Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением

 

Изобретение относится к способам контакной стыковой сварки непрерывным оплавлением преимущественно деталей с относительно большими поперечных сечений Цель изобретени - увеличение экономичности способа вследствие уменьшения трудоемкости, pacv- 1,3 свариваемого металла и электроэнергии, а также ловышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества дефектов. Поверхности деталей подготавливают Детали размещают в сварочной машине Торцы деталей непрерывно На первой стадии оплавченмя скорость оплавления линейно увеличивают от ,v.i-s до начальной величины ч течение «ремени выплавления части прип/скэ мг оплэвчение, разного максимальному искровому зазору . Торцы осажигззют Устраняется операция рязделки кромок тсрцоз, уменьшаются припуск и мощность а увеличивается стабильность оплавления на первой стадии оплавления 1 ип (Л С

% ф

СОЮЗ COBFÒOÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 В 23 К 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Дл ) ЦЦЦЦ)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю л>1 I и» i«v

М

l ъ 1БЛ49

Е (21) 4751390/27 (22) 23.10,89 (46) 30.11.91. Бюл, М 44 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) С.И.Кучук-Яценко, А.С.Никитин, Б.И.Казымов, В.Т,Чер1здничок, С.А,Солодовников, В.К,Гулый, А.К.Ващенко, Н.А.Бондарчук и А,Я.Коваленко (53) 621,791,762.5 (088,8) (56) Контактная стыковая сварка трубопроводов. Кучук-Яценко С.И., Кривенко В.i., Сахарнов В,А, и др. Киев: Наукова думка, 1986, с.30-32. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к способам контакной стыковой сварки непрерывным оплавлением преимушественно деталей с

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением преимущественно деталей с относительно большими площадями поперечных сечений, Цепь изобретения — повышение экономичности способа контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением вследствие уменьшения трудоемкости, расхода свариваемого металла и .электроэнергии, а также улучшение качества сварного соединения вследствие уменьшения количества дефектов.

На чертеже показана программа изменения скорости оплавления при контактной стыковой сварке непрерывным оплавлениотносительно большими площадями поперечных сечений. Цель изобретения -- увеличение экономичности способа вследствие уменьшения трудоемкости, рас.";ода свариваемого металла и электроэнерги11, а также ,повышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества дефектов.

Поверхности деталей подготавливают. Детали размещают в сварочной машине. Торцы деталей непрерывно оплавляют. На первой стадии оплавления скоросгь оплавления линейно увеличивают от:-1уля до начальной величины в течение времени выпласления части прип ска í" оплавление, равного максимальному искровому зазору. орцы осаживают. Устраняетc я операция разделки кромок торцов, уменьшаются припуск Ii мощное-ь. а так:ке увеличивается стабильносTb оплавления первой стадии оплавления. 1 ил. ем (зависимость скорос-,и опгавления V от времени Г1

Техническая сущность способа заключается в следующем.

Свариваемые поверхности деталей подготавливают ..:",одготовлен ные свариваемые детали размещак1т в машине для контактнои стыковой сварки непрерывным оплавлением, Размещенные детали сваривают. При этом свар;.ваемые торць: деталей непрерывно оплаьляют, Прием на первой стадии оплавления скорость оплавления линейно увеличивают от нуля до начальной величины в течение време,и выплавления части припуска на оплавление, равного максимальному искровому зазору, и осаживают. l694365

Составитель H. Фролов

Редактор И. Касарда Техоед M.ÌGpãåíòàë Корре ор Н, Король

Заказ 4116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101

Физическая сущность способ- заключается в следующем, При использовании =ïîñî,áà в процессе контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением устраняется операция разделки кромок сваривэемых торцов деталеи, уменьшаются припуск и мощность, а также увеличивается стабильность оплавления на первой стадии оплавления, При зтом уменьшаются трудоемкость, расход свариваемого металла и электроэнергии при реализации способа сварки, а также количество дефектов сварного соединения, Тем самым повышаются экономичность спссобэ сварки и качество сварного соединения.

При времени линейного увеличения скорости оплавления на первом этапе оплавления от нуля до начальной величины, большем времени выплавления части припуска на оплавление, равного максимальному искровому зазору. увеличивается расход свариваемого металла и электроэнергии пои реализации способа сварки без изменения количества дефектов сварного соединения. Тем самым уменьшается экономичность способа сварки беэ изменения качества сварного изделия.

Контактную с .ыковую сварку непрерывным оплэвлением труб из стали марки 20 диаметром 325 мм и толщиной стенки 16 мм выполняют следующим образом.

Сваривэемые поверхности труб подготавливают, Подготовленные свариваемые трубы размещают в сварочной машине модели К 584. Размещенные трубы сваривают.Режим сварки; напряжения холостого хода 7,0 В, начальная скорость оплавления

5 0,2 мм/с. конечная скорость оплавления

1 мм/с, максимальный искровой зазор

3,9 мм, припуск на оплавление 3,8 мм, удельное давление осадки 4,0 кг/мм, 2 припуск на осадку 8,0 мм, время сварки

10 170,0 с.

При использовании изобретения повышается экономичность способа, а также улучшается качество сварного соединения, 15

Формула изобретения

Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением, при котором сва20 риваемые торцы деталей оплавляют, в конце оплавления скорость оплавления повышают и осаждают детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности способа вследствие умень25 шения трудоемкости, расхода свариваемого металла и электроэнергии, а также улучшения качества сварного соединения вследствие уменьшения количества дефектов, в начальной стадии скорость оплавления ли30 нейно увеличивают от нуля до начальной величины в течение времени выплавления частиц припуска на оплавление, рэвнога максимальному искровому зазору.