Игла для прессования труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром менее 35 мм, преимущественно из меди и ее сплавов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщинности, а также увеличения стойкости иглы. Это достигается за счет того, что к корпусу иглы крепится переходная втулка, соосно с которой располагается промежуточная втулка. В отверстии размещен калибрующий наконечник с рабочей частью, а также обращенными к торцу иглы фланцем и коническим хвостовиком. На торце корпуса выполнена коническая полость под хвостовик калибрующего наконечника . Промежуточная втулка выполнена с фланцем на обращенном к рабочей части калибрующего наконечника торце, причем калибрующий наконечник размещен в отверстии промежуточной втулки по скользящей посадке. Благодаря этому калибрующий наконечник может ограниченно перемещаться вдоль своей оси. Промежуточная втулка, в свою очередь, помещается в отверстии переходной втулки с возможностью относительно нее ограниченного радиального и осевого перемещений . Такая конструкция позволяет при прошивке точно центрировать калибрующий наконечник относительно корпуса иглы за счет сопряжения хвостовика наконечника и полости корпуса конической формы. При прессовании потоком металла калибрующий наконечник извлекается из полости корпуса и не центрируется более по корпусу иглы. В тоже время его положение самоцентрируется относительно матрицы за счет возможности радиального перемещения промежуточной втулки относительно переходной . 1 з. п. ф-лы, 3 ил. СЬ ю N Ю 1 00

СОЮЗ СО ВЕTCКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 В 21 С 23/01

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >

1 1 (21) 4670703/27 (22) 31.03.89 (46) 30.11.91. Бюл. 1ч 44 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) А. А. Нагайцев, Л. М. Грабарник, Л, В. Вайнпрес, А. B. Макаров, В, Д.

Коршун, А. А. Оленич и Б. Г. Баранов (53) 621.73(088.8) (56) Патент Великобритании N 1043355, кл. В 21 С 25/04, 1966, (54) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром менее 35 мм. преимущественно из меди и ее сплавов. Цель изобретения— повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщинности. а также увеличения стойкости иглы, Это достигается за счет того, что к корпусу иглы крепится переходная втулка, соосно с которой располагается промежуточная втулка. В отверстии размещен калибрующий наконечник с рабочей частью, а также обращенными к торцу

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям преновых игл, и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром менее 35 мм, преимущественно из меди и ее сплавов.

Цель изобретения — повышение качества прессуемых труб за счет уменьшения раз„„5Ц „„1694278 А1 иглы фланцем и коническим хвостовиком, На торце корпуса выполнена коническая полость под хвостовик калибрующего наконечника. Промежуточная втулка выполнена с фланцем на обращенном к рабочей части калибрующего наконечника торце, причем калибрующий наконечник размещен в отверстии промежуточной втулки по скользящей посадке. Благодаря этому калибрующий наконечник может ограниченно перемещаться вдоль своей оси. Промежуточная втулка, в свою очередь, помещается в отверстии переходной втулки с возможностью относительно нее ограниченного радиального и oceeoro перемещений. Такая конструкция позволяет при я прошивке точна центрировать калибрующий наконечник относительно корпуса иглы за счет сопряжения хвостовика наконечника и полости корпуса конической формы.

При прессовании потоком металла калибрующий наконечник извлекается из полости корпуса и не центрируется более по корпусу иглы, В то же время его положение самоцентрируется относительно матрицы за счет воэможности радиального перемещения промежуточной втулки относительно переходной, 1 з. и, ф-лы, 3 ил. нотолщинности их стенок, а также увеличение стойкости иглы путем обеспечения центрирования калибрующего наконечника относительно цилиндрического корпуса.

На фиг. 1 представлена игла, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — положение иглы при прошивке и прессовании соответственно.

1694278

3/1Г/1а для прессования (одер)кит цили.1Дрический корпус 1, калиб)ру)ощий наконечник 2 В Виде спло(31ногс стес)!<нЯ с флBHLI,м

8 и коническим хвостави(olvl 4 . -IB Обращенном к KQprp/cy 1 т(01 „ 3, ).элибр

8 В осей бь(М Мерет()и пе...еходнo,f в. Улки 5. часть наружно)),г!Овврхности ко opQ!" ". !полнена так) <6 KQI :ическОЙ. ье/1. 3чину зазор а 8, О О е с и 8 ч и В а Iс LL y io р а д и а I ь н О 8 перемещение П6138)(однo It Втул)(и 5 633âìåñ 1 .. но с калибг)ую)ци)у наконечнико . 2, ort p8/36ляют с уч8том поля допускэв н тол<8NHy стенки поессуемь)х трт 6. (зли/)pi/ющии наконечник 2 установлен по скогьзящей посадке в промежуточной Втулке 6. Хвост()вая часть последней Выполнена с ограничителем 9, поэвол>1ющим per /пировать величину осевого зазора между опорнымк поверхностями переходнои и проме>кyòQ÷íQè ВтулОк.

Корпус 1 имеет коническую полость 1Î.

Фланец 3 калибрующего наконечника 2 ограничивает его осевое перемещениа в процессе прессования, а конический хвоcToBvfK 4 сопрягается B про,8ссе пров ивки с конической полостью,(/, вып,.лненно3". в переднем торце цилиндри!PcKQ о коргуса 1 иглы. Наружная поверх)- о1 ть бурта 7 прсме)3(yTQifHoA втулки 6 BLI Io/IH6HB K lнической с и/10щадь)о, Ог)рРд13ляемол из /слОВия уравновеиивания нэп >яже3)ий тОРВ 3Я на нару>ки ых пО Верх нос тях Bf) >! 6py otö6 ГО наконечни:(a и буота, и Ос Вой сосгавляюlц6Й Гищ)остати 18OKQI ci дзВ ленив B Оча . О дефоpMации, нап;3ВВле -1нсй В стo1)oну, противоположную направлению Г рессоваНИЯ

r Yp (Ьц + .>3< ) = I. Iуяр DI; 8frt ((, ГД6 Ъц — пло)ЦЭДЬ ЦилинДРической !",QBÂPx" ности рабочей части калибру10616ГО наконечника;

Ь3< — плОщаДь кОническОЙ боковой поверх IocTvt бурта промежуго )нс)й Втулки; а — УГОЛ НаКЛОНа ОбраэуЮщвй 3(ОНИ-(6ской поверхности г3ромежу сочной втулки; (3itp нзпРЯ>3(ение Г1Рессования; С)p — напряжение трения на цилиндрической Г1013ерхности калибру)ощего наксHI* *fiHvtKB l4 бурта промех(уточной Втулки;

k — коэффициент запаса, равный 0,85O 9g»

Поскольку величина S;afrt а представляет собой площадь кругового кольца Я» с

Внутренним дАаметром. равным диаметрy

g i ll vf g py f0 1„ р1 (3 ч а ко ч Рч н и:(а к н а ру ((н ы м диаметром, paBHi м диаметру бурта, приведенное условие преобразуется к виду тр (8ц + SK ) = 1< % р - )I<

Е ыполнение данного yc/;r)вия обегпечиВает постоянный поижим э Г 3оцессе ВыдавливаниЯ промежутОчной "-:i/»Kvf 6 к торЦОВОЙ

f3(!B6pxHoс r!f. i3epex0 HОй Bry!f KIq 5, что ус1-::)а31яет Возl икнйвс.tv!6 Открь)то;o зазора

Ье iичину r/„p и 73,- . ОП)36деляют На Ос13) нОВBHvl!4 crlp зво 3 .41<х и/!34 ВХСГ161)име)-)таль.ных данны>; для конкретных услcBwvf прессования. Наружный диаметр бурта 7

ВЫ ПОЛ Н Я)0 1 М)еrl Ь Jj V)(и Диа)ч36 f Оа О ПО ОН()ГО торца KQHv!-IecKoro участка перехсдн(й втулки 5 HB 86/ ичинy/ y/3808!tчОГО радиальногО зазора 8, .то исключает Возможность смещения бурта за f)p6/-.Bi ог:орного торца

Втулки 5.

2Q

Перед и;:.ессованием и;уту собирают.

Промежуточную Втулку 6 размещают в осевом отверстии переходной втулки 5, ограничителем 9 устанавливают необходимую величину ос8eoro зазора, обеспечивающего возможность радиального перемещения промежуточной втулки 6.

В полость промежуточной втулкл вводят калибрующий наконечник 2, а переходнуfo BTyлку 5 )Kp. Têo;!38Yr)6пляют на торце цилиндрлческоГО корпуса 1, например, с помо)ць)о резьбового соединения, При этом коническиЙ KBQOTQBèê 4 калибруlощеГО HBконечника 2 рас330/1агается в KQHMческой полости корпуса ";, Игла работает следук)щим образом.

8 процессе пр0133ИВКИ /фиг, 2) игла внедрябтся д металл прессуемОГО слитка, при этом калиб33 ощий наконечник 2 --ме(цается в сторону, противопо 1ожнyli3 чаправлению

rlp6cc0BBHvI5I., до yrto!".)а конАческсГО xBQGTQ

Виlса В кОни 18cKyK) пОлость 33 и устэнаВли

Вается сООсно Kopftycy 1 иГлы, 8 кОнц8 про(33»Bf,и;(алибрующий наконечник 2 входит в мэтр).-цу и Остается В этом положении.

При прсссованки (фиг, 3) потоками прессуе45

wI3ro мета/ ла калибру)ощий наконечник смещается В наГ 1)авлении прессования дО

УПОРа ФЛанцеМ 3 В ПРОМЕЖУТО-IHV;- ВтчЛКУ Я центрируется и удерживаетсл В таком НОло)кзнии B тбчение ВсеГО rIDQL,6ccB К;,3чи,.!650 скзя бокОВая. и;:Верхн ость Оурта обеспечивае г прижим с неболь(3)им усилием промежуточной втулки 6 к торцовой ifQBBpхности переходной втулки 5, что гарантирует возмох<ность самоцентрирования калибру)ощего наконечника 2 и позволяет снизить осевые нагрузки, воспринимаемые деталями его крепления.

Предлагаемая конструкция иглы рекомендуется для прессования ."руб из меди и

1694278 ее сплавов. Корпус иглы может быть изготовлен из штамповой стали, калибрующий наконечник — из жаропрочных сплавов, Формула изобретения

1, Игла для прессования труб, включающая цилиндрический корпус, калибрующий наконечник в виде стержня с фланцем на обращенном к корпусу конце, связанный с корпусом посредством переходной втулки с коническим участком на обращенном к рабочей части калибрующего наконечника торце, жестко связанный с цилиндрическим корпусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий эа счет уменьшения разнотолщинности их стенок, а также увеличения стойкости самой иглы путем обеспечения центрирования калибрующего наконечника относительно цилиндрического корпуса, она снабжена промежуточной втулкой, смонтированной концентрично переходной втулке и калибрующему наконечнику с возможностью совместного с калибрующим наконечником ограниченного радиального перемещения относительно внутренней поверхности переходной втулки и с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно переходной втулки, обращенный к рабочей части калибрующего наконе ника торец промежуточной втулки

5 выполнен в виде бурта с наружной конической поверхностью, ориентированной в направлении конического участка поверхности переходной втулки, на обращенном к фланцу калибрующего наконечни .0 ка торце цилиндрического корпуса выполнена коническая полость, а на торце с фланцем калибрующего наконечника — ответный указанной полости конический хвостовик, при этом калибрующий наконечник

15 смонтирован с воэможностью ограниченно го осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса иглы и промежуточной втулки.

20 2. Игла по и. 1, о - л и ч - ю щ а я с я тем, что диаметр меньшего основания конического участка переходной втулки выполнен большим диаметра большего основания корпуса промежуточной втулки на величину

25 удвоенного радиального перемещения последней относительно переходной втулки.

1694278

Составитель Н, Шляхин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5