Способ изготовления красящей ленты из синтетического материала для печатающих машин и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к вычислительной технике и позволяет повысить быстродействие и надежность процесса изготовления красящей ленты из синтетического материала. Окрашивание ленты производят перед ее разрезанием, а резание ведут при регулируемых параметрах посредством содержащихся в устройстве элементов управления. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 41 J 31/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740881/12 (22) 27.07.89 (46) 30.11,91. Бюл. М 44 (72) Н. К. Барканов и И. Ф. Клыков (53) 687.052-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 941221, кл. В 41 J 31/14, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАСЯЩЕЙ

ЛЕНТЫ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАИзобретение относится к вычислительной технике, в частности к оборудованию для изготовления красящей ленты на синтетической основе для печатающих машин, Целью изобретения является повышение быстродействия и надежности процесса изготовления красящей ленты из синтетического материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления красящей ленты из синтетического материала для печатающих машин путем ее намотки на приемный барабан, нарезки лент заданной ширины подпружиненными нагревателями и окраски ленты красителем, согласно изобретению, сначала окрашивают заготовочное полотно ленты, затем подают параллельно на все подпружиненные нагреватели напряжение питания 5,5—

7,0 В и нагревают их до температуры соответственно 600 — 700 С, после чего мгновенно включают перемотку предварительно нарезанного на полосы заданной ширины заготовочного полотна ленты и поддерживают линейную скорость перемещения его относительно подпружинен. Ж 1694423 А1

ЛА ДЛЯ ПЕЧАТАЮЩИХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к вычислительной технике и позволяет повысить быстродействие и надежность процесса изготовления красящей ilGHTbl из синтетического материала. Окрашивание ленты производят перед ее разрезанием, а резание ведут при регулируемых параметрах посредством содержащихся в устройстве элементов управления. 2 с. и. ф-лы, 1 ил. ных нагревателей 0,8 — 1,0 м/ми, при этом плоскость подпружиненных нагревателей устанавливают под углом 45 — 90 к плоскости заготовочного полотна ленты в зоне резания. Оптимальную скорость резания ленты фиксируют визуально по минимальному растяжению подпружиненных нагревателей и по темно-вишневому их цвету.

Поставленная цель достигается также тем, что в устройство для осуществления способа, содержащее установленные на корпусе две изолирующие планки, между которыми размещены подпружиненные нагревательные элементы, приемный барабан и привод, введены последовательно включенные регулятор и включатель нагрева, соединенные с первой шиной питания и с одними выводами подпружиненных нагревателей, другие выводы которых подключены ко второй шине питания, последовательно соединенные регулятор скорости и включатель привода, соединенные с третьей шиной питания и одним выводом привода, другой вывод которого подключен к четвертой шине питания, и электромагнитная муфта, 1694423 связывающая привод с приемным барабаном, и соединенная через включатель муфты с пятой шиной питания.

Предлагаемые соотношения напряжения питания нагревателей и линейной скорости перемещения полотна ленты, а также установка нагревателей под углом к полотну ленты и визуальная фиксация оптимальной скорости ленты обеспечивают изготовление лент заданной и различной ширины предлагаемым устройством.

Пример 1. На макете предлагаемого устройства были изготовлены красящие ленты различной ширины, мм: 5, 9, 12, 15 и

18, длиной 10 м согласно предлагаемому способу. При этом на нагреватели подавалось напряжение питания величиной 5,5 В с нагревом их до температуры 600 С, после чего мгновенно включали перемотку предварительно нарезанного на полосы заданной ширины заготовочного полотна красящей ленты и намотанного на приемный барабан, Скорость перемотки устанавливалась 0,8 мl мин, а плоскость подпружиненных нагревателей устанавливалась под углом 90 к плоскости заго товочного полотна ленты. Растяжение нагревателей устанавливали минимальным и фиксировали визуально, также как и тем но-виш невы и их цвет.

Было изготовлено по десять лент каждого типоразмера, Эксплуатация в различных пишущих машинах подтвердила их соответствие ГОСТУ по качеству печати и по ресурсу, т. е. обеспечена повышенная надежность процесса изготовления лент при высоком их быстродействии (0,8 м/мин), а плоскость подпружиненных нагревателей устанавливалась под углом 90 к плоскости заготовочного полотна ленты. Растяжение нагревателей устанавливали минимальным и фиксировали визуально, также как и темно-вышневый их цвет, Было изготовлено по десять лент каждого типоразмера. Эксплуатация в различных пишущих машинах подтвердила их соответствие ГОСТУ по качеству печати и по ресурсу, т. е. обеспечена повышенная надежность процесса изготовления лент при высоком их быстродействии (0,8 мl мин), которое не может быть достигнуто в прототипе из-за медленности процесса окраски и сушки ленты, снижающего скорость перемотки ленты, Пример 2. На макете предлагаемого устройства были изготовлены красящие ленты различной ширины, мм; 5, 9, 12, 15, 18 и длиной 10 м согласно предлагаемому способу. При этом на нагреватель подавалось напряжение питания величиной 7,0 В с нагревом их до температуры 700 С, после чего мгновенно включали перемотку предварительно нарезанного на полосы заданной ширины заготовочного полотна красящей ленты и намотанного на приемный бара5 бан. Скорость перемотки устанавливалась

1,0 м/мин, а плоскость подпружиненных нагревателей устанавливалась под углом

45 к плоскости заготовочного полотна ленты. Растяжение нагревателей устанав10 ливали минимальным и фиксировали визуально, также как и темно-вышневый их цвет, Было изготовлено по 10 лент каждого типоразмера.

15 Эксплуатация s различных пишущих машинках подтвердила их соответствие ГОСТУ по качеству печати и по ресурсу, т. е. обеспечена повышенная надежность процесса изготовления лент при высоком его

20 быстродействии (1,0 м/мин), которое не может быть достигнуто в прототипе из-за медленности процесса окраски и сушки ленты, снижающего скорость приемки лент.

На чертеже изображены установленные

25 на корпусе 1 две изолирующие планки 2 и 3, между которыми размещены подпружиненные посредством пружин 4 нагревательные элементы 5, которые одними выводами посредством перемычек 6 соединены последо30 вательно через включенные регуляторами 7 и включатель 8 нагрева с первой шиной 9 питания, а другими выводами посредством перемычек 10 — co второй шиной питания, приемный барабан 12 для намотки крася35 щей ленты 13, нарезаемой из полотна 14, последовательно соединенные регулятор 15 скорости и включатель 16 привода, подключенные к третьей шине 17 питания и одному выводу привода 18, другой вывод которого

40 подключен к четвертой шине 19 питания, и электромагнитная муфта 20, связывающая привод 18 с приемным барабаном 12 и соединенная через включатель 21 муфты с пятой шиной 22 питания, а непосредственно—

45 с шестой шиной 23 питания.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы полотно 14 ленты нарезают соответствующими полосами, 50 протягивают их через пазы между элементами 5 и наматывают на барабан 12. -Затем включают привод 18 включателем 16 и по движку регулятора 17 устанавливают скорость вращения вала привода 18, соответст55 вующую выбранной скорости подачи ленты в пределах 0,8-1,0 м/мин. Затем включают питание элементов 5 включателем 8, после чего подают питание включателем 21 на муфту 20, которая мгновенно передает вращение от двигателя привода 18 бараба1694423 валик, нарезку лент заданной ширины подпружиненными электронагревателями и окраску ленты красителем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения быстродействия и надежности процесса изготовления, окрашивание ленты производят перед ее нарезкой, величину напряжения питания подаваемого на электронагреватели, поддерживают в пределах 5,5 — 7,0 В, температуру электронагревателей поддерживают в интервале 600-700 С, а ленту перемещают со скоростьк) 0,8-1,0 м / мин.

Составитель Н.Барканов

Редактор А.Калиниченко Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 4119 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ну 12, Перемещением движка регулятора 7 устанавливают темно-вишневый цвет элементов 5, а регулятором 15 — визуально снижают натяжение пружин 4 до минимального их растяжения. По окончании нарезки 5 всего. полотна 14 выключают сначала контакты включателя 8, а затем — включателя

16, после чего извлекают из устройства остаток полотна 14, обрезав его от лент 13.

Использование предлагаемого способа 10 изготовления красящей ленты и устройства для его осуществления позволяет по сравнению с прототипом повысить быстродействие за счет возможности оптимального регулирования скорости перемотки ленты и 15 температуры нагревателей при независимости от замедляющих его операций окраски и сушки ленты. При высокой скорости протяжки ленты обеспечивается и повышенная надежность изготовления полос 20 ленты по указанным выше причинам.

Кроме того, создается возможность оперативного изготовления полос ленты по указанным выше причинам и возможность оперативного изготовления необходимых .25 лент всего лишь из одного типоразмера ленты, что также сокращает процесс обеспечения красящей лентой любых пишущих машин.

Формула изобретения 30

1. Способ изготовления красящей ленты из синтетичесКого материала для печатающих машин, включающий перемещение ленты с подающего валика на приемный

35 г @

2. Устройство для изготовления красящей ленты из синтетического материала для печатающих машин, содержащее установленные в корпусе две изолирующие планки, между которыми размещены подпружиненные нагревательные элементы, соединенные с шинами питания, подающий и приемный валики с электроприводом, о тл и ч а ю щеес я тем, что оноснабжено регулятором нагрева и выключателем нагрева, последовательно соединенными с шиной питания и с одними из выводов подпружиненных нагревателей, регулятором скорости и выключателем привода, последовательно соединенными с шиной питания и одним из контактов привода, и электромагнитной муфтой с выключателем, последовательно соединенными с шинами питания, причем электромагнитная муфта установлена между приводом и приемным валиком,