Устройство для запрессовки и выпрессовки деталей

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для, монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости, расширение технологических возможностей , а также повышение удобства эксплуатации и надежности путем разгрузки устройства от изгибающих моментов, уменьшения количества механизмов подачи давления и управления, а также обеспечения возможности обработки изделий, доступ к которым ограничен. Устройство содержит силовой цилиндр со штоком-поршнем 1, рычаги (Р) 4 и 5, надставку 9, золотник 15, а также ниппель 11 для подачи сжатого воздуха. Полости В, Г и D устройства заполняются сжатым воздухом, после чего оно устанавливается на обрабатываемое изделие так, тобы надставка 9 Р 4 упиралась в запрессовываемую деталь 18, а Р 5 - в торец корпуса 17. Поворотом золотника 15 осуществляют подачу давления в полость Е силового цилиндра. При этом происходит поворот Р4 и 5 и осуществляется запрессовка. Обратный ход штока-поршня 1 происходит за счет наличия сжатого воздуха в полостях В, Г и D. 4 ил. Ё Os О о го N о Фм 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633611/27 (22) 09.01.89 (46) 07.12.91. Бюл, hh 45 (71) Производственное объединение "Брянский машиностроительный завод" им.В.И.Ленина (72) А.Ф.Чумаков и Г.И. Кубышкина (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1324812, кл. В 23 P 19/02. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ И

ВЫПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретения— уменьшение габаритов и металлоемкости, расширение технологических возможностей, а также повышение удобства эксплуа„„Я „„1696240 А1

2 тации и надежности путем разгрузки устройства от изгибающих моментов, уменьшения количества механизмов подачи давления и управления, а также обеспечения возможности обработки иэделий, доступ к которым ограничен. Устройство содержит силовой цилиндр со штоком-поршнем 1, рычаги (Р) 4 и 5, надставку 9, золотник 15, а также ниппель 11 для подачи сжатого воздуха. Полости В, Г и D устройства заполняются сжатым воздухом, после чего оно устанавливается на обрабатываемое изделие так, тобы надставка 9 Р 4 упиралась в запрессовы ваемую деталь 18, а Р 5 — в торец корпуса 17. Поворотом золотника 15 осуществляют подачу давления в полость Е силового цилиндра.

При этом происходит поворот Р4 и 5 и осуществляется запрессовк а, Обратный ход штока-поршня 1 происходит эа счет наличия сжатого воздуха в полостях В, Г и О. 4 ил. л

1 4«t

2()

Изобретение Относится K f«texeH0060. рочному производству, а именно к lc1 ройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений, Целью изобрет84-)ия ))вляет(.я умень44)()ние габаритов и металлоемкости, расширение технологических воэмо)кностей, а также повышение удобства эксг4луатации и надэжности.

Поставленная цель достигается путем разгрузки узлов устройства от изгибающих моментов, уменьшение 4(()личе(ггва механизмов подачи давления и управления, B также обеспечения возможности обработки изделий, достуГ) к которым ограничен.

На фиг.1 изображено устрайствао, общий ВиД, Apo(joltbHb)4«I pejpe3; HB фи«:2 — 4УАД

А на фиг.1; на фиг.З вЂ” надставка в рычагу; на фиг,4 — разрез Б — Б на фиг.1, Устройство для запрессовки и выг)рес. совки деталей содержит силовой цилиндр с полым штОкОм-AopU)HBM I и корлус4)м, состоящим из Внутреннего 2 и наружного 3 стаканов. Последний закреплен на Внутреннем стакане 2 так, что их стенки Образуют дополнитель IYIG полость В, ПОЛОСTb Г flopшня-штока 1, штоковая полость Г «B та4(же дополнительная AQJIQTb В cîeBNHBHbl мажду со6оА посредством GTEIepcINI«1, В If!GJ! I-.ellных в стенках штока-поршня и Внутреннего стакана 2, Злементы силового замыкания вклк)чают двуплечие рычаги 4 и 5, коромысло 6, расположенное параллельно продольной оси силового цилиндр() и шаанирнс эакрепленое своими концами на cpeäHKIÿ частях рычагов 4 и 5, Плечи pbt eta!: 4 и 5 корпуснои детали 17 таким образом, чтобы отверстие в ней располагалось напротив

Вилки этого рычага. а надставку 9 рычага устанавлива.от на торец головки запрессоВываемого болта 18. В полости В, Г и D силового цилиндра предварительно заполняют сжатым воздухом. Поворотом рукоятки 16 осуществляют подачу давления в поршневую полость Е. При перемещении штока-поршня 1- раздвигаются нижние концы рычагов 4 и 5, и происходит запрессовка болта 18 В («тверстие. Затем рукояткой 16 поворачивают золотник 15 в положение,, при KQTopoM пОлОсть Е с08Диняется со слиВным штуцером 14, и сжатый в полостях В Г и D Воздух возвращает шток-поршень в исх0АН0е положение.

Аналогично осушествляется и выпресссвка. с той лишь разницей, что устройство поворачивают на 18О и верхний конец рычага 5 располагают со стороны головки болта 18, а надставку 9 упирают в противоположный конец болта.

За счет небольшого, по сравнению с обшим объемом полостей В и Г, объема штоковой полости 0 незначительно увеличивается Bпр:оце,ссе запрессовки или

Bb! ApeccoBKN сопротивление сжатого воздуха штоку-поршню 1 и удается избежать дополнительного г)одвода рабочей среды в

В)токовую AGJIQCTb 0 и установки лишних механизмов управления. Перекатывающеся по углублениям цилиндрические опорные поверхности рычагов 4 и 5 позволяют сокраTNTb шир«ину поршня, исключиВ Воэможность его заклинивания. устаноВлены В Выем)(ах, Выполнен II«lx на торцах корпуса и шт()!(а-Г Оршня.,;г!рича)и опорные сферические г оверхности 7 и 8 соответствующих плеч pbiчагов 4 и - ()эаим4)- 44)

ДЕЙ4)ТВУЮТ С flOBBPKHO{;TbK) УПОМЯНУТЬ) И

BbleMGK. HB ApQTNBoAoJtoжных )1лечах рыча. ГQB 4 и 5 также выполнены Goop!!b!e AOEiepхности, а сами концы имеют форму Вил04(. В одну из BNJIQK Вставленс! над(:тавка 9

QJIfI заполнения пол()отей В, 4 и D c)KBтым Воздухом служат pl)(:At)JIG)K«88 ные н = корпусе штуцер 1Î и ниппель 11.,Цля сброс;-; избь)точного давления служит предохранительный клапан 12. Поршневая полость Е 5О силовоГО цил««)ндра г)остояннс соединена e .

ГиДросистемой рукавами чеоез ш-уцеры 11 и 14. УпраВление Осуществляется «)ри помг)щи Встроенн4)го цилиндри-)еского эолотниKB 15, KGTGpb!e coeJ I IbteH с $) !JKGBTKQ«« I 16 на

Koрпус8.

Устройстзо раб()тает следую)цим обраЭОМ, Прм запрессовк8 Опорную ftoeepxHOci".

BeP)(H8A частNI Рычча)а 5 ПОДВОДЯТ K Tof)04) Ф ормула изобретения

Устройство для запрессовки и Выпрессовки деталей, содержашее элементы силового замыкания и связанный с ними силовой цилиндр со штоком-поршнем и корпусом с раздельными полостями, выполненными с возможностью подключения соответственно к источникам гидра- и пневмодавления, а также распределительный золотник с ручным управлением, смонтирОВанныЙ В кОргусе силового цилиндра, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, = целью уменьшения габаритов и металл08мкости, расширения технолОГиa8cKN)(возможностей и повышения удобства эксплуатации и надежности, корпус выполнен с цилиндрической выемкой на наруж))ой ТорцовОЙ AoeepXHOCTN, pOAQJIHNтель)-)ой внутренней полостью и ниппелем для соединения дополнительной внутренНBЙ 1oltocT!и с истОчником пневмодавления, Ш)Т()К-ПОРШЕНЬ ВЫПОЛНЕН ПОЛЫМ И С ВЫЕМКОЙ на наружной торцовой поверхности, BHBJIGгичной Вьциеупомянутой, причем указанные

1696240 полости соединены между собой и со штоковой полостью силового цилиндра посредством отверстий, выполненных в корпусе и штоке, а элементы силового замыкания выполнены в виде двух двуплечих рычагов с опорными поверхностями на каждом из плеч и шарнирно сочлененного с каждым из

Г рычагов коромысла, размещенного параллельно оси силового цилиндра, при этом один из рычагов установлен в выемке корпу5 са, а другой — в аналогичной выемке штокапоршня с возможностью взаимодействия опорных поверхностей плеч с поверхностями выемок.

1696240

Составитель,Д.Лямин

Техред M,Моргентал Корректор С.Черни

Редактор О,Хрипта

Производственно иэдагельский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4265 1 ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5