Способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к энергетике и м.б. использовано для сжигания низкокалорийного угля высокой влажности. Цель изобретения - повышение эффективности сжигания. Для этого мелкую и крупную фракции топлива подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя. При этом ус-«аьоака для подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое дополнительно содержит патрубки 15, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между собой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое 14 и ее верхний конец расположен в верхней части последнего Втулка закреплена в воздухораспределительной решетке 13, а нижня« труба каждого патрубка 15 установлена в сквозных отверстиях, выполненных в дниш камеры 17 сгорания Выходные шнцы коробов 11 и 11 подвода крупных и мелких фракций топлива соответственно расположены н верхней части слоя 14 и прикреплены к днищу камеры 17 по его периметру. 2 с. и 3 з.п ф-лы, 3 ил. (Л лвэи w

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)ю F 23 С 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) BG 41599/BG 62863 /01.11,83 (48) 30.07.87 (21) 7774145/06 (22) 02,04.86 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) ВМЕИ "Ленин" (BG) (72) Никола Христов Тодориев и Иван Апостолов Чорбаджийски (BG) (53) 662.939(088.8) (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ

СЫРОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к энергетике и м.б, использовано для сжигания низкокало- .. рийного угля высокой влажности. Цель изобретения — повышение эффективности сжигания. Для этого мелкую и крупную фракции топлива подают в верхнюю часть

„„5LI „„1695044 А1 псевдоожиженного слоя. При этом ус;ановка для подготовки и сжигачия сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое дополнительно содержит патрубки 15, каждый из которых выполнен составным ыз последовагельно соединенных между собой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое 14 и ее верхний конец расположен в верхней части последнего. Втулка закреплена в воздухораспредегительной решетке 13, а нижняя труба каждого патрубка 15 установлена н сквозных отверстиях, выполненных в днище камеры17 сгорания. Выходные концы коробов 11 и 16 подвода крупных и меггких фракций топлива соответственно расположены в верхней части слоя 14 и прикреплены к днищу камеры 17 по его периметру. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1695044

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания низкокалорийного угля высокой влажности, Известен способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое путем сушки сушильным агентом и дробления всего потока топлива с последующим разделением последнего на крупные и мелкие фракции с превышением количества первой из упомянутых фракций над количеством второй и дальнейшей подачей обеих фракций на сжигание, причем крупную фракцию подают в псевдоожиженный слой. Зтот способ реализуется в установке подготовки и сжигания сырого ,òeåðäoro топлива в псевдооо>киженном слое топки, содержащей камеру сгорания с днищем и воздухораспределительную решетку, на последней из которых расположен псевдоожиженный слой, и последовательно соединенные по ходу топлива бункер, сушильную шахту с патрубком

; подачи сушильного агента, дробилку и уст ройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции с соответствующими коробами подвода топлива в камеру сгорания, Недостатком способа и установки подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое является пониженная зффективность сжигания, так как только часть — îïëèâà сжигается в слое, который может быть псевдоожиженным, и только эта часть может быть обработана в слое добавками (присадками), соединяющими серу в безвредные соединения.

Целью изобретения является повышение эффективности сжигания путем обеспечения обработки всего топлива присадками в слое для связывания серы в безвредные соединения.

В способе подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое путем сушки сушильным агентом и дробления всего потока топлива с последующим разделением последнего на крупные и мелкие фракции с превышением количества первой из упомянутых фракций над количеством второй и дальнейшей подачей обеих фракций на сжигание, причем крупную фракцию подают в псевдоожиженный слой, поставленная цель достигается тем, что мелкую и крупную фракцию топлива подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя, причем в качестве сушильного агента могут быть использованы продукты сгорания, В установке подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое, содержащей камеру сгорания с днищем и воздухораспределительную решетку, 5

55 на последней из которых расположен псевдоожиженный слой, и последовательно соединенные по ходу топлива бункер, сушильную шахту с патрубком подачи сушильного агента, дробилку и устройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции с соответствующими коробами подвода топлива в камеру сгорания, поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно содержит патрубки, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между собой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое и ее верхний конец расположен в верхней части последнего, втулка закреплена в воздухораспределительной решетке, а нижняя труба каждого патрубка установлена в сквозных отверстиях, выполненных в днище камеры сгорания, причем выходные концы коробов подвода крупных и мелких фракций топлива соответственно расположены в верхней части псевдоожиженного слоя и прикреплены к днищу камеры сгорания по его периметру, Кроме того, каждый патрубок может быть снабжен отражательным колпачком и ступицей, первый из которых образован цилиндрической обечайкой с донышком и установлен с торцовым зазором относительно верхней трубы, составляющим 80-120 мм, а вторая соосно закреплена на наружной поверхности последней и выполнена с радиальными ребрами, скрепленными с цилиндрической обечайкой колпачка, причем донышко колпачка покрыто с внутренней стороны износостойким материалом, а цилиндрическая обечайка колпачка установлена относительно ступицы с образованием кольцевого канала, проходное сечение которого по меньшей мере равно проходному сечению верхней трубы.

Кроме того, патрубок подачи сушильного агента шахты может быть подключен к камере сгорания над псевдоожиженным слоем.

На фиг,1 изображен общий вид установки подготовки и сжигания топлива в псевдоожиженном слое; в которой реализуется заявляемый способ; на фиг.2 — патрубок подвода мелких фракций топлива в слой; на фиг,3 — разрез А — А на фиг.2.

Установка подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое содержит бункер 1, соединенный нижней частью с питателем 2, который, в свою очередь, посредством желоба 3 сообщен с сушильной шахтой 4. Входной патрубок шахты 4 подключен к камере 17 сгорания, а выход шахты 4 — к дробилке 9 с молотковой

1695044

20

40 частью 5. Установка содержит также устройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции в виде решетки 7 и отверстий

6 в дробилке 9, При этом шнек подавателя 8 соединен с элеватором 10, который, в свою очередь соединен, с коробом подвода крупных фракций топлива в камеру 17 сгорания, выходной конец которого расположен в верхней части псевдоожиженного слоя 14 и снабжен пневмомеханическим забрасывателем 16. Отверстия 6 дробилки 9 посредством встроенного в последнюю вентилятора (на чертеже условно не показан} соединены с коробом 11 подвода мелких фракций топлива в камеру 17 сгорания, образующим канал ля пылегазовой смеси и снабженный регулирующими клапанами 20. Выходной конец короба 11 прикреплен днищу 21 камеры 17 сгорания по его периметру.

Установка содержит также патрубки 15, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между собой посредством промежуточной втулки 23 верхней и нижней труб 24 и 22 соответственно. Втулка 23 закреплена в воэдухораспределительной решетке 13. Верхний конец каждой йз труб 22 входит в центрирующее отверстие втулки 23 и flp_#_pàðè. ается K ней, Пр :, этом втулка 23 приваривается к решетке 13 со сторонь; воздухораспределительной камеры 12. подкл аченной к патрубку 18 подвода воздуха. Верхний конец втулки 23 выступает над решеткой 13 на 100 — 150 мм и имеет резьбу ilG вн„треннему диаметру для ввинчивания B hee тоубы 24, выполненной из металла, выдерживающего нагревание до 850, и имеющей резьбу на обоих концах. Внутренние диаметры труо 22 и 24 равны 100 — 300 мм. Длина трубы 22 определяется высотой камеры 12, а труба 24 имеет высоту над реи еткой 13, составляющей в зависимости от высоты слоя 1450 — 1500 мм.

Нижняя труба 22 каждого патрубка 15 установлена в сквозных отверстиях, выполненных в днище 21 камеры ";7 сгоранля.

И; жний конец ка.кдой трубы 22 опущен относительно днища 21 на расстояние 100150 мм. Слой 14 сообщен с отводяшими трубами l9 дл"-: паддер>кения оптимальной его высать ., Каждый патрубок !5 снабжен отражательным колпачком 26 и ступицей 29, первый из которых выполнен из огнеупорного материала и образован цилиндрической обечайкай с донышком, покрытым с внутренней стороны износостойким материалом.

Колпа IGK 26 pc .- на елен с торцовым зазором относительно верхней трубы 24, составляющим 80-120 мм. Ступица 29 закреплена на наружной поверхности трубы 24 путем навинчивания ее на наружную резьбу последней и снабжена радиальными ребрами 28, скрепленными с цилиндрической обечайкой колпачка 26. Обечайка колпачка

26 установлена относительно ступицы 29 с образованием кольцевого канала, проходное сечение которого по меньшей мере равно проходному сечению верхней трубы 24, Резьбовые соединения обеспечены против самораскручивания блокирующими нажимныйи винтами 25.

Выше описана камера 17 сгорания с одной секцией подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожижен нам слое.

В общем случае камера 17 сгорания может иметь несколько таких параллельно смонтированных и действующих секций, Способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое осуществляется следующим образам.

Из бункера 1 через питатель 2 по желобу

3 топливо, например уголь подают в сушильную шахту 4, по которой проходят продукты сгорания, засасываемые посредством вентиляторных колес дробилки 9 из камеры 17 сгорания, В шахте 4 уголь сушится и затем поступает в дробилку 9, где размельчается

".е молотковой частью 5. После размельчения уголь проходит через решетку 7 и затем его крупные фракции посредством подавателя 8 направляются к элеватору 10, Сушильнь.й агент и мелкие фракции топлива через отверстия 6 дробилки 9 поступают к встроенному в нее вентилятору и затем через короб 1 1 направляются в патрубки 15.

Количество угля крупных фракций превышает его количество мелких фракций. Далее уголь обеих фракций подают на сжигание в верхнюю часть псевдоожиженнаго слоя 14.

Прлчем крупная фракция угля подается на слой 14 забрасывателем 16. Воздух из камеры 12 через решетку 13 поступает в слой 14 для окисления угля. Расход сушильного агента регулируется клапанами 20, а высота слоя поддерживается посредством отвода материала из него по трубам 19. При этом в псевдоожиженном слое 14 создаются хорошие технические и экономические выгодные вазможности связывания серы иэ угля посредством добавок (известняка) до получения безвредных и устранимых соединений вместо выделения в атмосферу вредных окисей серы.

Формула изобретения

1, Способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое путем сушки сушильным агентом и дробления всего потока топлива с последующим разделением последнего на крупные м мелкие фракции с превышением количества первой иэ упомянутых фракций над количеством второй и дальнейшей подачей обеих фракций на сжигание, причем крупную фракцию подают в псевдоожиженный

Слой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания, мел; кую и крупную фракции топлива подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что в качестве сушильного агента используют продукты сгорания, 3, Установка для подготовки и сжигания

Сырого твердого топлива в псевдоожижен ом слое, содержащая камеру сгорания с

Днищем и воздухораспределительную решетку, HG последней из которых расположен псевдоожиженный слой, и последовательно соединенные по ходу топЛива бункер, сушильную шахту с патрубком п одачи сушильного агента, дробилку и устройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции с соответствующими коро ами подвода топлива в камеру сгорания, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сжигания топлива, она дополнительно содержит патрубки, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между со1 ой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое и ее верхний конец расположен в верхней части последнего, втулка закреплена в воздухораспределительной решетке, а нижняя труба каждого патрубка установлена в

5 сквозных отверстиях, выполненных в днище камеры сгорания, причем выходные концы коробов подвода крупных и мелких фракций топлива соответственно расположены в верхней части псевдоожиженного слоя и

10 прикреплены к днищу камеры сгорания по его периметру. . 4. Установка по п.З, отл и ч а ю щая ся тем, что каждый патрубок снабжен отражательным колпачком и ступицей, первый из

15 которых образован цилиндрической обечайкой с донышком и установлен с торцовым зазором относительной верхней трубы, составляющим 80 — 120 мм, а вторая соосно закреплена на наружной поверхности по20 следней и выполнена с радиальными ребрами, скрепленными с цилиндрической обечайкой колпачка, причем донышко колпачка пбкрыто с внутренней стороны износостойким материалом, а цилиндрическая

25 обечайка колпачка установлена относительно ступицы с образованием кольцевого канала, проходное сечение которого по меньшей мере равно проходному сечению ьерхней трубы.

ЗО 5. Установка по пп.4и 3, отл и ч а ющ а я с я тем, что патрубок подачи сушильного агента шахты подключен к камере сгорания над псевдоожиженным слоем.

1605044

Составитель Л. Андреев

Техред M,Moðãåíòàë Корректор И. Муска

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4150 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5