Состав для покрытия волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4732162/33 (22) 03.07.89 (46) 30.11,91. Бюл. N 44 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.П.Сербин, В.С,Клименко, Н.Т.Заварина, М.А.Смирнов и А,П,Паславская (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 833649, кл. С 03 С 17/30, 1979.

Авторское свидетельство СССР N

1057453,кл. С 03 С 17/02, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВОЛОКНА

Изобретение относится к композиционным материалам различного назначения, в том числе армированным волокнистым наполнителям, и может, быть использовано в композиционных неметаллических материалах в технологии машиностроения, в частности для получения авиационных материалов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии композитных материалов на основе глиноземистого цемента, армированного глиноземным волокном.

Состав для покрытия волокна готовили следующим образом.

Смешивали расчетное количествб соляной кислоты, ацетона, этилцеллозольва, затем при постоянном перемешивании добавляли тетраэтоксисилан и продолжали перемешивание до окончания экзотермической реакции.

„„Я2 1694504 А1 (57) Изобретение относится к композиционным материалам различного назначения, в том числе армированным волокнистым наполнителям, и может быть использовано в композиционных неметаллических материалах в технологии машиностроения. С целью повышения прочности при сжатии композитных материалов на основе глиноземистого цемента, армированного глиноземным волокном, состав для покрытия волокна содержит, мас. : тетраэтоксисилан 40-60; ацетон 5-10, соляная кислота (0,1 N-водный раствор) 6 — 9; М9О2.6Н20 3—

5; этилцеллозольв 23 — 39, Прочность при сжатии 64,4 — 67 МПа (по режиму обработки

1); 87,5 — 93,5 МПа (по режиму обработки 2).

1 табл.

Для полного окончания экзотермиче-. ской реакции смесь оставляли в закрытой таре на 24 ч, после чего добавляли расчетное количество МцС!26НрО и дополнительно перемешивали 30 мин, Полученный состав наносили на глиноземное волокно (ТУ 6-02-7-172-83) окунанием с последующей сушкой при 105 5 С в течение 3 ч, затем выдерживали при 400 С в течение 1 ч. Композицию готовили перемешиванием глиноэемистого цемента (ТУ 603-339-83) и глиноземного волокна (1 — 20 мас. вяжущего) при водоцементном отношении 0,2 — 0,25. Из этой смеси прессовали образцы-цилиндры диаметром 2,22 см и высотой 2,3 — 2,7 см. Давление прессования 2—

20 МПа. Через 2 ч после прессования образцы пропаривали при 90 С в течение 3„ ч (режим обработки 1 и часть образцов испытывали на сжатие по ГОСТ 310-76. Остальные образцы высушивали при 105 й5 С до по1694504 стоя нного веса с последующей термовыдержкой при 1000 С в течение 1 ч (режим обработки 2).

6 — 9

3 — 5

23-39

Составитель К.Наметов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор T.Ãoðÿ÷åaà

Заказ 4123 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

В таблице приведены данные испыта- 5 ний композитов, содержащих 1% глиноземного волокна с соответствующими составами покрытий.

Формула изобретения

Состав для покрытия волокна, включаю- 10 щий тетраэтоксисилан, ацетон, соляную кислоту и хлорид металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии композитных материалов на основе глиноземистого цемента, армированного глиноземным волокном, он дополнительно содержит этилцеллозольв, а в качестве хлорида металла MgCI2 6Н20 при следующем соотношении компонентов, мас, о », Тетраэтоксисилан 40-60

Ацетон 5-10

Соляная кислота (0,1 N-водный раствор)

М9С!2 6Н20

Зтилцеллозольв

Состав для покрытия волокна Состав для покрытия волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству армирующих наполнителей для фольгированных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления многослойных печатных плат

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может применяться для выработки стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий

Изобретение относится к составам покрытий для обработки стекловолокна, предназначенного для производства тканей и армирования полимерных композиций, применяемых в радиотехнике, машиностроении, строительстве и других областях техники

Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов, а именно к получению цирконийсодержащего стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий

Изобретение относится к производству стеклонаполнителей, в частности , замасливающих составов для стеклянного волокна и направлено на повьшение стабильности замасливателя и устойчивости стеклянной нити к истиранию при одновременном использовании недефицитного сырья
Изобретение относится к производству составов для обработки стеклянных, кварцевых и базальтовых волокон, предназначенных для текстильной переработки, а также производства ровингов для армирования термо- и реактопластов
Изобретение относится к производству и переработке минерального волокна, а именно к производству составов для обработки минеральных волокон и изготовления на их основе стеклопластиков
Изобретение относится к технологии получения армирующих нитей, в частности нитей в виде стекложгутов, покрытых композицией аппрета в виде водной или безводной дисперсии

Настоящее изобретение относится к области армированных стекловолокном композиционных материалов. Заявлена композиция замасливателя для стекловолокна, содержащая следующие компоненты: (a) связующий агент на основе силана, содержащий мономерный силоксан или олигомерный полисилоксан не более чем из 10 звеньев, предпочтительно не более чем из 6 звеньев; (b) пленкообразователь; (c) борат или оксид бора; (d) смазку; (e) воду, где, по меньшей мере, 75 масс.% силанового связующего агента, присутствующего в композиции, диалкоксилировано и не является аминосиланом. Также заявлены стекловолокно, композиционный материал и применение композиционного материала. Технический результат - оптимизация передачи нагрузки от полимерной матрицы к армирующим волокнам для полного раскрытия механического потенциала композиционных материалов. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к замасливателям на основе силанов для стекловолокна. Технический результат заключается в улучшении механических свойств полимерных композитов, армированных стекловолокном, имеющим покрытие из указанного замасливателя. Замасливающая композиция для стекловолокна, содержит: (а) смесь связующего агента на основе силана, (b) пленкообразователь, (с) добавки, причем указанная смесь связующего агента на основе силана содержит (d) по меньшей мере 15% масс. по меньшей мере одного диалкоксисилана, и (е) по меньшей мере 20% масс., по меньшей мере одного ненасыщенного сложноэфирного силана, содержащего олефиновую двойную связь, активированную сложноэфирной функциональной группой, при этом % масс. определяют относительно суммарной массы активных твердых веществ в связующем агенте на основе силана. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к замасливателям для аппретирования базальтовых волокон. Замасливатель для базальтового волокна содержит следующие компоненты, мас.%: уксусная кислота 0,04-0,05; гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан 0,8-1,0; водная эпоксидная дисперсия марки ВЭП-74Е 8,5-9,4; ди(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты калиевая соль 0,8-1,1; вода остальное. Технический результат – увеличение прочности аппретированного базальтового волокна. 2 табл.
Наверх