Способ сварки деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена

 

Изобретение относится к сварке изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и может быть использовано для сварки каркасов катодных ячеек электролизных ванн Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сварки. Согласно изобретению , между свариваемыми деталями помещают нагревательный инструмент, детали поджимают до давления 1-1,5 МПа, инструмент нагревают до 518-523°К, выдерживают в течение 1-1,5 мин и после понижения давления до 0,1-0,2 МПа инструмент извлекают, после чего детали вновь смыкают до давления 1.5-2,5 МПа и выдеживают 3-5 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 С 65/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4734020) с05 (22) 26,06,89 (46) 30.11 91. Бюл. i> 44 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и Государственный проектный и научно-исследовательский институт Гипроникель" (72) M. И. Ершов, А, И. Пересторонин, Э. H.

Виленский, В. А. Сафонов, Ю, В, Смоленский и H. С. Володин (53) 678,029.43(088. 8) (56) Андреева Н. Н. и др. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности, Л,: Химия, 1982, с. 61 — 62.

Изобретение относится к сварке изделий сложной конфигурации из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ) с молекулярной массой от 1.000.000 и может быть использовано, например, при сварке катодных ячеек электролизных ванн.

Цель изобретения — интенсификация процесса сварки, Способ осуществляют следую;цим образом.

Пример . Нагревательный инструмент, который представляет собой тонкую металлическую пластинку из нержавающей стали марки 12Х1888Н10T толщиной 0,150,18 мм помещают встык между свариваемы) ми деталями из сверхвысокомолекулярного полиэтилена м-рки 216.06,000. Поджимают свариваемые детали и одновременно включают электрический ток для нагрева инструмента, Выдержива;от этот режим в течение

1,0 — 1,5 мин. По истечении указанного вре„„. Ж„„1694409 А1 (54) СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к сварке изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и может быть использовано для сварки каркасов катодных ячеек электролизных ванн. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сварки. Согласно изобретению, между свариваемыми деталями помещают нагревательный инструмент, детали поджимают до давления 1 — 1,5 МПа, инструмент нагревают до 518 — 523 К, выдерживают s течение 1 — 1,5 мин и после понижения давления до 0,1 — 0,2 МПа инструмент извлекают, после чего детали вновь смыкают до давления 1,5 — 2,5 МПа и выдеживают 3-5 мин, 1 табл. мени понижают давление в стыке до 0,1 — 0,2

МПа, выводят из стыка нагревательный инструмент и отключают электрический ток.

После извлечения инструмента смыкают свариваемые детали, прикладывают давление и осуществляют выдержку при нем 3 — 5 мин. Полученную конструкцию извлекают из приспособления, в котором осуществлялась сварка.

Режимы предлагаемого способа и данные по прочности при разрыве сварного шва приведены в таблице.

Извест:ый способ предусматривает нагрев области сварного шва деталей нижним и верхним обогревателями, плотно прижимаемыми к месту сварки. Подъем температуры осуществляют в течение 1,5 ч.

Продолжительность выдержки 1,5 ч, а охлаждение под давлением 10 ч. Давление сварки 3,24 МПа.

1694409

Режимы при охлаждении

Давление при извлечении инструмента, ИПа (кг/смз) Проч иост ь при разрыве, КПа (кг/cM2) Режимы при нагреве

Прочность при разрыве, в ь от основного материала температура нагрева инструмЕнта, К/ С

Давление прижима, ИПа (кг/см ) Длител ьность прижима, С

Длительность прижима, с

Давление прижима, 11 Па (кг/смз) 26,33(263,3) 0, 1 -0,2 (1 -2) 0,8 (8) 518-523 (245-250) то же

180

0,5(5) 35

То же

27,70(277,0)

32,5(325,0)

32,8(328,0)

29,0(290,0)

29,8(298,0) 1,2(12)

1,5(15)

2,0(20)

215 (25)

3,0(30) 81

96

87

120

0,8(8)

1,0(10)

1,5(15)

210(20)

2 5(25) То же

I l

II

II

ll

1!

II

It

П р и м е ч а н и е. Прочность на разрыв ВЯПЗ 34,2 ИПа (324 кг/см ) по ТУ 6-05-896-80т

Составитель В,Балгин

Техред M.Mopãeíòàë Корректор A.Oñàóëåíêî

Редактор А,Калениченко

Заказ 4118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность сварного шва равнозначна полученной по предлагаемому способу.

Ф о р мула и во 6 рете н и я

Способ сварки деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, включающий нагрев области сварного шва нагревательным инструментом, создание усилия прижима, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сварки, нагревательный инструмент помещают между свариваемыми деталями, поджимают их до давления 1,0 — 1,5 МПа, нагревают инструмент до 518 — 523 К, выдерживают в течение 1,0—

5 1,5 мин при укаэанной температуре, понижают давление до 0,1 — 0,2 МПа, извлекают инструмент и снова поджимают свариввемые детали до давления 1,5-2 МПа и выдерживают при нем в течение 4 — 5 мин.

Способ сварки деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена Способ сварки деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению мешков с боковыми складками из рукавной полимерной пленки

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано в сварочных автоматах для сварки и резки полимерных пленок, имеющих различное число слоев в плоскости шва

Изобретение относится к устройству для герметичного закрывания и разрезания участка трубы за счет устройства ультразвуковой сварки, включающего в себя волновод-концентратор с двумя дистанцированными друг от друга первыми сваривающими поверхностями, которым соответствуют две вторые сваривающие поверхности противоположного электрода, и проходящий между двумя первыми сваривающими поверхностями и выступающий над ними разделительный элемент, который согласован с пазом между двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода

Изобретение относится к устройству для обертывания различных многочисленных изделий листами из пластика

Изобретение относится к способу сварки ленты для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера. Он включает в себя следующие этапы: формование ленты (1) вокруг сварочного стержня; приведение в контакт концов (3, 4) ленты; формирование зоны (5) сварки путем нагрева, приложения давления и охлаждения концов (3, 4) ленты. При этом обеспечивают предварительное улучшение круглости трубчатого корпуса путем вытягивания зоны (5) сварки. Причем последующее улучшение круглости трубчатого корпуса осуществляют путем нагрева ленты (1) за пределами зоны (5) сварки. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении улучшения круглости сечения трубчатого корпуса при сварке ленты для получения трубчатой юбки упаковки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Запечатывающий элемент (15) для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок (3) для пищевых продуктов, которые разливают внутрь трубы (2) из упаковочного материала. Запечатывающий элемент (15) содержит: нагревательное средство (20, 21), выполненное для термосваривания упаковочного материала на разнесенных поперечных участках трубы (2) так, чтобы образовать множество запечатанных упаковок (3); и канавку (60) для взаимодействия с режущим элементом (62), расположенным на контрзапечатывающем элементе (16) во время операции резания. При резании запечатанная упаковка (3) отделяется от трубы (2). Запечатывающий элемент (15) содержит по меньшей мере щель (70), которая продолжается между канавкой (60) и первой наружной стенкой (53, 54) запечатывающего элемента (15). Технический результат, достигаемый при использовании запечатывающего элемента по изобретению, заключается в уменьшении риска повреждения запечатывающего элемента и/или режущего элемента и в увеличении срока службы этого элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству предварительной формовки текстильного полуфабриката (48). Способ включает операции: размещение текстиля, при этом текстиль имеет по меньшей мере два слоя (12, 16) по меньшей мере частично расположенных друг над другом волокон и/или сотканные друг с другом волокна и/или пучки волокон, фиксация волокон текстиля друг с другом и затем раскрой текстиля. При этом фиксация волокон текстиля включает в себя шаг облучения лазерным лучом (34), так что плавкое связующее текстиля локально только оплавляется и не испаряется. Также предусмотрено, что фиксация волокон текстиля происходит вдоль фиксирующей линии (36), раскрой происходит вдоль линии (46) раскроя. Причем фиксирующая линия (36) имеет такое небольшое расстояние до линии (46) раскроя, что растрепывание текстиля предотвращается или подавляется. Устройство предварительной формовки текстильного полуфабриката (48) включает соответствующие узлы для осуществления операций способа по изобретению и блок управления лазером (32). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в предотвращении растрепанных кромок в текстильных полуфабрикатах. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Аппарат содержит вращающееся зажимное устройство с удлиненным держателем, удлиненным плоским ножом с удлиненной режущей кромкой, параллельной плоскости ножа, установленным на держателе и выступающим из него, и устройство для термосваривания, установленное на держателе с противоположных сторон ножа. Причем держатель установлен на опоре, способной вращаться вокруг оси вращения, а плоскость ножа наклонена к оси вращения. В способе изготовления упаковок используют сплющенный рукав упаковочной пленки, помещают участок сплющенного рукава между вращающимся зажимным устройством и плитой, причем зажимное устройство имеет удлиненный плоский нож с удлиненной режущей кромкой, параллельной плоскости ножа. Затем поворачивают зажимное устройство вокруг оси вращения, при этом плоскость ножа наклонена к оси вращения, и прорезают участок сплющенного рукава между зажимным устройством и опорной поверхностью плиты. Нож и плита взаимно расположены так, что при вращении ножа его режущая кромка поступательно касается ее опорной поверхности и точка соприкосновения между ними перемещается в продольном направлении по режущей кромке. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и снижение себестоимости. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7ил.
Наверх