Состав для пропитки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к технологии абразивной обработки металлических материалов и может быть использовано для , импрегнирования инструмента при шлифовании изделий их быстрорежущих сталей. Цель - повышение производительности процесса шлифования. Состав содержит, мас.%: тиосемикарбазид4,5-12,0, карбонат калия 3.0-8,5, хлорид калия 1,5-4,5, нонилфениловый эфир полиэтиленгликолей со степенью полимеризации 9-12 0,5-2,5, вода остальное. 1 табл

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 24 D 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-2,5

Остальное (21) 4739434/08 (22) 18.07.89 (46) 07,12.91. Бюл. М 45 (71) Самарский политехнический институт им.В.B.Êóéáûøåeà и Самарский завод "Кинап" (72) В.M.ßêîâëåâ. А.А.Максимов и П.A,Ãëàäков (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1386436, кл. В 24 D 3/34, 1986.

Изобретение относится к технологии абразивной обработки металлических материалов и может быть использовано для импрегнирования инструмента при шлифовании иэделий из быстрорежущих сталей.

Цель изобретения — повышение произ, водительности процесса шлифования.

Состав для пропитки абразивного инструмента содержит воду, карбонат калия, в качестве производного мочевины — тиосемикарбаэид NH2CSNHNH2, хлорид калия и нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля со степенью полимеризации 9-12 формулы

С9Н19-СБН40(СН2-СНБО) Н, и = 9-12, Укаэанные ингредиенты находятся в следующем соотношении, мас.7:

Тиосемикарбазид 4,5-12,0

Карбонат калия 3,0-8,5

Хлорид калия 1,5 — 4,5

Нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля со степенью полимериэации 9-12

Вода с

„„ Ж,„, 16у6289 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии абразивной обработки металлических материалов и может быть использовано для .импрегнирования инструмента при шлифовании изделий их быстрорежущих сталей.

Цель — повышение производительности процесса шлифования. Состав содержит, мас.,4. тиасемикарбазид4,5-12,0. карбонат калия 3,0 — 8,5, хлорид калия 1,5 — 4,5, нонилфенилавый эфир полиэтиленгликолей со степенью полимернзации 9 — 12 0,5 — 2,5, вода остальное. 1 табл.

При введении в состав импрегнатора тиосемикарбазида значительно улучшаются эксплуатационные качества инструмента.

Тиосемикарбазид хорошо растворим в воде, нетоксичен, пожаро- и взрывобезопасен, проявляет антикоррозионные свойства. В отличие от карбамида содержащий серу тиосемикарбазид имеет значительно более высокую температуру плавления (181 С без разложения) и лучшие электронодонорные свойства (потенциал ионизации ниже, чем у мочевины и тиомочевины), поэтому обеспечивает более эффективную смазку контрел и повышает "режущую" способность инструмента. Добавление в состав пропиточного раствора КС! улучшается "режущую" способность абразива, а применение неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) — нонилфенилового эфира

ПЭГ-повышает смазывающие и моющие свойства предлагаемой композиции. Кроме того. использование выбранного НПАВ позволяет повысить скорость и эффективность пропитки, что подтверждает корреляция последних с поверхностным натяжением !696289 раствора. В итоге наблюдаетс,";:8 толькот возрастание удельного съема металла, н4 также снижение шероховатости обрабатываемой поверхности и концзнтрации прижогов, 5

Пример. Шлифовальные4 круги

25А25ПСМ18К5 ПП 63х20х20 после сушки: пропитывали в течение 2 ч при 50-70ОС в водных растворах, содержащих наряду ."; карбамидом и карбонатом калия тиосеми- 10 карбазид, хлорид калия и нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля со степенью па. лимеризации 9 — 12 (НФЗ ПЭГ 9-"2), После. пропитки круги высушивали в течение 1 суi в печи при 60-80 С. Испытания импрегни- 15 рованного инструмента проводили без ОхЛ ажД8Н И я С ОааК На ПЛ О f 4(о В)Л ИфоааЛ i> Цоа44 станке мод. ЗГ71 при скорости круга 30 и/с, глубине шлифования 0,02 мм/дв,ход, сни. маемом припуске 0,2мм 4и скорости стола ".>О

7 м/мин. Шлифуемый материал — пластиныиз быстрорежущей стали Р6М5.

В таблице приведены эксплуатационные характеристики абразивного инструмента.

Результаты испытаний, приведенные в

4аблице, показывают, что по сравнению . прототипом (состав М 1) рекомендуемый импрегнатор при предлагаемых концентрациях компонентов обеспечивает повыше 30 ние коэффициента шлифования в 14,32-1,56 раза, а также снижение кcíöåHTðeöèii при:Галосеми ха рбазид

44 арбона.4 калия

Хлорид калия

Нонилф(тНИЛОВЫЙ

Эфит4 t i 3 ЧЭТЖЛ8Н" гли кОл 8 й; О степеНЬ(G 44ОЛИМ8))Изации 9- .,":.

Вода

4„5-12,0

З,Π— 8,5

1,5 — 4,5

0,5-2,5

Остальное

СосТВВ нмооагнатора, мас.%

Отн

ТОЛ плО

Api гй Удельная

1 "

П44ЭОИЗ ВО1

ДИТ8Л ЬНОСТЬ,, .„,,з/ з поверхноСТИ Rg, мкм

No

1. т Деатьнт)Я

ПРОИЗБО"

ДИТельНОСТЬ, кг/кг

3 4 L)

60 1 5 047

1 ,-т .

24,94". О,О

Мочевина 10

Карбонат кал1ля 7

Ода Остальное (изве:тный из прототипа)

Гиос84мика()базид 10

Карбонат калия 7

Вода остальное иосемикарбазид 4,0

Карбонат калия .),5

Хлорид калия 1,0

НФЗ ПЗГ 9--12 0,25

Вода остальное иосемикарбазид 4,5

Карбонат калия З,О

Хлорид к()лиг4 1,5

НФЗ ПЗГ 9--12 0,5

Вода Остальное иосемикарбэзид 7,5

Каобонат ааааа б,О жагов: уменьшение концентрации компонентов ниже предельной повышает шероховатость и . В то )K8 время при превышении предлагаемой концентрации ингредиентов круги засаливаются, в результате чего резко возрастает относительная площадь прижогов и уменьшается производительность шлифования.

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий производное мочевины, карбонат калия и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения и роизводительности процесса шлифования, состав дополнительно содержит хлорид калия и нонилфениловый эфир полиэтиленгликолей со степенью полимеРИЗаЦИИ 9- т 2, а В КЭЧ8СТВЕ ПРОИЗВОДНОГО к:)чевины — тиосемикарбазид, при этом ингредиентй находятся в следующем соотноШ,.а)тии Мотта. 1/ о

- Продолжение таблицы

1696289

Составитель Л. Сергеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Е. Хорина!

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5