 загрузки изделий содержит корпус 5, в верхней части которого выполнен приемный карман 6, соединенный с загрузочным лотком 7, а в его нижней части установлена подпружиненная штанга 8, соединенная планкой 9 с толкателем 10. Секция 2 мойки изделий выполнена из двух ориентаторов

11, установленных на кронштейне 12 соосно с толкателем 10 и с разворотом один относительно другого на 90, Каждый ориентатор 11 содержит обойму 13, в которой установлен с возможностью поворота вкладыш 14, с противоположных торцов обоймы закреплены фланцы 15. Внутренняя поверхность вкладыша 14 выполнена в виде крестообразных пазов. Каждый фланец 15 выполнен с двумя торцовыми выступами, расположенными диаметрально противоположно друг другу. На обоих выступах фланца 15, расположенного со стороны заходной части ориентатора 11, закреплена пара прямоугольных пластин 16, располо>кенных параллельно, а на обоих выступах фланца 15, расположенного со стороны выходной части ориентатора 11, закреплена пара трапецеидальных пластин 17, расположенных параллельно, скошенные стороны которых обращены одна к другой и направлены противоположно, Каждый фланец 15 установлен на торцах обоймы 13 так, что обращенные одна к другой плоскости пары пластины 16 расположены в одной плоскости со сторонами, занимающими вертикальное положение пазов. вкладыша 14, а обращенные одна к другой плоскости пары пластин 17 расположены в одной плоскости со сторонами, занимающими горизонтальное положение пазов этого вкладыша 14, При этом ширина выступа каждого фланца

15 и ширина пазов вкладьiwa 14 соответствует высоте изделия, Секция 3 выгрузки изделий содержит приводной шнек 18, в нижней части которого со стороны секции 2 установлен соединенный лоток 19, а с противоположной стороны шнека 18установлена вертикальная направляк>щая 20, в верхней части которой установлен лоток 21 выгрузки. К нижнему торцу шнека 18 прикреплен кулачок 22, кинематически связанный с подпружиненной штангой 8 секции 1, Система 4 мойки выполнена из охватывающих ориентаторы 11 секций 2 трубопроводов 23 с соплами 24.

Установка рабоТает следующим образом.

При вращении приводного шнека 8 секции 3 выгрузки изделий кулачок 22 взаимодействует с подпружиненной штангой 8 секции 1 загрузки изделий и перемещает толкатель 10 в крайнее левое положение.

При этом размещенные на загрузочном лотке 7 изделия, например двухбуртовые наружные кольца подшипников качения, скатываются по нему в карман 6 корпуса 5, При дальнейшем повороте кулачка 22 толкатель 10 перемещается в крайнее правое положение. При этом толкатель 10 проталкивает кольцо из кармана 6 в первый ориентатор 11 Секции 2 мойки изделий и отсекает столб колец загрузочного лотка 7, При проталкивании в заходную часть первого ориентатора 11 вертикально расположенного кольца последнее проходит между параллельными плоскостями пары прямоугольных пластин 16 одного из фланцев 15 и заходит в занимающие вертикальное положение пазы вкладыша 14. Далее противоположные кромки наружной поверхности кольца упираются в скошенные кромки пары трапецеидальных пластин 17, которые создают опрокидывающий момент и поворачивают в обойме 13 кольцо совместно со вкладышем 14 из вертикального положения в горизонтальное. При достижении толкателем 10 крайнего правого положения кольцо занимает горизонтальное положение и располагается в пазу вкладыша 14, который удерживает кольцо между параллельными плоскостями пары трапецеидальных пластин 17, При дальнейшем перемещении толкателя 10 в крайнее левое положение очередное кольцо скатывается из загрузочного лотка 7 в карман 6, При последующем перемещении толкателя t0 в крайнее правое положение очередное кольцо, проталкиваемое через первый ориентир 11, поворачивается в нем в вертикальное положение. При очередном перемещении толкателя 10 в крайнее правое положение каждое последующее кольцо проталкивает цепочку колец через секцик> 2 мойки изделий, которые многократно проворачиваются под струями моющей жидкости, вытекающей под давлением из сопл 24 трубопроводов 23. системы 4 мойки. При этом скапливающаяся в межбуртовом промежутке кольца загрязненная жидкость при поворотах кольца удаляется. Очищенное кольцо, расположенное в вертикальном положении на выходе из второго ориентатора 11 секции 2, выталкивается на соединительный лоток 19 секции

3 выгрузки иэделий, с которого приводной шнек 18 своим витком подхватывает это кольцо и перемещает его вдоль вертикальной направляющей 20 к лотку 21 выгрузки.

Устройство для мойки цилиндрических изделий обеспечивает возможность многократного проворота изделия в зоне мойкц, посколькутрапецеидальные пластины свои1694252 ми скошенными кромками обеспечивают поворот изделия, размещенного в одном иэ крестообразных пазов вкладыша, совмест- но с ним и удержание изделия в измененном положении между плоскостями 5 трапецеидальных пластин, а последующий поворот изделия обеспечивает последующий ориентатор, установленный с разворотом относительно предыдущего, Использование предлагаемой установ- 10 ки для мойки цилиндрических изделий повышает ресурс подшипников за счет повышения качества их мойки.

Формула изобретения 15

Установка для мойки цилиндрических изделий, преимущественно подшипников в сборе, содержащая последовательно расположенные технологические секции загрузки, мойки и выгрузки изделий, механизм 20 транспортировки изделий вдоль технологических секций, расположенную в секции мойки систему коллекторов с соплами для подачи моющей жидкости, устройство для поворота иэделий в вертикальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, устройство для поворота изделий содержит по меньшей мере две обоймы с фланцами, в каждой иэ которых установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси вкладыш; имеющий внутреннюю поверхность в виде крестообразного паза, и направляющие пластины, укрепленные попарно на переднем и заднем по ходу движения изделий фланцах, при этом передняя пара пластин имеет прямоугольную форму, а задняя— форму прямоугольной трапеции с обращенными одна к другой скошенными сторонами, а плоскости пластин каждой пары параллельны между собой и расположены в одной плоскости с соответствующими стенками крестообразного паза, причем обоймы установлены соосно с возможностью поворота одно относительно другой для обеспечения последовательного разворота изделий при их поступательном перемеще 1694252

Фа г. Я

Фиг., 6

1694252 в

Р фив.В

Составитель Г: Кудров

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор Л. Павлова

Заказ 4111 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101