Автоматическая литейная линия для изготовления отливок в магнитных разъемных формах

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение эксплуатационных расходов путем уменьшения намагничивающих устройств и токоподводящих элементов, а также электроэнергии . Линия содержит расположенные по замкнутому технологическому циклу на трех продольных параллельных ветвях 1-3 рольгангов, одна 3 из которых охладительная , и двух перпендикулярных к ним ветвях 4 и 5 рольгангов формовочные автоматы 9 и 8 верхних и нижних полуформ, сборщик 12 магнитных форм, распаровщик 16 залитых форм, трансбордеры 19-22, кантователи 17 и 18 опок и троллеи 24. На охладительной ветви 3 расположены агрегаты 14 для сьема верхнего и агрегаты 15 для съема нижнего намагничивающих устройств, соединенные с соответствующими формовочными автоматами поперечными ветвями 6 и 7 рольгангов. Ветвь 7 возврата нижних намагничивающих устройств размещена над продольными ветвями 1-3 рольгангов и имеет кантователь 23 для переворота нижних намагничивающих устройств. Троллеи 24 размещены вдоль продольных ветвей 1, 2, 3 рольгангов от формовочных автоматов 9 и 8 верхних и нижних полуформ и до агрегата 14 для сьема верхнего намагничивающего устройства. 2 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 47/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 15 б

17 (21) 4002827/63

1 (22) 06.01.86 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Алтайский политехнический институт им. И. И, Ползунова (72) Г. Е. Левшин (53) 621.744.52;658.527(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1018799, кл. В 22 0 47/02, 1981. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК В

МАГНИТНЫХ РАЗЪЕМНЫХ ФОРМАХ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — снижение эксплуатационных расходов путем уменьшения намагничивающих устройств и токоподводящих элементов, а также электроэнергии. Линия содержит расположенные по замкнутому технологическому циклу на трех продольных параллельных ветвях

1-3 рольгангов, одна 3 из которых охладиБЫ 1696137 А1 тельная, и двух перпендикулярных к ним ветвях 4 и 5 рольгангов формовочные автоматы 9 и 8 верхних и нижних полуформ, сборщик 12 магнитных форм, распаровщик

16 залитых форм, трансбордеры 19 — 22, кантователи 17 и 18 опок и троллеи 24. На охладительной ветви 3 расположены агрегаты 14 для съема верхнего и агрегаты 15 для съема нижнего намагничивающих устройств, соединенные с соответствующими формовочными автоматами поперечными ветвями 6 и

7 рольгангов. Ветвь 7 возврата нижних намагничивающих устройств размещена над продольными ветвями 1 — 3 рольгангов и имеет кантователь 23 для переворота нижних намагничивающих устройств, Троллеи

24 размещены вдоль продольных ветвей 1, 2, 3 рольгангов от формовочных автоматов 9 и 8 верхних и нижних полуформ и до агрегата 14 для съема верхнего намагничивающего устройства. 2 ил.

1696137

15

30

40

50 лярном направлении

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматичеСким линиям для изготовления отливок в магнитных разъемных формах.

Известна автоматическая литейная линия для изготовления отливок IB магнитных разъемных формах, содержащая расположенные по замкнутому технологическому циклу на трех продольных параллельных, одна из которых охладительная, и двух перпендикулярных к ним ветвях приводных рольгангов формовочные автоматы верхних и нижних полуформ, сборщик форм, распаровщик форм, трансбордеры, кантователи опок и троллеи.

В этой линии намагничивающие устройства форм перемещаются на всех участках линии, что требует их повышенного количества, На значительной длине линии — от формовочных автоматов до распаровщика залитых форм — размещены токоподводящие элементы — троллеи, что приводит к их повышенному расходу, Намагничивающие устройства находятся во включенном состоянии на значительном пути от формовочных автоматов до распаровщика залитых форм, что повышает расход электроэнергии, а на пути от распэровщика залитых форм до формовочных автоматов они не совершают полезной работы, что приводит к их нерациональному использованию, Понижена долговечность изоляции катушки намагничивающих устройств вследствие повышенного ее нагрева теплом остывающей отливки. Увеличена длина линии и занимаемая ею площадь иэ-за того, что на охладительной ветви отливки находятся в нэмагничивающих устройствах, габариты которых значительно превышают габариты отливок.

Указанные недостатки приводят к повышенным эксплуатационным расходам, Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов путем уменьшения числа намагничивэющих устройств и токоподводящих элементов, а также электроэнергии, Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена расположенными на охладительной линии агрегатами для съема верхнего и нижнего намэгничивающих устройств, соединенными с соответствующими формовочными автоматами поперечными ветвями рольгангов, при этом ветвь возврата нижних намагничивающих устройств размещена над продольными ветвями рольгангов и снабжена кантователем для переворота нижних намэгничивающих устройств, а троллеи размещены вдоль ветвей рольгэнгов от формовочных автоматов верхних и нижних полуформ до агрегата для съема верхнего намагничивэющего устройства.

На фиг. 1 показана автоматическая литейная линия, вид сверху; на фиг. 2 — магнитная форма, используемая на линии

Линия содержит три продольных 1-3 ветви рольгангов, одна из которых охладительная 3, и четыре поперечных 4-7. Внешняя продольная ветвь 1 образует участок изготовления нижних полуформ. Средняя продольная ветвь 2 образует участок изготовления верхних полуформ. Внешняя продольная ветвь 3 служит для охлаждения залитых форм, Внешняя поперечная ветвь 4 образует сборочно-заливочный участок.

Средняя поперечная ветвь 6 служит для возврата использованных верхних намагничивающих устройств. Другая средняя поперечная ветвь 7 служит для возврата использованных нижних намагничивэющих устройств, Wa внешней поперечной ветви 5 размещен участок разборки залитых форм и выбивки отливки.

Линия содержит также формовочный автомат 8 нижних полуформ, расположенный в ветви 1, формовочный автомат 9 верхних полуформ, расположенный в ветви 2. кантователь 10 нижних полуформ на 180О, кантователь 11 верхних полуформ. выполняющий функции формовизора и поворачивающий полуформу на 360 или на 180 с возвратом в исходное положение, сборщик

12 магнитных форм, расположенный на пересечении ветвей 2 и 4, заливочное устройство 13, расположенное в ветви 4 и имеющее возможность перемещения вдоль нее синхронно с формой, агрегат 14 для съема верхнего намагничивающего устройства и агрегат 15 для съема нижнего намагничивэющего устройства, установленные один эа другим в охлэдительной ветви 3. распаровщик 16 залитых форм, установленный на пересечении ветвей 2 и 5, кантовэтегу 17 и 18 для переворота на 180 нижней опоки с находящейся в ней отливкой и формовочным ферромагнитным материалом.

Кроме того, на пересечении внешних ветвей

1-5 установлены трансбордеры 19-22 для передачи соответственно нижних полуформ, залитых форм и опок в перпендикуАгрегат 14 для съема верхнего намагничивающего устройства соединен с формовочным автоматом 9 верхних полуформ поперечной ветвью 6 рольгангов, служащей для передачи верхнего намагничивающего устройства от агрегата 14 к автомату 9. Для передачи нижнего намэгничивающего устройства от агрегата 15 к автомату 8 ни:кних

1696137

20

50

55 полуформ служит поперечная ветвь 7 рольгэнгов, в которой установлен кантователь

23 для переворота на 180 нижних намагничивающих устройств.

От формовочных автоматов 8 и 9 и до агрегата 14 вдоль ветвей 1 — 4 рольгангов размещены троллеи 24 для подвода электроэнергии к верхней и нижней полуформам и собранной форме. Участки ветвей 1-3, 5 рольгангов, расположенные между агрегатом 15, автоматами 8 и 9 и распаровщиком

16, выполнены меньшей ширины, чем ос.тальные участки. Уровень расположения ветвей 1 — 5 рольгангов одинаков, Ветвь 2 расположена выше на величину, приближенно равную высоту формы. Уровень ветвей 6 и 7 выше уровня ветвей 1 — 5 примерно на высоту двух форм.

Для получения отливок на предложенной линии применяется магнитная разъемная форма, содержащая нижнее 25 и верхнее 26 намагничивающие устройства, нижнюю 27 и верхнюю 28 глухие опоки;

Каждое намагничивающее устройство имеет токосъемники 29, укрепленные на его углах, Если опоки оснащены отсекателями, то в линии предусматривается механизм для

- отделения литниковой системы в виде расположенных друг над другом валиков (условно не показан).

Линия работает следующим образом.

В формовочных автоматах 8 и 9 производится заполнение соответственно нижних 27 и верхних 28 опок ферромагнитным формовочным материалом, уплотнение материала, соединение опок 27 и 28 с намагничивающими устройствами 25 и 26 соответственно, включение катушки намагничивающих устройств и протяжка моделей.

Готовые полуформы поступают в соответствующие кантователи 10 и 11, где переворачиваются на 180, После осмотра верхняя полуформа кантователем 11 возвращается в исходное положение и приводными рольгангами ветви 2 подается к сборщику 12 форм. При осмотре кантователь 11 может поворачивать верхнюю полуформу и на 360О, В нижнюю полуформу при ее движении по ветви 1 устанавливаются стержни, например, с помощью укладчика стержней (не показан). С помощью трансбордера 19 нижняя полуформа переводится с ветви 1 на перпендикулярную к ней ветвь 4 и также поступает к сборщику 12, В сборщике 12 нижняя полуформа соединяется с верхней, после чего собранная форма подается к заливочному устройству 13.

Заливка может осуществляться как в неподвижную, так и в движущуюся форму. В последнем случае заливочное устройство 13 движется синхронно с формой, а после заливки возвращается в исходное положение к следующей форме. Трансбордер 20 передает залитую форму на ветвь 3.

Перемещаясь по ветви 3 приводных рольгангов, отливка охлаждается. Если опоки 27 и 28 оснащены подпружиненными отсекателями, то в ветви 3 устанавливается механизм для отделения.литниковой системы в виде валиков, установленных друг над другом и приводимых во вращение от привода (не показан). При прохождении формы между валиками происходит одновременное приведение в действие верхнего и нижнего подпружиненных отсекателей, расположенных в форме. и отделение литниковой системы непосредственно в форме, Далее форма поступает в агрегат 14 для съема верхнего намагничивающего устройства.

В агрегате 14 отключаются намагничивающие устройства 25 и 26 формы путем прекращения контакта их токосъемников 29 с толкателями 24. Верхнее намагничивающее устройство 26 снимается с формы и передается по рольгангу ветви 6 к формовочному автомату 9 верхних полуформ. Цикл работы верхнего намагничивающего устройства 26 закончился.

Отливка при этом вместе с литниковой системой и формовочным материалом остается в опоках 27 и 28. Причем, несмотря на разупрочнение формы, отливка недеформируется, так как уже приобрела достаточную прочность и опирается на сыпучий формовочный материал. Ранее разупрочнение формы способствует свободной усадке отливки и предупреждению образования трещин, От агрегата 14 форма передвигается к агрегату 15, где происходит съем нижнего намагничивающего устройства 25, которое по рольгангу ветви 7 передается в кантователь 23 для переворота на 180О, а затем к формовочному автомату 8 нижних полуформ, Цикл работы нижнего намагничивающего устройства закончился. От агрегата

15 форма (без намагничивающих устройств) передвигается далее по рольгангу меньшей ширины и трансбордером 21 передается на ветвь 5 к распаровщику 16 залитых форм. В распаровщике 16 снимается верхняя опока

28, из нее высыпается формовочный материал, и она передается по ветви 2 к формовочному автомату 9 верхних полуформ. Цикл работы верхней опоки закончился.

189 137

Отливка вместе с литниковсй системой остается в нижней опоке 27, которая продолжает свое движение по ветви 5 рольгангов и поступает в кантователь 17 нижних опок. По одному из вариантов работы в этом 5 кантователе из общего потока изготовляемых отливок можно выделить те из них, которые из-за задержки формы на пути от заливочного устройства 13 до кантователя

17 охлаждаются ниже температуры, уста- 10 новленной технологическим процессом последующей термообработки.

При кантовке из опоки удаляются отливка, литниковая система и формовочный 15 материал, которые попадают на вибрационный конвейер (не показан).

Если задержки не происходит, то кантователь 17 не срабатывает, а нижняя опока транспортируется к трансбордеру 22, кото- 20 рый передает ее на ветвь 1, По этой ветви опока поступает в кантователь 18. В нем нижняя опока переворачивается на 180 для удаления отливки, литниковой системы, формовочного мате- 25 риала, и освобожденная опока подготавливается к формовке, т, е, переворачивается ладом вниз. Если переворот опоки осуществляется в кантователе 17, то кантователь 18 не срабатывает. При этом трансбордер 22 30 передает на ветвь 1 пустую опоку, Возможны и другие варианты работы кантователей

17 и 18, в частности при изготовлении на линии одновременно отливок разной массы. 35

Из опоки отливки и формовочный материал попадают на вибрационный перфорированный конвейер (не показан), где производится выбивка стержней и отделение формовочного материала от отливок и 40 крупных кусков стержней. Затем отливка поступает на дальнейшую обработку, например, в закалочную ванну, термическую печь, транспортер и г, д.

Далее нижняя опока поступает в формовочный автомат 8 нижних полуформ и цикл повторя ется.

Изобретение позволяет существенно (более чем в 2 раза) сократить число намагничивающих устройств на линии, сократить на 307; расход троллеев, снизить расход электроэнергии на упрочнение форм на

ЗОф„повысить долговечность катушки путем уменьшения ее нагрева теплом остывающей отливки, более рационально использовать намагничивающие устройства, Формула изобретения

Автоматическая литей ная линия для изготовления отливок в магнитных разъемныхформах, содержащая расположенные .по замкнутому технологическому циклу на трех продольных параллельных, одна из которых охладительная, и двух перпендикулярных к ним ветвях приводных рольгангов формовочные автоматы верхних и нижних полуформ, сборщик форм, распаровщик форм, трансбордеры, кантователи опок и троллеи, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов путем уменьшения числа намагничивающих устройств и гокоподводящих элементов, а также электроэнергии, она дополнительно снабжена расположенными на охладительной ветви агрегатами для съема верхнего и нижнего намагничивающих устройств, соединенными с соответствующими формовочными автоматами поперечными ветвями рольгангов, при этом ветвь возврата нижних намагничивающих устройств размещена над продольными ветвями рольгангов и снабжена кантователем для переворота нижних намагничивающих устройств, а троллеи размещены вдоль ветвей рольгангов от формовочных автоматов верхних и нижних полуформ до агрегата для съема верхнего намагничивающего устройства, 1696137

Составитель С,Пущинская

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор Л.Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4260 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5