Полимербетонная смесь

 

Изобретение относится к производству композиционных строительных материалов , а именно к составам полимербетонных смесей для тепроизоляционных защитных покрытий трубопроводов. Цель изобретения - повышение адгезии к бетону и металлу , стойкости к растворам солей, а также снижение объемного водопоглощения и коэффициента теплопроводности. Полимербетонная смесь включает, мас.ч.: кубовый Изобретение относится к производству композиционных строительных материалов , а именно к полимербетонным смесям для теплоизоляции и коррозионной защиты трубопроводов. Цель изобретения - повышение адгезии к бетону и металлу, стойкости к растворам солей, а также снижение объемного влагопоглощения и коэффициента теплопроводности . остаток от дистилляции толуилендиизоцианата с 31-37% групп NCO - 100; диэтиленгликоль 30-40; триэтаноламин 2-4; гидрофобизующая кремнийорганическая жидкость 3-5; молотый порфирит 200-240; пластификатор, содержащий: твердый остаток от вакуумной разгонки кубовой жидкости , образующийся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части эпоксидата на основе высококипящих ароматических соединений - продукт АРМО, тяжелокипящий отход производства капролактама из толуола с содержанием 30-65% бензойной кислоты - продукт Т и отход от смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол на основе этилсиликата 32 - продукт Владигор-2 в соотношении соответственно 2:1:1 80-100. Адгезия полимербетона - предел прочности при отрыве от бетона составляет до 3,9 МПа, предел прочности при отрыве от металла составляет до 3,3 МПа, коэффициент стойкости после 180 сут выдержки в 30%-ном растворе NaCI - до 0,92, объемное водопоглощение за 24 ч составляет до 0%, коэффициент теплопроводности составляет до 0,02 ккал/м-ч град. 4 табл. Полимербетонную смесь приготавливают в бетономешалке принудительного действия . Технология приготовления полимербетонной смеси следующая. В течение 2-3 мин перемешивают полиизоцианат (толуилендиизоцианат-50) и диэтиленгликоль, затем вводят минеральный наполнитель - гранитные порфириты и перемешивают 1-2 мин, далее добавляют триэтаноламин и кремнийорганическую (Л с о ю ел ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 С 04 В 26/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746806/33 (22) 18.07,89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Ташкентский областной координационный центр научно-технического творчества молодежи "Ешлик" .(72) А.О.Лукинский, В.А,Тишин, А.Г.Голубов, Б.А.Шипилевский, А.Н.Гриценко и M.В.Сериков (53) 691.16 (088.8) (56) Смокин В.Ф, и др, Полиэфирные и полиуретановые смолы в строительстве, Киев.

Будивельник, 1974, с, 52, Авторское свидетельство СССР

М 1392049, кл. С 04 В 26/16, 1985. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к производству композиционных строительных материалов, а именно к составам полимербетонных смесей для тепроизоляционных защитных покрытий трубопроводов. Цель изобретения — повышение адгезии к бетону и метал-. лу, стойкости к растворам солей, а также снижение объемного водопоглощения и коэффициента теплопроводности. Полимербетонная смесь включает, мас.ч.: кубовый

Изобретение относится к производству композиционных строительных материалов, а именно к полимербетонным смесям для теплоизоляции и коррозионной защиты трубопроводов.

Цель изобретения -повышение адгезии к бетону и металлу, стойкости к растворам солей, а также снижение объемного влагопоглощения и коэффициента теплопроводности.

„„S U 1694522 А1 остаток от дистилляции толуилендиизоцианата с 31 — 37% групп NCO — 100; диэтиленгликоль 30 — 40; триэтаноламин 2 — 4; гидрофобизующая кремнийорганическая жидкость 3 — 5; молотый порфирит 200 — 240; пластификатор, содержащий: твердый остаток от вакуумной разгонки кубовой жидкости, образующийся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части зпоксидата на основе высококипящих ароматических соединений — продукт "АРМО", тяжелокипящий отход производства капролактама из толуола с содержанием 30 — 65% бензойной кислоты — продукт "Т" и отход от смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол на основе этилсиликата 32 — продукт * Владигор-2" в соотношении соответственно 2:1;1 80 — 100, Адгезия полимербетона — предел прочности при отрыве от бетона составляет до 3,9 МПа, предел прочности при отрыве от металла составляет до 3,3 МПа, коэффициент стойкости после 180 сут выдержки в 30;/-ном растворе NaCI — до 0,92, объемное водопоглощение за 24 ч составляет до 0%, коэффициент теплопроводности составляет до 0,02 ккал/м ч град. 4 табл.

Полимербетонную смесь приготавливают в бетономешалке принудительного действия.

Технология приготовления полимербетонной смеси следующая.

В течение 2-3 мин перемешивают полиизоцианат (толуилендиизоцианат-50) и диэтиленгликоль, затем вводят минеральный наполнитель — гранитные порфириты и перемешивают 1-2 мин, далее добавляют триэтаноламин и кремнийорганическую

1694522 ( гидрофобизующую жидкость (КЭ 119-215) и перемешивают1 мин, затем добавляют пластифицирующую добавку, которую готовят предварительно в лопастном смесителе при температуре не ниже 20 С.

Вначале в отходе от смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол с содержанием этилсиликата 32 до

55 -продукта — иВладигор-2" растворяют твердый остаток от вакуумной раэгонки кубовой жидкости, образующейся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из ,тяжелой части эпоксидата на основе высо,кокипящих ароматических соединений— продукт "APMO", а затем тяжелокипящий

- отход производства капролактама из толуо ла с содержанием 30 — 657 бензойной кислоты — продукт "Т", полученную смесь перемешивают 2 — 3 мин.

Общий цикл перемешивания длится 6— 10 мин. (Приготовленную смесь заливают в ра,зогретые до 60 С формы,.конструкция кото рых позволяет I выдерживать избыточное давление до 6 кгс/cM Извлечение изделий

2 из форм производится по истечении 30-40 мин при температуре разогрева массы в процессе формования до 100 — 120ОC.

В качестве полиизоцианата используется кубовый остаток от дистилляции толуилендиизоцианата (ТДИ)(ТУ-113-03-7-29-81).

Промышленное наименование — Суризон Т-50.

Внешний вид — подвижная жидкость темно-коричневого цвета, представляет собой смесь ТДИ, продуктов его полимеризации и термолиза.

Содержание изоцианатных групп 31. 37Д; общего хлора 2,5%; гидролизуемого хлора 0,5 .

В качестве ГКЖ используют гидрофобивующую КЭ 119-215, сред.мол.мас. 3003000 усл.ед.

Структурная формула КЭ 119-215, Соотношение СвН17:С2Н25 = 3:2.

78,5

9,66

53,89

Димер Аф

n = 10 — 100.

Сложные эфиры бензойной кислоты - -«0 -p-caç

55 и пропиленгликолей он

Продукт "APMO" по химическому составу является смесью высококипящих арома гических соединений, образующихся в

Процессе полимеризации, конденсации и уплотнения мономеров (стирал, бензальде гид, ацетофенон и др,). Продукт. "APMO" является неутилизуемым отходом производства, представляет собой массу черного цвета, легко растворяется в толуоле, ацетоне.

Физико-химические характеристики продукта "APMO"

Мол.м.усл. ед. 492,5

Температура размягчения, С

Температура

5 . каплепадения, С 87,5

Содержание летучих соединений, мас. 7О 0,134

Кислотное число, мг КОН/r 13,84

Эфирное число, мг КОН/г 101,5

10 Гидроксильное число, мг КОН/г

Бромное число, Вч/100 г

Вязкость по ВЗ-4 при

20 С в растворе толуола

15 (1:1) Не менее 12

Химический состав продукта "APMO" оенаойнаа кислота ©,СООН

20 Фенол G

Бензиловый спирт O Щ -OH

Эфиры С)

25 МФК - СН- О-НС ! 3 СН3

30. (дипнон)

С с-сн-сн-сн ©

ll

БензальацеОН

35 тофенон (халкон)

-©-О-с-сн= сн-© .tt о

Продукт "APMO" представляет собой твердый остаток, образующийся при ваку40 умной разгонке кубовой жидкости, образующейся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части эпоксидата.

Продукт "APMO" получают из отходов

45 совместного производства оксида пропилена и стирала.

Бензилацетат 0 t(„g (ЯС вЂ” СН

Сложные эфиры

50 бензойной кислоты " с и МФК ЩЗ

Продукты окисления -© - - -© дипнона и халкона

1694522

Продукт тримеризации ацетофенона (АФ)1,3:5-трифенилбензол

3-5

200-240

80-100

Таб лица 1

Но ма

Показатели

Масса черного цвета

Внешний вид

Массовая доля общей кислотности в пересчете на бензойную кислоту, %

Массовая доля высококипящих продуктов,%

Массовая доля органического растворителя, Сухой остаток, 3

Фталевая кислота, ф

Кобальт (следы }, Температура разжижения сухого остатка, С

Вязкость по ВЗ вЂ” 4 при 20 С, с(раствор в сильване 1:1) Плотность и и 20 С г/см

30-65

40 — 60

20-30

70-80

До 7

0,6-0,8

70-80

14-16

1,4

Дифенилбутандимер стирола

-©- ., — .,-, — . Qo

Продукт "Т" является тяжелокипящим отходом производства капролактама при получении бензойной кислоты окислением толуола и. предназначен для получения термостойкой композиции (TCK) антикорро-. эионного покрытия (TY-113-03-23-30-87).

Физико-химические показатели продукта "Т" приведены в табл. 1, "Владигор-2" — неутилизуемый отход после смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол, содержит, : ацетон 42, этилсиликат 32 — 55, эпоксидные смолы 2-3.

Минералогический состав используемого наполнителя — молотого порфирита следующий, мас.%: ПП 4,71; С02 1,65; $!02

63,4; А!20з 15,7; FezOa 4,15; Т102 0,52; СаО

2,94; MgO 1,81; ЯОз 0,1; Й20 2,7; К20 4,5.

Гранулометрический состав молотого порфирита представлен в табл. 2.

Составы предлагаемых композиций по предлагаемому решению и по прототипу представлены в табл, 3, Свойства композиций приведены в табл. 4.

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая полиизоцианат, диэтиленгликоль,триэтаноламин, гидрофобиэующую кремнийоргани5 чес кую жидкость и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к бетону и металлу, стойкости к растворам солей, а также снижения объемного водопоглощения и ко10 эффициента теплопроводности, она содержит в качестве полиизоцианата кубовый остаток от дистилляции толуилендиизоцианата с 31 — 37 групп NCO-, в качестве минерального наполнителя молотый порфирит и

15 дополнительно пластификатор, содержащий твердый остаток от вакуумной разгонки кубовой жидкости, образующийся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части эпоксидата на основе

20 высококипящих ароматических соединений — продукт "APMO", тяжелокипящий отход производства капролактама из толуола с содержанием 30 — 65 бензойной кислоты — продукт "Т" и отход от смывки промышлен25 ных емкостей в производстве эпоксидных смол на основе этилсиликата 32 — продукт

"Владигор-2" в соотношении соответственно 2;1:1 при следующем содержании компонентов в мас,ч,:

30 Кубовый остаток от дистилляции. тол уилендиизоцианата с 31-37% групп NCO- 100

Диэтиленгликоль 30-40

35 Триэтаноламин. 2-4

Гидрофобизующая кремнийорганическая жидкость

Молотый порфирит

40 Указанный пластификатор

1694522

Таблица 2

Таблица 3

Состав

3а пределами гран. знаМ

Оптимум

3а пределами гран. знач.

19.7

11,02

0,69

19,2

10,94

0,68

18,7

10,86

0,67

0,69

0,67

0,68

66,9

66,5

66,1

3,0

1,0

2,0

220 240 260

90 100 120

180 200

80

Таблица 4

Варианты известного состава

Показатель

За пределами гр ан. апти м.

Оптимум

За пределами гран. оптим.

3,7

2,2

1,7

3,9

3,1

4,3

3,3

2,8

1,9

3,9

3,3

3,3

3,5

4,5

4,3

3,7 4,5

0,04 0,04

0,05

0,8

0,6 0,65 0,68 0,7 0,65 0,8

0,8

0,75 0,88 0,91

0,92

0,90

Полиизоцианат

Диэтиленгликоль

Триэтаноламин

Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость

Андезитовая мука

Суспензионный полистирол

Гранитные порфи риты

Пластифицируюая обавка

Предел прочности при отрыве МПа, от: а) бетона б) металла

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. град

Влагопоглощение по объеме за 24 ч, Коэффициент стойкости после 180 сут выдержки в

30% — ном растворе NaCI а ианты и е агаемого состава

Ва ианты и е araeMoro состава

003 003 002 003 003

Варианты известного состава