Состав для обработки основы ворсового материала
Использование: технология изготовления ворсовой застежки с повышенной прочностью сцепления элементов застежки между собой. Сущность изобретения: состав содержит водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении мономеров 58 : 35 : 7 и водную эмульсию сополимера метилметакрилата и метилакрилата при соотношении мономеров 55 : 45. Компоненты перемешивают при массовом соотношении (4 - 5) : (0,4 - 0,8) в пересчете на сухое вещество. 1 табл.
Изобретение относится к составам для обработки лент ворсовой застежки, скрепляющей и мгновенно разъединяющей разнообразные материалы, а именно ткани, кожу и др. Для повышения прочности сцепления соединительных элементов применяют синтетические смолы с температурой размягчения 40-60оС или эластомерные материалы, состоящие из натурального и бутадиен-стирольного каучуков в соотношении 80-85 и 20-15, сшитые до такой степени, чтобы обеспечить необходимую адгезионную силу. Известно также клеевое вещество для застежки "молнии" из синтетической ткани с зацепляющим ворсом, которое состоит из 100 мас.ч. полимера, содержащего 0,2-5 мас.ч. глицидилового сложного эфира ненасыщенной кислоты и более 6,5 мол.% сложного эфира акриловой кислоты, и химического соединения, содержащего 0,01-0,1 мас. ч. соли летучей кислоты органического амина и 0,5-5 мас.ч. окиси циркония органической кислоты. Наиболее близким по технической сущности является состав для крепления полиамидных волокон, содержащий водную акриловую эмульсию АК 211-23-(ТУ-6-01-1259-81) на основе сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты, акриловый загуститель Лакрис-205 на основе сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты, азотнокислый аммоний, гидроокись аммония, смесь эфиров пента- и гексаметилмеламина, метазин и диоктилфталат. Прочность сцепления элементов застежки, обработанных данным составом, недостаточна; прочность на сдвиг составляет 0,6 кгс/см2, прочность на отрыв 0,1 кгс. Целью изобретения является повышение прочности сцепления элементов застежки между собой. Указанная цель достигается тем, что состав для обработки содержит водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58:35:7 (АК-211-23) и дополнительно водную эмульсию сополимера метилметакрилата и метилакрилата (АК 218) (ТУ-6-01-1150-88) в соотношении 45: 55 при соотношении эмульсий (4-5):(0,4-0,8) (на 100% сополимер). Отличительными признаками решения являются дополнительное содержание эмульсии сополимера метилметакрилата и метилакрилата и соотношение эмульсий. Эмульсии АК 211-23 и АК 218 получают методом эмульсионной полимеризации указанных мономеров в присутствии эмульгатора, например, такого, как сульфооксиэтилированный диалкилфенол (С-10), и водорастворимого инициатора, например, персульфата аммония. Содержание сополимера в эмульсии АК 211-23 составляет 46%, в эмульсии АК 218 36%. Состав для обработки застежки готовят путем тщательного перемешивания компонентов. Состав для обработки заливают в ванну и при помощи вращающегося валика наносят на движущуюся ленту. Далее ленту подвергают термообработке в режиме предварительного подогрева при 70оС 2 мин, в камере сушки при 110оС 2 мин, в барабанной сушилке при 130оС 5 мин. Прочность сцепления элементов застежки между собой определяют как прочность сцепления лент застежки на сдвиг и отрыв. Проверку прочности застежки на сдвиг проводят на машине ZT-40, используя пробы длиной 6,0 см. После разрывных нагрузок фиксируют максимальную нагрузку, возникающую при сдвиге лент. Проверку прочности сцепления лент застежки на отрыв (расслаивание) проводят на машине ZT-10, используя подготовленные элементарные пробы длиной 9,0 см. Прочность на сдвиг в направлении основы вычисляют по формуле 
= 
(кгс/см2) где P - разрывная нагрузка, возникающая при сдвиге в направлении основы, кгс; S - рабочая площадь испытываемой элементарной пробы, см2. Прочность на отрыв (расслаивание) вычисляют по формуле P = 
(кгс) где A - работа отрыва (расслаивания) элементарной пробы, кгс см; Л - длина участка элементарной пробы, на котором происходила работа отрыва, см. П р и м е р 1. Смешивают 9 мас.% эмульсии АК211-23 (или 4 мас.% в пересчете на сухое вещество) и 2 мас.% эмульсии АК-218 (или 0,8 мас.% в пересчете на сухое вещество). Полученную смесь заливают в ванну и при помощи вращающегося валика наносят на движущуюся ленту. Затем ленту подвергают термообработке в режиме предварительного подогрева при 70оС 2 мин., в камере сушки при 110оС 2 мин. , в барабанной сушилке при 130оС 5 мин. Проводят испытания в соответствии с методикой. Результаты представлены в таблице. П р и м е р ы 2-7. Изменяя соотношение компонентов, готовят и наносят составы на элементы застежки по примеру 1. Результаты испытаний представлены в таблице. П р и м е р ы 8-9. Наносят на элементы застежки только эмульсию АК 213-23 или эмульсию АК 218. Результаты испытаний представлены в таблице. П р и м е р 10 (сравнительный). Состав (мас. ч.): Акриловая эмульсия АК 211-23 85 Лакрис 20 Б 3 Метазин 5 Диоктилфталат 5 25%-ный аммиак 3,5 25%-ный NH4NO3 1,5 наносят на элементы застежки. Проводят испытания по методике. Прочность на сдвиг составляет 0,6 кгс/см2, прочность на отрыв 0,1 кгс. Таким образом, состав для обработки обеспечивает повышение прочности сцепления лент петли и крючка: прочность застежки на сдвиг повышается от 0,6 до 1,2 кгс/см2, прочность сцепления лент застежки на отрыв повышается от 0,1 до 0,32 кгс. Кроме того, повышается устойчивость застежки к стирке (в 1,5 раза) и химчистке (в 2 раза). Данные по свойствам обработанной застежки представлены в таблице.
Формула изобретения
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСНОВЫ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58 : 35 : 7, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления элементов ворсовой застежки между собой, он дополнительно содержит эмульсию сополимера метилметакрилата с метилакрилатом в соотношении 55 : 45, при массовом соотношении указанных эмульсий 4 - 5 : 0,4 - 0,8 соответственно в пересчете на сухое вещество.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 2-2002
Извещение опубликовано: 20.01.2002
