Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин

 

Изобретение относится к нефтяной пром-сти и предназначено для получения обратной эмульсии, для глушения скважин при проведении ремонтных и перфорационных работ. Цель - улучшение технологических свойств эмульсии в процессе эксплуатации при повышенных т-рах до 150°С путем повышения и расширения диапазона ее плотности, увеличения электростабильности , снижения фильтрации и исключения в составе фильтрата свободной фазы при одновременном уменьшении содержания образующейся осажденной твердой фазы. Для этого производят смешение водного раствора соли многовалентного металла со щелочным агентом с последующим диспергированием полученной суспензии с углеводороднойЧкидкостью в присутствии эмульгатора. В качестве водного раствора соли многовалентного металла используют 35,4-57,1 %-ный раствор нитрата кальция, предварительно обработанный 0,2-0,4 мас.% фосфорной кислоты или дигидроортофосфатом щелочного металла , или аммония при т-ре не выше 40°С, в качестве щелочного агента - аммиак в количестве, обеспечивающем рН суспензии от 7 до 10. Улеводородная жидкость, эмульгатор и раствор нитрата кальция, обработанный фосфорной кислотой или дигидроортофосфатом щелочного металла или аммония, используют при следующем соотношении компонентов, об.%: углеводородная жидкость 32-57; эмульгатор 1-4; раствор нитрата кальция, обработанного фосфорной кислотой или дигидроортофосфатом щелочного металла, или аммония 40- 66. 3 табл. О о сь 4Ь СП CJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (1)5 С 09 К 7/08

ГОСУДАРС18ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466489/03 (22) 26.07.88 (46) 07.12.91, Бюл. ¹ 45 (71) Отделение нефтехимии Института физико-органической химии и углехимии АН

УССР (72) В, Н. Глушенко. Л. И. Шейнцвит, С. А.

Рябоконь, А.А.Вольтерс, M.LIJ.Êåíäèñ, Т, Е. Вакуленко и С, В. Жабин (53) 622.243.144(088.8) (56) Максутов P. А. и др. Технология глушения скважин с применением растворов на углеводородной основе. Нефтепромысловое хозяйство месторождений Татарии.—

Сборник научных трудов, — Бугульма: ТатНИПИнефть, 1977, вып, 35, с. 155-163.

Авторское свидетельство СССР

¹ 709662, кл. С 09 К 7/02, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ОБРАТНОИ

ЭМУЛЪСИИ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН (57) Изобретение относится к нефтяной пром-сти и предназначено для получения обратной эмульсии, для глушения скважин при проведении ремонтных и перфорационных работ. Цель — улучшение технологических свойств эмульсии в процессе эксплуатации при повышенных т-рах до

150 С путем повышения и расширения диапазона ее плотности, увеличения электроИзобретение относится к нефтяной промышленности, а.именно к способу получения обратной эмульсии, которая может быть использована в качестве жидкости глушения скважин при проведении в них ремонтных и перфорационных работ.

Целью изобретения является улучше-. ние технологических свойств эмульсии в процессе эксплуатации при повышенных

„„SU ÄÄ 1696453 Al стабильности, снижения фильтрации и исключения в составе фильтрата свободной фазы при одновременном уменьшении содержания образующейся осажденной твердой фазы. Для этого производят смешение водного раствора соли многовалентного металла со щелочным агентом с последующим диспергированием полученной суспензии с углеводородной жидкостью в присутствии эмульгатора. В качестве водного раствора соли многовалентного металла используют 35,4 — 57,1%-ный раствор нитрата кальция, предварительно обработанный 0,2 — 0,4 мас.% фосфорной кислоты или дигидроортофосфатом щелочного металла. или аммония при т-ре не выше 40 С, в качестве щелочно о агента — аммиак в количестве, обеспечивающем рН суспензии от 7 до 10. Улеводородная жидкость, эмульгатор и раствор нитрата кальция, обработанный фосфорной кислотой или дигидроортофосфатом щелочного металла или аммония, используют при следующем соотношении компонентов, об. : углеводородная жидкость 32 — 57; эмульгатор 1 — 4; раствор нитрата кальция, обработанного фосфорной кислотой или дигидроортофосфатом щелочного металла, или аммония 40—

66., 3 табл. температурах до 150 С путем повышения и расширения диапазона ее плотности, увеличения злектростабильности, снижения фильтрации и исключения в составе фильтрата свободной водной фазы при одновременчом уменьшении содержания образующейся осажденной твердой фазы.

Согласно способу получения обратной эмульсии, включающему смешение 3!1,43

5 .>, 1;4-НОГО рВс TBop3 нитра я кал--,,L:,ëfI, предварительно Обработанного 0,2-3,4 мас.% Фосфорной кислогь> или ДИГ lAppopГОфосфатом щелочнОГО металла >лли яммО " ния при температуре не выше 40 С.,со 5 щелочным агентом — аммиаком в количестВ8, обеспе II483IQLQ8M рН cl>>cfI8> BI>I I QT 7 j o

10, углеводородную жидкость, змульгятор и раствор нитрата кальция, Обработанный фосфорной кислотой или дигидроор; офос- 10 фатом щелочного металла, или аммония, используют при следующем соотноше;-ии компонентов, об.g: углеводородная жидкость 32 — 57; эмульгатор 1-4; рястгор нитпата кальция, обработанного фосфорной 15 кислотОЙ или диГидроортОфосфятОм щелОчного металла, или аммония 40-66.

Для приготовления используют faacBQрастворимые змульГаторы: ЗС-2 (ЭО Д-ный раствор в керосине), тарин (60;4-ный рас- 20 тВОр пекя таллОВОГО м3сл3 В смеси K8pocèHB и катализатОра риформин я нефтй>, не )T8 хим-1 (40%-ныЙ раствор В cMecI4 керосина и катализатора риформинга нефти), С1ААЦ-"; (50;4-ный раствор окислен:>IGI о г>егролату- 25 ма в дизельном топлива), Эмультал — смесь сложных мсноэфиров кислОт тяллОВОГО масла и тризтЗноламиьа.

СНПХ-6016 — смесь (1.1) ЭС-: и СНЧХ6011, состоящая на 9ОЖ из олеиновой кис- 30 лоты и 107; кубового Остатка от производства бутиловых спиртов.

Пример 1-12. Приготовление Mv leрализованной воды. . К 400 г 35,47-ного водного раствора 35 нитрата кальция прибавляют ",656 > (О.;,„- В пересчете на Р2ОВ) фосфорной,I4c>IGTI;! и перемешивают на лабораторной мешалке в течение 1 мин до получения Гомогенного прозрачно|ГО рВсТВор3, Эатем при постОЯн- 40 ном перемешивании втечение l мин вводят

5,2 см 25 (>-НОГО растВОра аммиака дО с. В з бощелочнОЙ реакции, кОнтрОлируя 88 лакмусОВОЙ бумаГой. При ЗтОМ рас"> Вор мутнеет и повышает свою вязкость, Помутнение О зъ- 45 ясняется Образованием труднорастворимоГс> ГидрОксиапатита по схеме:

5СЯ (Оз)2+ 10 НзР", + 5Н2а =

Са (Н2 РО4)2 Н20 > 10 НО3

5CB(H2PO4)2 Н2О+1ОНз=

= 5СЯНРО4+ 5(Н4)2>НРО4+5Н20;

5СаНРО4+ 4 Нз+ 4Н20 =

=- Саб(I О4)зОН+ 2(Н4)2 IPO, + 3Н2О гидроксиапатит

В чистом виде гидроксиапатит выделен фильтрованием ":00 r полученной минерализованной воды на воронке Бюхнера после

Г>редваритель>ного термостатирования Воды втечение 60 м>лн при 100 С(для удаления разлагающихся осадков и примесей) и разбавления в четырехкратном объеме дистиллированной Воды в количестве 0,6 r.

Количество гидроксиапатита определено весовым методом, Осаждение гидроксиапатита из концентрированных водных растворов нитрата кальция имеет место при значениях рН водной фазы>7, которые создаются подщелачиванием изначально кислых растворов нитрата кальция аммиаком (табл, 1).

Температура процесса обуславливается полным растворением кристаллов нитрата кальция в растворе.

Осажденнь и гидроксиапатит обладает низким произв8д8нием растворимости (1.6.10 18) и образуется в очень мелкодисперсном состоянии. В концентрированных растворах !I4TpBTB кальция GII практически не подвержен дальнейшеи кристаллиза,и.. с укрупнением частиц и их седиментации из

Обьема длигельное время. В результате этога Водная >аза придает обратной эмульсии термостабиль,- ость до 150 С и при глушении скважин исключает Отфильтровывание э глубь ПГ::à=:;3--: свободную водную фазу из состава тгKQ - эмульсии.

Приготовление минерализованной воды из гидроксиапатита (табл 2) заблаговременно приготовленного, не позволяет получить Обратную эмульсию с требуемыми своистВамM.

Аналогично получена минералиэованÄ-IBn вода, тде в качестве фосфорсодержащих соединений используют дигидрофосфаты аммония или щелочных металлов. Их величины указаны в табл, 1 В пересчете на P20s, Содержание компонентов минерализовянной во .>ы и свойства приготовленной на ее основе обратной эмульсии приведены в табл. 1, П р и и е р 13 — 25. Приготовление обратНОЙ ЭМУЛЬСИИ.

В 192 см,нефти Суторминского местоз рождения при перемешивании на лопастной машине "Воронеж-2" с частотой вращения вала 3 10 мин" вводят 12 см эмульгатора ЭС-2 и в течение 1 мин, добавляют 396 см водной фазь.. полученной по з" " примеру 8, Образующуюся эмульсию перемешиваюг 20 мин, термостатируют при

20 С втечение 24 ч для удаления следов Газа и подвергают испытаниям.

В промысловых условиях обратную эмульсию можно готовить на стационарной установке с помощью двух цементировочных агрегатов и диспергатора.

Плотность обратной эмульсии (р) опре- 5 деляют пикнометром.

Электростабильность (0) эмульсии измеряют на приборе ИГЭР-1 по величине напряжения, возникающего при появлении силы тока в 5 — 7 мА между электродами, опу- 10 щенными в эмульсию.

Статическое напряжение сдвига через 1 и 10 мин покоя эмульсии (О / о) определяют на приборе СНС-2 при 20 С.

Условную вязкость эмульсии (Т1оо) оце- 15 нивают на малой воронке по времени истечения 100 см эмульсии из залитых в воронку 200 см .

Фильтрацию эмульсии (Ф) оценивают в статических условиях на приборе ПФП-200 20 через картонный фильтр при перепаде давления на фильтре 2,5 МПа за 30 мин при 150 и 160 С.

Наличие свободной водной фазы в составе фильтрата эмульсии оценивают ви- 25 зуально по ее отделению из обьема фильтрата, отобранного в прозрачную мерную пробирку.

Предельной термостабильностью эмульсии считают такую температуру, при которой в составе фильтрата отсутствует свободная водная фаза, т.е. он представлен стабильной эмульсией или углеводородной средой, а после охлаждения и слива из фильтр-пресса эмульсии значения ее элек- 35 тростабильности не снижаются протйв первоначальных, Состав и свойства обратной эмульсии приведены в табл. 2 и 3.

Как следует из данных табл. 1, наиболее 40 оптимальными являются концентрационные пределы гидроксиапатита B составе минерализованной воды 0.4-0.8 /,. Такое количество гидроксиапатита образуется при введении 0,2-0,4 / (в пересче ге на 45

Р205) фосфорноЙ кислоты или дигидроортофосфатов аммония или щелочных металлов и аммиака до слабощелочных значений рН в состав минерализованной нитратом кальция воды. Увеличение концентрации гидро- 50 ксиапатита выше 0,8/ приводит к черезмерному загущению минерализованной воды и делает ее нетехнологичнои (примеры 5 и 11). Снижение концентрации гидроксиапатита ниже 0.4 "/ не позволяет 55 получить обратную эмульсию с т ребуемыми свойствами (примеры 6 и 12). 0брагные эмульсии не обладают необходи 1ОЙ стабильностью при концентра111 и 1и I ра га кальция в минерализованной воде ниже

35% (пример 2). Это объясняется повыи1ен

НОЙ актиВностью TBKOA Водной фазы, недостаточной ее стабилизицией В сос аве эмульсии и прорывом ме>кфазнь1х слоев образованных эмульгатором и частицами осажденного гидроксиапатита. Верхний предел концентрации нитрата кальция в минерализованной воде объясняется предельным насыщением водного раствора при

20 С.

Как следует из данных, представленных в табл. 2, данная обратная эмульсия имеет плотность 1060-1350 кг/м, что превосхоз дит диапазон плотности известной эмульсии в 1,8 раза, термостабильность 150 С, что выше, чем у известной, на 50"С при отсутствии в составе фильтрата свободной водной фазы. Структурно-реологические свойства эмульсии находятся в технологических пределах.

Такое увеличение термостабильности данной эмульсии при плотности 1060-1350 кг/м и отсутствие в составе фильтрата свободной водной фазы объясняется низкои активностью минерализованной воды BBèäó высокой концентрации нитрата кальция и дополнительной гидратацией молекул воды мелкодисперсными частицами гидроксиапатита. Это подтверждается эффективным загущением водной фазы, приготовленной при указанных соотношениях ингредиентов. Мелкодисперсные частицы гидроксиапатита, гидрофобизируемые в составе эмульсии молекулами эмульгатора, выполvÿþò функцию дополнительного твердого стабилизатора и понизителя фильтрации эмульсии, предотвращают глобулы водной фазы от коалесценции,при прохождени 1через мелкопористый фильтр. Одновременно на фильтрационной поверхности формируется низкопроницаемая фильтрационная корка. При попадании такой эмульсии в нефтесборный коллектор происходит ее разбавление и разрушение на составляющие ф;1зы.

При этом водная фаза эмульсии смеш11вается с пластОВыми Водами, имеющ11л1И, как правило, кислые значения рН, и н результате этого гидроксиапатит растворяется не влияя на процесс подготовки нефти, Такие свойства данной обратной эмульсии позволяет ее испольэовать для глушения скважин при проведении В них ремонтных и перфорационных работ В подавляющем числе нефтяных регион1..В сграны.

Формула изобрете11и.

Способ получения обратнои .. 1 .1111 для глушения скважин. включа о11:1.:.

1696453

Гэбгицэ t

Концентрация в нине- Сеойства обратной эмульсии ральной воде в

1\ тОпри 160 С, Состав нитрат Гидрокси- . кг7мз 150 С ° Фильтрата смз фильтрата кальция апатит С,13

35 0,6 t096 520 5 Энульсия 9 Сл. войн.фазы

30 0,6 1070 400 9 Сл. воды. фазы

35 0,4 1095 500 б Эмульсия 11 Сл. волн. Фв эы

35 О,В 1096 560 4 7

3с Ннтенснвное загущение ммнералмзованной воды не позволяет ее использовать для прнготовлзния обратной эмульсии

0,3 101)5 320, 7 Сл. аодн. Оазы

О,б I I 2 600 Угг, r,t!åäà 6 Сл. води.фазы с,4 1235 580 5 Эмульсия

0,8 1235 600 Угл. среда

0,6 1235 600 5 -"- ° 7 -н»

Кмтенснвмое загукенне мммерализованной воды че позволяет ее испольэовать дтя л1ткготошмния обратной эмульсии

56,3 0,3 123 5 440 7 Сп,волн.фазы

Конце нтрация э пересчс ге на

Рзбу>а

Ортофосфаты

Примеp

О 3

0,3

0,ã

0,4

0,5

НТРОЭ. í ро< ннвн,уоь нан ус+

NaB PC

Ь

8

0,15

0,3

0,2

0,4 о,3

0,5

56,3

56,3

56,3

56,3

ННТН,ГО, КНзНОТ

Н,ООв

ННВОСТОВ нансРОТ нн ОТОО4

О, 15

Н PO

П р и н е ч а н и е. Состав обратной эмульсии, об.г: нефть Суторннмского несторомдения 48; тввульгвтор ЭС-2 2; минерал>зовэмная вода 48. р /

Тв> бди цэ2

Свойства обратной эмульсии

Кон центра ция гидроксиапзтита в и нерзлизованиой воде, 2

Пример рн нннерализоаанной воды

L>, ) О В 18 прн 15СТС кгlм- мз

Состав фмльтрата

I15 I 280 Полная

1,81

Водная фаза и углевод. среда то ве

0,4

0,6

0,8 о,4

0,6

0,8

2,81

4,23

4,73

8,18

8,07

7,97

7,91

1157

1152

1152

1151

1152

1!52

1152

4á0

17

14

tI

13

9

»Il

11 н

П р и и е ч à í H е. В слитая использует 452-ный раствор нитрата кальция.

Состав обратной з»ульсии соответствует составу,приведенному в табл,1.

Происходит оазруввмнв эмульсии ние водного раствора соли многовалентного металла со щелочным агентом и последующее диспергирование полученной суспензии с углеводородной жидкостью в присутствии эмульгатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения технологических свойств эмульсии в процессе эксплуатации при повышенных температурах до

150 С путем повышения и расширения длапазона ее плотности, увеличения электростабильности, снижения фильтрации и исключения в составе фильтрата свободной водной фазы при одновременном уменьшении содержания образующейся осажденной твердой фазы, в качестве водного раствора соли многовалентного металла используют 35,4 — 57,17-ный раствор нитрата кальция, предварительно обработанный

0,2-0,4 мас,7 форсфорной кислоты или дигидроортафосфатом щелочного металла, или аммония при температуре не выше

5 40 С, а в качестве щелочного агента — аммиак в количестве, обеспечивающем рН суспензии от 7 до 10, при этом углеводородную жидкость, эмульгатор и раствор нитрата кальция, обработанный фосфорной кисло10 той или дигидроортофосфатом щелочного металла или аммония, используют при следующем соотношении компонентов, об,$: углеводородная жидкость 32-57; эмульгатор 1 — 4; раствор нитрата кальция, обрабо15 танный фосфорной кислотой иль дигидроортофосфатом щелочного металл или аммония 40-66.

1696453

О)

l5 е

Х

)Е о и с (.Э

Л

)5

l5 в

z о

tX

Б

l5 в

3Е о

l5 с

3-) а

X t5

l5

Фe сЕ °

a z

Э

v o

° Щ с

3 С

> v

М

X c5

l5 Е э х а о о

° ф

1- с

>ь о

Ф, )Е

Ф а о с

I» ъ

Э а

v с !

Оъ

z и с

X

v с

>

IL

l5

)Е о

Е о с

С:

CV

CD

Ч:)

Ч:) м

Ю ь

)Ч м м) О1

° О м

С)

Ю ! м

М)

Ю л

Ю ъО

Ю

Ю

Ч .) Ю

Ю ъО

Ю

C) ъО

C)

).) \

С:) Ю сА

М) Ю

)Г\ м

Ю л

Ю

Ч,)

t

1

t

I

1

3

1 !

1

3

1

3

I

3

Ю

X

О

1

Ф

cD

m-Ф л аt4 м 3Ч

X а с

t5

z а

1 э

z а с

z

Cl с а

I- 3Ч в

5) о

X 0б

z а

X с1 с

z а

X а

)Е о

Z д Р

l5 IO а о

)О о о

C о с о с о с о

C о с о с о

l5

С5

Ф е

Ю

О а 11 о э

cc) !

Ф

l5 е ь

К

l5

Х

a a о э

ct) X в

tt

Z OO

3Е о

cc) a

Е

X х

D Э

1 Iев

Q Ф

X X

X

X х а Ф

I- Iее

Э Ф

X X

Ш

Ф

Q () Ik О\

l5

cf a о э

c)) K (Pl

z .>а аа о Ф

Сб) l5

z cz)

)Е о, )О О.

1- 3Ч в

Ф о

X 6) а

)- СЧ

Е 3

Эо

X () а

)- )Ч е

Э (-)

РЪ

1.

z a а э

С X

CD е ) I

I

1

1 .1

1

f

I

1

1

1 !

° 3

I

I

I

1

1

1

1

1

1

t !

I

1

1 !

I

1 !

1

1

1

I

I

t

I

I

1

1

I

t

I

1

I

1

I 1

3 1

l I

1 15 I

1 I

1 Ф. I

1 15 cl 1

t5 )1 1- а I ос! о z

oct

I 1

-t

1 1 а о

13)

1 е)

t Е 1

ZV I а

3 C I

1 . I

1 Ф I

1 I б б Ф 1 аа!

1 Ф I- 1

1 I- a I осб

ozt

t oct

1 а 1

X 1 U 1

z бф

Обь а t 331)) с

>,б XVI а

35 I C 1

I I

>Х 3 Q 1 о t 1

Х Г

I- 1 1

l5 1 I а 3 о

)О 1 Ф 1

С=

1 Щ .IX I

Е 3

I- I 3

v v

>Х I a 1

О! С) 3

Ш I I

O 1 ° I

1 !-4 t

I 1

1 t

1 I

t t)3 I

1 a !

1 I

1:) I

1 3

1 I! !

1 3) 1.

I X 3

c-N! I I! Y 1! м

М - ъО а ь а Ц м а щ

Ч,) л. ь

IA м к м

Z l5

)-zz>

e a cX a

ЭФоэ

° cc) 3)1 а-5 М

Z l5

XZD

e u cX a

ФФоэ

X)-m X

1696453

2 (» ({( е

X а о ({I

Ц (> х а о

Ф з

Э

X о

L о

ы

К о z

I- Э

Ф о л а з- о

Е 1э о х Э

1 о

I (X о

Ш а

Э а о с

К Ф

X Я

О (5 å (»

D> C

X Ф ((7 X

Ш о

J(С;

X (» о

Ц

«ъ

О

Ц

Оъ у о.(з Y !. o о z ,1-с s

o v

Ц

{, о

X

v e .Ф {I> ("„х

>х v о х

z o

Ш о э (4 м

>7{7

М с>в

r-« (>«Ь

Э

{I1

m Я

Х» х

Ш L

Э (%

1- Х

{1I

Ф 13l

«с

m О

X З

Ю

« м

0{> 0 м (Ч О (>>I (>»

Ю

СЧ м

«в

{>Э

»Ч

Ю ь (в

Ю

Ю ъО ь

X м (в с ({7

1

I

1

1

1

1 (>O

С> л о

- о

1 м Ф х у х

Б Э ъО м "О 1

s (О х о м (ъ

МФ Cl с у о

m а

1 т а

X а с

1 х а

X

O.

Ж о х (I> X

z o

X ос> X с

О>

X X Х (» Ю

>, ({7 {O

z o

Э

X

>(I

Э

S а (: о с о

C о

C о

C о с

X

X к .0 Э

Iее

Э Ж

X

X х

Э

{ е е

Э Э х

{ ( х, > а а о э (О

{(" ({> х а а о э (7> Z

Ш (K (0

X X О>

a (X О.

ЭШОЭ

Хз-ШХ о -(в

X Ф

1- X X

К (7{>

Щ

z а а

O {I> (в>.о х х е Q.

Э ({(X е а оа а

ЯЬ- 7 (I 1

I I ((7 1

I (1- 1

I (ЗЗ 1

a>a(I I ({I I- 1

1 I I- .й (1 V (1 о х

I (.> ® !

1 1 I

I 1 1

I I !

1 1 (.> I

1 I(> 1

) 1 >,О (>Ъ 1

1 1 X 1

s o а

1 1 C I е

I (1 (— — — »

1 1 I

1 ({з 1

I 1 I" 1, (! Щ (1 Ф a I

Фз-з (- (Ь

v C I

OX(Oe I

1 I I

1 1 1

1 I «1

1 X I (> I

s ((>

o (ь

1 .(> I {> \ rl !

1 I X 1

О>1 XV а

1 Ш 1 L I

I 1 1

1>X IQ! о I! 1

I (U I 1

a({7 зо (щ о («с=

1 I > а 1

1 (1

1 r{l 1

1 ж (=! (v v

Р > (« I

1: (1

1;У i О 1! (> («1

I { Е< 1

I 1 I

> — ->

I { 1

I (I

1 (((> 1 з в

1 I I

I («7 I

I 1

1 Д

1 (1 (з в

" (» (1 X I ((! ((I 1 (1 Y ( (1

Г l (1

I 1 (X 1! X I о 1

I .О I! 1

I > 1

X 1

1 {» 1

I 1

I >Х I о 1

1 Z д Р 1

I ({> {O 1 а о 1! {о I о 1

1 I

1 Ш I! Ш I

1 I» 1 о I о !

I (> I

1 (I I

1 (1 х а г. ю а ь (H

-Ф - Ф (A -«(L{> Lr>

a Y

x o

О Ф дФ

З з о о

Р > Ш K ({> ах х

>Х oм

2I ((7 Z (1I O

Х Z Y

Э Л о л g{(>o ((> (- 7I ({Oe VШМ

Фя я ам

Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин Способ получения обратной эмульсии для глушения скважин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газодобывающей пром-сти

Изобретение относится к нефтяной пром-сти и предназначено для пенообразующих составов

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для временной изоляции пласта при ремонте скважин

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, а именно к области удаления из скважин жидкости с помощью пены, Цель изобретения - повышение транспортирующей способности пенообразующего состава при удалении выноса из скважин смеси углеводородного -конденсата и высокоминерализованной воды, содержащего раствор окиси алкилдиметиламина и алкилсульфоната нат- .рия в концентрациях, мас.%: 80-96 и 4-20 соответственно при транспор- iтирующей способности газа из скважины

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к буровым растворам, и может быть использовано при бурении скважин в условиях низких пластовых давлений

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин в сложных геологических условиях

Изобретение относится к газонефтяной пром-сти и позволяет увеличить устойчивость пены и улучшить ее реологические свойства

Изобретение относится к нефтегазодобьгоающей промьшшенности и предназначено для составов буровых растворов (БР), используемых при бурении скважин

Изобретение относится к добыче нефти и газа, бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к жидкостям для перфорации и глушения скважин

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к пенным системам, которые могут быть использованы для повышения эффективности выноса шлама при проходке стволов скважин

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для удаления высокоминерализованных пластовых вод и их смесей с газоконденсатом из низкодебитных газовых и газоконденсатных скважин

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к пенообразующим составам трехфазных пен для использования в качестве буровых растворов в условиях аномально низких пластовых давлений при первичном вскрытии продуктивных отложений нефти, газа и проведении капитального ремонта скважин

Изобретение относится к добыче газа, в частности вспениванию водоконденсатной смеси с высоким, более 70%, содержанием газового конденсата

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к пенообразующим составам, и может быть использовано для глушения скважин при проведении ремонтных работ в условиях аномально низких пластовых давлений

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к пенообразующим составам для глушения скважин при проведении ремонтных работ в условиях аномально низких пластовых давлений

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для вторичного вскрытия неоднородных по проницаемости заглинизированных пластов перфорацией в условиях аномально низких пластовых давлений
Наверх