Устройство для автоматической фокусировки электронного луча

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации электронно-лучевой сварки и термообработки . Целью изобретения является повышение точности наведения и поддержания тока фокусировки электронного луча. Устройство содержит датчик отраженных электронов , к которому подключен фильтр высокой частоты, выход которого соединен с амплитудным детектором. Между его выходом и сумматором включены две параллельные цепи. Первая состоит из последовательно включенных триггера, имеющего петлю гистерезиса , первого элемента коммутации, счетчика и первого цифроаналоювого преобразователя . Вторая цепь содержит компаратор напряжения, второй триггер, второй элемент коммутации, реверсивный счетчик, второй цифроаналоговый преобразователь , тактовый генератор и блок задержки . Выход сумматора через усилитель связан с катушкой фокусиоовки. Первая цепь выполняет функцию незамкнутого сканирования тока магнитной линзы,вторая - адаптивной поисковой самонастраивающейся системы. Изобретение позволяет повысить воспроизводимость и качество сварного соединения путем стабилизации тока фокусировки. 1 ил (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662039/27 (22) 13.03.89 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Ленинградский политехнический институт им. M.È,Êàëèíèíà (72) С.А,Ильин, Ю,P.Êëåñòoâ, А.Л.Крутов, Е.А.Миткевич, Г.А.Туричин и Д,И.Иванов (53) 621.791.72 (088.8) (56) Виноградов В,А., Павловский А.И. Системы стабилизации фокусировки луча при электронно-лучевой сварке. — Сварочное производство, 1983, ¹ 9. с. 27 — 28. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФОКУСИРОВКИ ЭЛЕКТРОННОГО

ЛУЧА (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации электронно-лучевой сварки и термообработки. Целью изобретения является повышение точности наведения и поддержания тока фокусировки электронного луча. Устройство содержит датчик отраженных элекИзобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации технологических процессов электронно-лучевой сварки и термообработки.

Целью изобретения является повышение точности наведения и поддержаний тока фокусировки электронного луча.

На чертеже изображена функциональная схема устройства для автоматической фокусировки.

Устройство содержит последовательно соединенные датчик 1 с фильтром высокой частоты, амплитудный детектор 2, первый триггер 3, имеющий петлю гистерезиса, первый блок 4 коммутации, первый ревер„„SU „„1696222 А1 тронов, к которому подключен фильтр высокой частоты, выход которого соединен с амплитудным детектором, Между его выходом и сумматором включены две параллельные цепи, Первая состоит из последовательно включенных триггера, имеющего петлю гистерезиса, первого элемента коммутации, счетчика и первого цифроаналогового преобразователя. Вторая цепь содержит компаратор напряжения, второй триггер, второй элемент ксммутации, реверсивный счетчик, второй цифроаналоговый преобразователь, тактовый генератор и блок задержки, Выход сумматора через усилитель связан с катушкой фокусировки. Первая цепь выполняет функцию незамкнутого сканирования тока магнитной линзы, вторая— адаптивной поисковой c„=-.ìîíàñòðàèaýþщейся системы. Изобретение позволяет повысить воспроизводимость и качество сварного соединения путем стабилизации тока фокусировки, " нл. сивный счетчик 5, первый цифроаналоговый преобразователь б, оо- также последовательно соединенные компаратор 7. второй триггер 8, второй блок 9 коммутации, втооой реверсивный счетчик 10, второй цифроаналоговый преобразователь 11, блок 12 задержки, аналоговый сумматор 13, источник 14 тока, управляемый напряжением, катушку

15 фокусировки и генератор 16 тактовых импульсов. Выход датчика 1 с фильгром высокой частоты подключен к входу амплитудного детектора 2.

Аналоговый сумматор 13, источник 14 тока, управляемый напряжением, и катушка

15 фокусировки соединены последователь1б96222 режиме. Информационный сигнал после амплитудного детектора 2 приходит на вход блока 12 задержки и один из входов компаратора 7 напряжения. Функции блока 12 задержки выполняет аналого-цифровой преобразователь последовательного приближения с циклом преобразования A t, производит квантование информационного сигнала через промежуток времени A t u задержку его на это же время. Время At выбирается меньше на один-два порядка по сравнению с изменением продетектирован, ной переменнойсоставляющей информационного сигнала и составляет 1010 с. Таким образом, на входах компаратора 7 осуществляется сравнение информационного сигнала в моменты времени и At и (n — 1) At, где

nF N. На выходе компаратора 7 появляется сигнал, показывающий знак приращения сигнала за время Л t, который управляет вторым триггером 8. Второй триггер 8 предназначен для управления работой второго блока 9 хо -.мутации, который в данный момент по сигналу с первого блока 4 коммутации готов к работе и в зависимости от знака приращения информационного сигнала пропускает тактовые импульсы на прямой или обратный входы второго реверсивного счетчика 10, Цифровую информацию второго реверсивного счетчика 10 второй цифроаналоговый преобразователь 11 преобразует в аналоговый сигнал, который управляет через аналоговый сумматор 13 и источник 14 тока током катушки 15 фокусировки. Сигналы " первого 6 и второго 11 цифроаналоговых преобразователей относятся как 10 и 1.

Таким образом, система движется к экстремуму информационного сигнала, управляя током фокусировки. Дости гнув экстремума, она способна проводить сварку на установившемся токе фокусировки, отрабатывать любые изменения сигнала, меняя ток фокусировки, и производить динамическую фокусировку.

Устройство способно наводить и поддерживать ток фокусировки импульсного процесса обработки, если его работу синхронизировать частотой импульсного воздействия луча на материал.

Устройство предназначено для использования в установках для электронно-лучевой обработки металлов в качестве источника питания фокусирующей катушки магнитной линзы. Наведение и поддержание тока фокусировки в процессе сварки производится автоматически (без помощи оператора) по сигналу обратной связи от

55 процесса. В качестве информационного сигнала служит проводимость плазмы над зоной обработки. Датчиком служит кольцевой коллектор, расположенный коаксиально электронному лучу над зоной обработки, Диапазон изменения тока фокусировки в режимах наведения и поддержания определяется используемой электронно-оптической системой. Работоспособность прибора сохраняется при изменении мощности электронного луча в диапазоне 0,8 — 9 кВт. Стабильность тока фокусировки в режиме поддержания не хуже 0,05 А. Воемя поиска тока фокусировки менее 1 10 с. Возможно применение устройства в технологии электронно-лучевой сварки и термообработки различных металлов и сплавов. Прибор отличается простотой изготовления и наладки. Используемый информационный сигнал и схема построения прибора позволяют с достаточной точностью и быстротой устанавливать единую степень фокусировки при обработке партии деталей на одном режиме и производить соответствующую корректировку тока фокусировки при смене режима, Существует возможность сглаживания пульсаций в корне шва.

Использование устройства наведения и поддержания тока фокусировки электронного луча увеличивает точность наведения и поддержания тока фокусировки, а следовательно, воспроизводимость и качество сварного соединения, а также повышает быстродействие регулирования за счет получения детерминированного критерия качества, представляющего собой экстремум информационного сигнала и реализации адаптивной системы управления, гарантирующей точность управления при минимальном объеме информ." ции по процессу, а также введения незамкнутой цепи сканирования тока фокусировки, при этом обеспечивает правильный аппаратный алгоритм работы всего устройства и может наводить и поддерживать беэ помощи оператора ток фокусировки как непрерывного, так и импульсного воздействия электронного луча на обрабатываемую деталь.

Формула изобретения

Устройство для автоматической фокусировки электронного луча, содержащее датчик информационного сигнала, амплитудный детектор, последовательно соединенные аналоговый сумматор, источник тока, фокусирующую катушку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности наведения и поддержания тока фокусировки, оно снабжено фильтром высокой частоты, первым и вторым триггерами, первым и вторым блоками коммутации, блоком

1696222

Составитель Б.ародягин

Техред М.Моргентал

Редактор A.Mотыль

Корректор M.éàðîøè

Заказ 4264 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35., Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комб,нат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 задержки, компаратором, тактовым генератором, первым и вторым реверсивными счетчиками, первым и Вторым цифроаналоговыми преобразователями, причем фильтр высокой частоты установлен между выхо- 5 дом датчика информационного сигнала и входом амплитудного детектора, выход которого соединен через последовательно соединенные первый триггер, первый блок коммутации, первый ревврйи1ный счетчик, 1G первый цифроаналоговый преобразователь с l1808blM ВХОДОМ ВНалогОВОго C /M148 rÎ 33, Л

-8p83 последОВательно СОединенные компаратор. второй триггер, второй блок коммутации. второй реверсивный счетчик, второй цифроаналоговый преобразователь — с вторым входом аналогового сумматора, выход тактового генератора соединен с вторыми входами первого и второго блоков коммутации и первым входом блока задержки, второй вход которого соединен с выходом амплитудного детектора, выход — с вторым входом компаратора, а второй выход первого блока коммутации подключен к третьему входу второго блока коммутации.

Устройство для автоматической фокусировки электронного луча Устройство для автоматической фокусировки электронного луча Устройство для автоматической фокусировки электронного луча Устройство для автоматической фокусировки электронного луча 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке Цель изобретения - повышение качества сварных соединений деталей изделия различных поперечных сечений путем устранения непроваров

Изобретение относится к электроннолучевой сварке, в частности к способам регулирования глубины проплавления

Изобретение относится к сварке, в частности к управлению процессами электронно-лучевой сварки изделий больших толщин со сквозным проплавлением, Цель изобретения - повышение качества сварных соединений изделий больших толщин путем обеспечения равномерного формирования сварного шва по всей его высоте

Изобретение относится к технологии электронно-лучевой сварки, Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем улучшения формирования шва и снижение энергозатрат при сварке

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к способам электронно-лучевого оплавления материалов и может быть использовано в энергетическом машиностроении для защиты изделий , эксплуатируемых в условиях высокотемпературного газоабразивного износа

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке (ЭЛС), в частности к способам контроля и стабилизации глубины проплавления, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например, при сварке без сквозного проплавления соединений

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Изобретение относится к ядерной технике, преимущественно к конструкции тепловыделяющих элементов энергетических реакторов и способу их герметизации

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к способам исправления дефектов металла и сварного шва, преимущественно, изделий из алюминия и его сплавов, электронным лучом, и может быть использовано в энергетической, металлургической отраслях промышленности, а также в сварочной технологии
Наверх