Устройство для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для контактной точечной сварки, и может найти применение для сварки в труднодоступных местах. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости, Корпус 2 сварочных клещей устройства снабжен пальцем 12, размещенным в пазу 13 направляющих 3. Направляющие 3 жестко закреплены на рычаге 16, шарнирно смонтированном на основании 1. Основание 1 снабжено тремя упорами 17, 18 и 19. Упор 17 взаимодействует со штоком 10. Упоры 18 и 19 взаимодействуют в двух крайних положениях с цилиндром 8. Во время перемещения штока 10 и цилиндра 8 при подаче аоэдуха в поршневую полость и поворота всего пневмопривода 9 вокруг точки О электрод 7 описывает криволинейную траекторию и вводится в рабочую зону сварки. 2 ил. (/ с о 2 СО о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 11/10, 11/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717006/27 (22) 10.07.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" и Запорожский центр научнотехнического творчества молодежи (72) B.Ã.Êóêàðèí и М.Н.Перцевой (53) 621.791.763. 1,037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1260141, кл. В 23 К 11/28, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ TGЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для контактной точечной сварки, и может найти применение для сварки в труднодоступных Ы,, 1694366 А1 местах. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металлоемкости, Корпус 2 сварочных клещей устройства снабжен пальцем 12, размещенным в пазу

13 направляющих 3. Направляющие 3 жестко закреплены на рычаге 16, шарнирно смонтированном на основании 1, Основание 1 снабжено тремя упорами 17, 18 и

19. Упор 17 взаимодействует со штоком

10. Упоры 18 и 19 взаимодействуют в двух крайних положениях с цилиндром 8, Во время перемещения штока 10 и цилиндра

8 при подаче воздуха в поршневую полость и поворота всего пневмопривода 9 вокруг точки О электрод 7 описывает криволинейную траекторию и вводится в рабочую зону сварки. 2 ил.

1694366

15

30 рядке

Изобретение относится к машиностроени,о, в частности к устройствам для контактной точечной сварки, и может найти применение для сварки в труднодоступных местах.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металпоемкости, На фиг,1 показана кинематическая схема устройства в начальном положении; на вериг.2 — то же, в конечном положении, Устройство содержит основание 1, на ,oTopof4 смонтированы клещи, включающие корпус 2, установленный в направляющих 3, злектрододержатели 4 и 5 и электроды— верхний 6 и нижний 7. Корпус 2 жестко соединен с цилиндром 8 пневмопривода 9 сжатия, на штоке i 0 которого установлены

Верхний электрод 6, а также неподвижный относительно штока упор 11. Корпус кинематически соединен с направляющими 3

1осредством пальца 12, входящего в паз

13, выполненный в направля ощих 3, Ось паза 13 параллельна оси последних, а его длина выбирается, исходя из погрешности установки свариваемых кромок изделия, хода электрода при проковке свариваемой

Гочки в процессе сварки, минимального запаса хода! IB износ электрода между переточками, а также вывода электрода после сварки. Палец 2 смонтирован на звене

14, соединенном с корпусом через винтовое соединение 15, предназначенное . Вопервых, для регулировки правильного положения нижнего электрода 7 пои его переточке в процессе эксплуатации, во-вторых, для регулировки заданного положения пальца 12 в пазу при вводе электрода 7 в зону сварки.

Направляющие 3 неподвижно устан. алены на повсротном рычаге 16, шарнирно смонтированном нэ основании 1. На основании размещены Гри упора, один из которых 17 взаимодействует в процессе работы пневмопривода 8 сжатия с упором 11 штока

10, а два других 18 и 19 — с цилиндром 8 с двух протиВоположных его сторон, Положение упоров 17 — 19 согласуется с месторасположением зоны сварки и определяется расчетным путем.

Устройство для кОнтактной с&аоки узла

20 работает следую.цим образом.

В исходном состоянии шток 10 находится В крайнем левом положении, При этом упор 11 штока взаимодействует с упором 1 Г основания,а цилиндр 8 — c упором 18, Упор

11 прижат к упору 17 усилием, во-первых, сжатого воздуха, находящегoc R в штоковой полости пневмоприВОда 9 сжатия, ВО-BTG рых, усилием or момента силы тяжести всеro пневмопривода относительно точки О крепления поворотного рычага 16. Нижний электрод находится в положении Вне зоны сварки детали, выведенный электрододержателем 5. При этом палец 12, установленный в пазу 13,,занимает в нем крайнее правое положение.

Начинает подаваться сжатый воздух в поршневую полость пневмопривода и шток

10 выдвигается вправо, Упор 11. закрепленный на нем, стремится отойти от упора 17 основания, но поскольку при этом сам цилиндр 9 начинает под действием силы тяжести и давления сжатого воздуха на его стенку отходить от упора 18 к упору 19 и разворачиваться вокруг оси 0 на рычаге 16, то упор 11 остается прижатым к упору 17, совершая скользящее по нему движение

Этот контакт сохраняется до момента касания цилиндром 8 упора 19.

Во Время перемещения штока, цилиндра и поворота всего пневмопривода 9 нижний электрододержатель 5 и электрод 7 описывают криволинейную траекторию и вводятся в рабочую зону сварки двух деталей, При этом палец 12,благодаря регулировке винтового соединения 15, осуществляемой в процессе наладки всего устройства, в течение этих движений выбирает примерно только половину длины паза и к моменту полного ввода нижнего электрода 7 занимает положение, равное половине длины паза, После остановки цилиндра 8 и продолжающейся подаче сжатого воздуха в параневую полость пневмоцилиндра 9 шток 10 с электрододержателем 4 и электродом 6, перемещаясь слева направо, отводит упор 11 от упора 17 и доводит электрод 6 до контакта со свариваемым узлом. Поскольку иижний электрод 7 к этому моменту уже введен в рабочую зону сварки, то перемещение штока под действием рабочего усилия сжатия приводит к взаимному сближению электродов 6 и 7 с обеих сторон узла, Причем нижний электрод 7 является самоустанавлиВающимся относительно свариваемого узла, После достижения требуемого усилия на электродах подается сварочный ml(и асуществляется процесс сварки, При этом в, момент усадки металла нижний электрод имеет воэможность дополнительного перемещения за счет хода пальца 12 влево внутри паза 13, Вывод клещей иэ рабочей зоны после сварки осуществляется в следу ощем по8 штоковую полость пневмопривода подается сжатый воздух и поскольку сопротивление Штока меньше сопротивления

1694366

Составитель 3. Ветрова

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Н, Король

Редактор И, Касаода

Заказ 4116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 самого цилиндра, то первым начинает перемещаться шток, который отводит электрод

6 от узла, а свой упор 11 вводит во взаимодействие с упором 17. После этого начинает перемещаться цилиндр 8, совершая движение относительно штока в направляющих 3 основания слева направо. Одновременно он выбирает расстояние д при движении пальца 12 вместе со звеном 14 и цилиндром 8 в пазу 13.

Далее образованная жесткая система цилиндр — электрододержатель 5 — звено

14 — направляющие 3 через паз 13, палец

12, рычаг 16 поворачивается вокруг оси О, выводя нижний электрод 7 и отходя от упора 18. Это совместное движение выполняется до тех пор, пока цилиндр 8 не касается упора 19. Устройство готово к сварке следующего узла, Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и снизить ее металлоемкость.

Формула изобретения

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее основание, сварочные клещи, корпус которых смонтирован в

5 направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения, электрододержатели с электродами и пневмопривод их сжатия, выполненный в виде цилиндра со штоком, установленные на корпусе, о т л и—

10 ч à ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, основание снабжено шарнирно смонтированным рычагом и тремя упорами, направляющие выполнены с пазом и жестко

15 закреплены на свободном конце рычага, корпус клещей снабжен пальцем, размещенным в пазу направляющих, шток цилиндра сжатия оснащен упором, смонтированным с возможностью взаимодействия

20 с одним из упоров основания, цилиндр сжатия установлен с возможностью взаимодействия в двух крайних положениях с двумя другими упорами основания.