Способ получения оксида магния

Авторы патента:

C01F5/08 - прокаливанием гидроксида магния

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза высших сортов. Целью изобретения является повышение степени извлечения магния в целевой продукт. Способ заключается в обжиге природного магнезита, выщелачивании спека раствором нитрата аммония концентрацией 100 - 200 г/л при температуре 95 - 100^oС, отделении полученного раствора и обработке его аммиаком с получением гидроксида магния и последующей прокалкой. Способ позволяет увеличить выход магния с 46% по прототипу до 92%. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического переклаза высших сортов. Целью изобретения является повышение степени извлечения магния в целевой продукт. П р и м е р 1. Оксид магния получали из обожженного при 900^оС магнезита Ангарского периклазового завода, содержащего, мас. MgO 96,84; Fe₂O₃ 0,21; CaO 1,28; Al₂O₃ 0,091; SiO₂ 1,38. Выщелачивание проводили раствором, содержащим 200 г/дм³ NH₃NO₃ при температуре 95^оС, Ж:Т 20, в течение 4 ч. Масса огарка составляла 35 г, объем раствора 700 мл. Извлечение магния в раствор составило 92,1% концентрация магния в растворе 29,3 г/дм³, масса нерастворившегося остатка 3,25 г. После фильтрования из фильтрата осаждали гидроксид магния при 20^оС аммиаком в течение 3 ч при расходе аммиака 140 мас. от массы магния. Гидроксид магния отфильтровывали осадок промывали, высушивали, прокаливали при 1000^оС. Полученный оксид магния содержал, мас. MgO 99,81; Fe₂O₃ 0,007; CaO 0,12; SiO₂ 0,07; Al₂O₃ не обнаружено. По известному способу выход магния составил 46% П р и м е р 2. Оксид магния получали из обожженного магнезита Ангарского периклазового завода того же состава, что и в примере 1. Выщелачивание проводили раствором, содержащим 100 г/дм³ NH₄NO₃ при температуре 100^оС, Ж:Т 25, в течение 4 ч. Масса огарка составляла 20 г, объем раствора 500 мл. Извлечение магния в раствор составило 96,1% концентрация магния 17,7 г/дм³. Масса нерастворившегося остатка 1,39 г. Магнийсодержащий раствор отделили от нерастворившегося остатка фильтрованием и осадили гидроксид магния аммиаком при тех же условиях, что и в примере 1. После отделения гидроксида и его прокаливания получен оксид магния следующего состава, мас. MgO 99,85; Fe₂O₃ 0,005; CaO 0,08; SiO₂ 0,06; Al₂O₃ не обнаружено. П р и м е р 3. Оксид магния получали из обожженного магнезита состава, как в примерах 1 и 2. Выщелачивали раствором NH₄NO₃ с концентрацией 300 г/дм³ при 100^оС в течение 4 ч. Масса загруженного огарка составляла 40 г, объем раствора 500 мл. Извлечение магния в раствор 87,3% Концентрация магния в растворе была 52 г/дм³. Выход нерастворимого остатка 6,21 г. В нерастворимом остатке содержится около 80% MgO, его возвращают на доизмельчение и выщелачивание. Гидроксид магния осаждали аммиаком, как в примерах 1 и 2, отделяли от раствора, промывали, прокаливали при 100^оС. Состав полученного оксида магния, мас. MgO 99,85; Fe₂O₃ 0,005; CaO 0,09; SiO₂ 0,05; Al₂O₃ 0,001. Раствор нитрата аммония после прогревания до 90^оС с целью отгонки аммиака используется в обороте. Было проведено 5 циклов выщелачивания с раствором NH₄NO₃ концентрации 200 г/дм³. Раствор от цикла к циклу сохраняет активность. Аммиак также используется в обороте. Экспериментально обоснованы граничные значения параметров способа. Данные приведены в табл. 1-3. При исследовании влияния концентрации нитрата аммония на показатели извлечения магния обнаружено некоторое возрастание извлечения магния с уменьшением концентрации NH₄NO₃. Однако при этом снижается концентрация магния в растворе. В связи с этим преимущественной рабочей концентрацией NH₄NO₃ на стадии выщелачивания будет 100-200 г/дм³, при которой достигается достаточно высокая концентрация магния в растворе при высоком извлечении металла. Оптимальной температурой будет 95-100^оС, время выщелачивания 3-6 ч. Способ по изобретению позволяет повысить выход магния до 92,1% против 46% по прототипу.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ из природного магнезита, включающий его обжиг, выщелачивание спека раствором нитрата аммония при повышенной температуре, отделение полученного раствора, обработку его аммиаком с осаждением гидроксида магния и его последующей кальцинацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения магния в целевой продукт, для выщелачивания используют раствор нитрата аммония концентрацией 100 - 120 г/л при температуре 95 - 100^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000

Извещение опубликовано: 20.11.2000

Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов и позволяет повысить степень извлечения магния, степень чистоты регенерированного раствора и интенсифицировать процесс

Способ получения окиси магния // 880982

Способ получения магнезиального материалаизобретение касается получения магнезиальных материалов при комплексной переработке рассолов.из'вестен способ получения магнезиального материала, ло которому магнезиальную суспензию карбонизируют, полученный ьикароонатный раствор осаждают гидроокисью магния, фильтруют, промывают и формуют. однако при этом ион магния теряется с фильтратом и процесс осаждения бикарбонатного раствора гидроокисью магния проходит медленно (~ 1 час).предлагается бикарбонатный раствор перед осаждением смешивать с асбестовым волокном. при этом асбестовое волокно предлагается брать в количестве 5—60% от веса бикарбоната магния. это позволяет интенсифицировать процесс, в частности время осаждения сократить в 2 раза, и уменьшить потери магния.пример. получают пересышенный бикар-бонатный раствор и суспензию карбонизацией солевого раствора и суспензии, содержащих гидроокиси магния и кальция. отстаивают и отделяют бикарбонатный раствор для чистых .магнезии. в сгушенную бикарбонатную суспензию вводят асбест и перемешивают суспензию с осадителем, например с гидроокисью магния.осажденную суспензию фильтруют и промывают от рассола, содержаш,его хлорид натрия, формуют и подвергают тепловой обработке при ^получении карбонатмагниевых изделий или пропаривают, формуют и сушат при получении ньювельных и совелитовых изделий.результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа 'представлены в таблице. исходная концентрация м?(псоз)2 500 .дгг-эке/л; температура 20° с; п 400 об/мин; 20 .мо- (оп)2 100 мол. %.1015 // 302314

Способ получения магнезии // 104202

Способ получения оксида магния // 2100276

Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза

Способ получения изделий из керамики // 2135429

Изобретение относится к технологии получения керамических изделий и может быть использовано в химической, атомной, электротехнической промышленности

Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения // 2147556

Изобретение относится к твердым растворам оксидов и гидроксидов металлов, в частности на основе магния, и способам их получения гидратированием твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде

Способ получения оксида магния // 2279404

Изобретение относится к технологии переработки нетрадиционных видов минерального сырья с получением из него оксида магния

Способ получения оксида магния // 2078039

Изобретение относится к способам получения оксида магния из магнезита и может быть использовано в химической промышленности

Способ получения оксида магния из бишофита // 2097326

Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов

Способ получения активного оксида магния // 1787939

Частицы оксида магния, полимерная композиция, каучуковая композиция и формованное изделие // 2611510

Изобретение относится к частицам оксида магния, полимерной композиции, каучуковой композиции и формованному изделию. Средний размер частиц оксида магния по изобретению составляет не более 5 мкм, их удельная поверхность, определенная по методу ВЕТ, составляет 143-200 м2/г. Остаток после просеивания частиц на сите с отверстиями размером 45 мкм составляет не более 0,1 мас.%. Обеспечивается получение частиц оксида магния, которые имеют хорошую способность диспергирования в полимере или каучуке, могут функционировать в достаточной степени как кислотный акцептор или ингибитор преждевременной полимеризации, не ухудшая, даже после объединения с полимером или каучуком, свойства соответствующих материалов. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 26 пр.

Способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты // 2642577

Настоящее изобретение относится к химической промышленности, технологии переработки минерального сырья, в частности переработке серпентинита с получением товарных продуктов нитрата магния. Описан способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты, в котором серпентинито-магнезитовый отсев фракции 2 мм измельчали в вибрационной мельнице в течение 0,5 ч, полученный порошок в количестве 10 кг загружали через дозирующий бункер в реактор выщелачивания, где после добавления 40% раствора азотной кислоты в соотношении 1/3 г/мл происходит перемешивание с ультразвуком и нагрев до 90°С, реакцию выщелачивания серпентинита осуществляли в течение 2 ч. 1 ил., 1 пр.