Способ подготовки прокатных валков

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос Целью изобретения является повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля. При подготовке прокатных валков, включающей вывалку из клети валков с перепадом температуры по длине их бочки, контроль температуры валка, профилирование с подачей СОЖ и завалку валков в клеть, шлифовку валков осуществляют в нагретом от прокатки состоянии, в процессе профилирования дополнительно контролируют температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки валка

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 B 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607537/02 (22) 21.11.88 (46) 30.11.91. Бюл. N 44 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.И.Третьяков, С,С.Колпаков, В,П.Настич, С.Г.Савицкий и С.В.Закарлюка (53) 621.771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%1378966, кл, В 21 В, 1988. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ

ВАЛКОВ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос.

Цель изобретения — повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля.

Пример 1, Валки диаметром 600 мм вываливают из чистовой клети стана 2030 холодной прокатки с перепадом температуры по длине бочки. Для этой клети необходимо иметь профилировку + 0,10 мм при установившемся процессе прокатки. Непосредственно (через 10 — 30 мин) после перевалки без предварительного охлаждения в нагретом от прокатки состоянии валки устанавливают на вальцешлифовальный станок и измеряют температуру по длине бочки. Нерабочие участки бочки длиной 300 мм от края имеют температуру 50 С, средний рабочий участок имеет практически равномерную

„„. Ж,, 1694268 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос. Целью изобретения является повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля. При подготовке прокатных валков, включающей вы валку из клети валков с перепадом температуры по длине их бочки, контроль температуры валка, профилирование с подачей СОЖ и завалку валков в клеть, шлифовку валков осуществляют в нагретом от прокатки состоянии, в процессе профилирования дополнительно контролируют температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки валка. температуру, равную 54 С, В процессе изготовления профиля валка, равного+0,10 мм, контролируют электротермометром температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки, т е. на края валков (длиной 300 мм) подают

СОЖ с температурой 50 С, на середину—

54 С. После окончания шлифования валки с профипировкой +0,10 мм и температурным профилем, близким к исходному (по краям бочки длиной 300 мм температура поверхности 50 С, по середине -54 С) передают на прокатку и сразу же заваливают в чистовую клеть стана 2030.

В результате подготовки валков температурный профиль и его характер практически не изменились, что позволило повысить точность профилирования, уменьшить время неустановившегося процесса прокатки и . улучшить качество проката, 1694268

Формула изобретения

Способ подготовки прокатных валков, включающий вывалку их из клети, перешлифовку в нагретом от проката состоянии с подачей на поверхность СОЖ регулируемой температуры и последующую завалку в клеть, отличающийся тем, что, с целью повышения точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля, температуру СОЖ устанавливают равной температуре соответствующего участка валка.

Составитель B. Зисельман

Редактор Е, Зубиетова Техред M,Mîðãåíòàï Корректор Т. Палий

Заказ 4111 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 2. Валки диаметром 650 мм вываливают из чистовой клети непрерывно1.о широкополосного стана 1700 горячей прокатки с перепадом температуры по длине бочки. Для этой клети необходимо иметь 5 профилировку +0,05 мм при установившемся процессе прокатки, Непосредственно (через 30 — 50 мин) после перевалки беэ предварительного охлаждения в нагретом от прокатки состоянии валки устанавливают 10 на вальцешлифовальный станок (оснащенный.УВМ), с помощью датчика измеряют температуру по длине бочки и данную информацию вносят в память УВМ, управляющей процессом шлифования с подачей 15

СОЖ, В результате измерения температура по длине бочки изменяется по параболическому закону, при этом края бочки имеют температуру 60ОС, середина — 75ОС. В процессе изготовления профиля валка, равного 20

+0,05 мм, контролируют датчиком темпера-. туру СОЖ, изменяют ее (используя запомненную информацию УВМ) с помощью, например, индуктора и поддерживают ее равной температуре соответствующего уча- 25 стка бочки, т.е. увеличивают температуру

СОЖ от одного края бочки к другому по параболическому закону: от 60 С по краям с максимумом 75 С вЂ” по середине, После окончания шлифования валки с профилировкой +0,05 мм и температурным профилем, близким к исходному, передают на прокатку и без предварительного подогрева сразу же заваливают в чистовую клеть стана

1700.

В результате подготовки валков температурный профиль и его характер практически не изменились, что позволило повысить точность профилирования, уменьшить время неустановившегося процесса прокатки и улучшить качество проката,