Способ получения оксида магния

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза высших сортов. Целью изобретения является повышение степени извлечения магния в целевой продукт. Способ заключается в обжиге природного магнезита, выщелачивании спека раствором нитрата аммония концентрацией 100 - 200 г/л при температуре 95 - 100oС, отделении полученного раствора и обработке его аммиаком с получением гидроксида магния и последующей прокалкой. Способ позволяет увеличить выход магния с 46% по прототипу до 92%. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического переклаза высших сортов.

Целью изобретения является повышение степени извлечения магния в целевой продукт.

П р и м е р 1. Оксид магния получали из обожженного при 900оС магнезита Ангарского периклазового завода, содержащего, мас. MgO 96,84; Fe2O3 0,21; CaO 1,28; Al2O3 0,091; SiO2 1,38. Выщелачивание проводили раствором, содержащим 200 г/дм3 NH3NO3 при температуре 95оС, Ж:Т 20, в течение 4 ч. Масса огарка составляла 35 г, объем раствора 700 мл. Извлечение магния в раствор составило 92,1% концентрация магния в растворе 29,3 г/дм3, масса нерастворившегося остатка 3,25 г. После фильтрования из фильтрата осаждали гидроксид магния при 20оС аммиаком в течение 3 ч при расходе аммиака 140 мас. от массы магния.

Гидроксид магния отфильтровывали осадок промывали, высушивали, прокаливали при 1000оС. Полученный оксид магния содержал, мас. MgO 99,81; Fe2O3 0,007; CaO 0,12; SiO2 0,07; Al2O3 не обнаружено. По известному способу выход магния составил 46% П р и м е р 2. Оксид магния получали из обожженного магнезита Ангарского периклазового завода того же состава, что и в примере 1. Выщелачивание проводили раствором, содержащим 100 г/дм3 NH4NO3 при температуре 100оС, Ж:Т 25, в течение 4 ч. Масса огарка составляла 20 г, объем раствора 500 мл. Извлечение магния в раствор составило 96,1% концентрация магния 17,7 г/дм3. Масса нерастворившегося остатка 1,39 г.

Магнийсодержащий раствор отделили от нерастворившегося остатка фильтрованием и осадили гидроксид магния аммиаком при тех же условиях, что и в примере 1. После отделения гидроксида и его прокаливания получен оксид магния следующего состава, мас. MgO 99,85; Fe2O3 0,005; CaO 0,08; SiO2 0,06; Al2O3 не обнаружено.

П р и м е р 3. Оксид магния получали из обожженного магнезита состава, как в примерах 1 и 2. Выщелачивали раствором NH4NO3 с концентрацией 300 г/дм3 при 100оС в течение 4 ч. Масса загруженного огарка составляла 40 г, объем раствора 500 мл. Извлечение магния в раствор 87,3% Концентрация магния в растворе была 52 г/дм3. Выход нерастворимого остатка 6,21 г. В нерастворимом остатке содержится около 80% MgO, его возвращают на доизмельчение и выщелачивание.

Гидроксид магния осаждали аммиаком, как в примерах 1 и 2, отделяли от раствора, промывали, прокаливали при 100оС. Состав полученного оксида магния, мас. MgO 99,85; Fe2O3 0,005; CaO 0,09; SiO2 0,05; Al2O3 0,001.

Раствор нитрата аммония после прогревания до 90оС с целью отгонки аммиака используется в обороте. Было проведено 5 циклов выщелачивания с раствором NH4NO3 концентрации 200 г/дм3. Раствор от цикла к циклу сохраняет активность. Аммиак также используется в обороте.

Экспериментально обоснованы граничные значения параметров способа. Данные приведены в табл. 1-3.

При исследовании влияния концентрации нитрата аммония на показатели извлечения магния обнаружено некоторое возрастание извлечения магния с уменьшением концентрации NH4NO3. Однако при этом снижается концентрация магния в растворе. В связи с этим преимущественной рабочей концентрацией NH4NO3 на стадии выщелачивания будет 100-200 г/дм3, при которой достигается достаточно высокая концентрация магния в растворе при высоком извлечении металла.

Оптимальной температурой будет 95-100оС, время выщелачивания 3-6 ч.

Способ по изобретению позволяет повысить выход магния до 92,1% против 46% по прототипу.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ из природного магнезита, включающий его обжиг, выщелачивание спека раствором нитрата аммония при повышенной температуре, отделение полученного раствора, обработку его аммиаком с осаждением гидроксида магния и его последующей кальцинацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения магния в целевой продукт, для выщелачивания используют раствор нитрата аммония концентрацией 100 - 120 г/л при температуре 95 - 100oС.

Рисунок 1, Рисунок 2

Извещение опубликовано: 20.11.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов и позволяет повысить степень извлечения магния, степень чистоты регенерированного раствора и интенсифицировать процесс

Способ получения магнезиального материалаизобретение касается получения магнезиальных материалов при комплексной переработке рассолов.из'вестен способ получения магнезиального материала, ло которому магнезиальную суспензию карбонизируют, полученный ьикароонатный раствор осаждают гидроокисью магния, фильтруют, промывают и формуют. однако при этом ион магния теряется с фильтратом и процесс осаждения бикарбонатного раствора гидроокисью магния проходит медленно (~ 1 час).предлагается бикарбонатный раствор перед осаждением смешивать с асбестовым волокном. при этом асбестовое волокно предлагается брать в количестве 5—60% от веса бикарбоната магния. это позволяет интенсифицировать процесс, в частности время осаждения сократить в 2 раза, и уменьшить потери магния.пример. получают пересышенный бикар-бонатный раствор и суспензию карбонизацией солевого раствора и суспензии, содержащих гидроокиси магния и кальция. отстаивают и отделяют бикарбонатный раствор для чистых .магнезии. в сгушенную бикарбонатную суспензию вводят асбест и перемешивают суспензию с осадителем, например с гидроокисью магния.осажденную суспензию фильтруют и промывают от рассола, содержаш,его хлорид натрия, формуют и подвергают тепловой обработке при ^получении карбонатмагниевых изделий или пропаривают, формуют и сушат при получении ньювельных и совелитовых изделий.результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа 'представлены в таблице. исходная концентрация м?(псоз)2 500 .дгг-эке/л; температура 20° с; п 400 об/мин; 20 .мо- (оп)2 100 мол. %.1015 // 302314

Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза

Изобретение относится к технологии получения керамических изделий и может быть использовано в химической, атомной, электротехнической промышленности
Изобретение относится к твердым растворам оксидов и гидроксидов металлов, в частности на основе магния, и способам их получения гидратированием твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде
Изобретение относится к технологии переработки нетрадиционных видов минерального сырья с получением из него оксида магния

Изобретение относится к способам получения оксида магния из магнезита и может быть использовано в химической промышленности
Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов

 

Наверх