Способ переработки вакуумного газойля

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного газойля . Цель - повышение выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции. Переработку ведут путем каталитического крекинга в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас.% олефиновых углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля. Процесс проводят при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с с получением целевых продуктов-бензина, бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций. Выход бензина до 55 мас.% и бутан-бутиленовой фракции до 11 мас.%. 1 табл. w е

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (! 9) (I!) 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (505 С 10 G 11/16, 11/05

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773457/04 (223 26.12.89 ((46) 07.12.91. Бюл. М45 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский инстйтут (72) Т.Г. Бородацкая, С.Л. Андреев, Б.и. Зю6a(SU), А,П. Сокуров (BG) и Г.Ю. Лопуховская (SU) (53) 665.644.4(088.8) (56) 1. Патент США t4 3954600, кл. 208-80, 1975.

2. Патент США М 3784468, кл. 208 — 74, 1973.

3. Патент США М 3706654, кл. 208-74, 1972.

4. Патент США 1Ф.4376038, кл. С 10 G 11/04, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО

ГАЗОЙЛЯ

Изобретение относится к способу переработки вакуумного гаэойля каталитическим крекингом с получением в качестве целевых продуктов бензина, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки гаэойля каталитическим крекингом в присутствии добавленной олефинсодержащей нафты. В зоне крекинга поддерживают температуру

427-538 С. Обьемное соотношение нафты и газойля (20-40):(60-80) (1).

Способ направлен преимущественно на выработку средних дистиллятов. Кроме то(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного гаэойля. Цель — повышение выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции. Переработку ведут путем каталитического крекинга в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас,g олефиновых углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля. Процесс проводят при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3 — 0,5 с с получением целевых продуктов-бензина, бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций.

Выход бензина до 55 мас. и бутан-бутиленовой фракции до 11 мас.$. 1 табл.

0 0 го, значительное количество добавляемой . О нафты снижает октановое число полученного в процессе крекинга бензина.

Известен способ переработки нафты и гаэойля каталитическим крекингом. Низко- 00 октановую нафту и свежий газойль подвергают каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе в отдельных реакционных зонах с получением бензина с высоким октановым числом. Из продуктов крекинга выделяют бензиновую фракцию, которую смешивают с нефтой, подаваемой в качестве сырья, за счет чего добиваются дальнейшего увеличения октанавого числа, Циркулирующий газойль (рисайкл) - может быть выделен.из продуктов крекинга или

1696458 для смешения с сырьевой нефтой, или для подачи в отдельную (третью) реакционную зону с целью получения максимального выхода бензина и легких продуктов улучшенных качеств. При необходимости любое сырье может быть подвергнуто дальнейшему крекингу в кипящем слов цеолитного катализатора (21.

Недостаток способа заключается в

10 сложной технологии процесса, Известен способ переработки нефтяного сырья каталитическим крекингом в притель-нафту, регулируют парциальное давление сырья за счет поддержания определенного соотношения разбавителя и сырья. Разбавитель вводят в точке с температурой более высокой, чем в точке подачи сырья, так что значительная часть нафты и сырья крекируется. Способ применим так20 же для облагораживания прямогонной и крекинговой нафты для повышения выходов олефинов из них (3).

Недостаток способа заключается в следующем: более высокая температура в зоне контакта нафты и катализатора, чем температура крекинга основного сырья, что спо25

30 собствует высокой конверсии нафты и увеличивает выход сухого газа.

Наиболее близким к изобретению является способ использования нафты в процессе конверсии нефтяных фракций с высоким содержанием углеродистых соединений.

Процесс применяют для получения высокооктанового бензина и других ценных продуктов из отбенэиненной нефти, нефтяных остатков и других тяжелых углеводородных

40 фракций, которые содержат металлические примеси и коксогенные соединения. Способ заключается в следующем: в линию основного углеводородного сырья, выкипающего выше 343 С,.подают нафту, выкипающую в пределах 71 — 204 С, затем смесь подают на контакт с горячим катализатором в низ лифт-реактора. Весовое соотношение катализатора и общего сырья составляет (2-12):1. Пары превращенного сырья, нафты и катализатора движутся вверх по лифт-реактору. Время пребывания последних при этом составляет 0,5-10 с. температура 482-760 С, давление 0,68-3,4 ата. Количество добавляемой нафты составляет 1 — 10 мас. (к сырью. Нафта содержит не менее 10 мас. $ нафтеновых углеводородов в основном в виде циклопентана и циклогексана. Нафта используется как донор водорода и имеет большее соотношение, 50 сутствии псевдоожижен ного слоя катализатора в заданном диапазоне температур.. В катализатор добавляют разбави- 15 чем основное сырье и может быть, в том числе, термического происхождения (43.

В результате получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую фракции и бензин, еыкипающий в пределах НК 221 С.

При этом высокая температура в зоне контакта нафты и катализатора, значительное время пребывания нафты в реакционной зоне (по всей длине лифт-реактора происходит контакт нафты и катализатора) способствует значительному выходу сухого газа, и. как следствие, снижению выхода целевой.бензиновой фракции и ценной бутан-бутиленовой фракции.

Целью изобретения является повышение выхода и качества бензина и повышение выхода бутан-бутиленовой фракции.

Поставленная цель достигается способом переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в лифт-реакторе в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас. олефиновык углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля с проведением . процесса при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье — вакуумный гаэойль, выкипающий при температуре > 324 С, подают в низ лифт-реактора, где контактируют с горячим регенерированным катализатором, а термобенэин, выкипающий в пределах 51-204 С, в жидкой фазе вводят в лифт-реактор в точку, расположенную выше точки ввода вакуумного газойля. Количество вводимого термобенэина составляет 5 — 10 мас. на сырье. Время пребывания термобензина в реакционной зоне составляет

0,3-0,5 с. Температура проведения процесса 520-535ОС, давление в реакторе 1,25-1,3 ати, при массовом соотношении катализатора и сырья, равном 6,0:1.

В качестве катализаторов используют промышленные цеолитсодержащие катализаторы крекинга. При этом температура поднимающегося с низа лифт-реактора гаэокатализаторного потока снижается, тем самым уменьшается доля вторичных реакций целевых продуктов и достигаются оптимальные условия крекинга термобензина.

В связи с этим растет выход целевой бензиновой фракции, ее октановое число, увеличивается выход ценной бутан-бутиленовой фракции.

При подаче холодного термобензина в точку лифт-реактора, расположенную выше точки ввода основного сырья, создаются ус1t 96458 ловия для достижения более высокой температуры на нижнем участке лифт-реактора без изменения кратности циркуляции или температуры подогрева сырья, В результате достигается лучшая селективность крекинга на его начальной стадии и в целом селективность процесса, так как при более высокой температуре обеспечивается селективное разложение наиболее тяжелых компонентов с минимальным выходом кокса.

Пример 1. Вакуумный газойль, выки. пающий при температуре выше 324 С,подают s низ лифт-реактора. Ниэкооктановую бензиновую фракцию термического проис хождения (термобензин) с пределами выкипания 51 — 204 С, содержанием олефинов

38,3 мас., парафинов 37,2 мас., нафте. нов 20,2мас. . с октановым числом 60 и исследовательским методом (ИМ) в количестве 5 мас.7 вводят в лифт-реактор выше точки ввода гаэойля. При этом время пребывания термобензина в реакционной зоне

0,4 с, исходного сырья 5,6 с, температура

520 С. Катализатор ДА — 250. В результате крекинга получают 53,60 мас. целевой бензиновой фракции с концом кипения

205 С и октановым числом 90,7 и ИМ, 10,82 мас.% бутан-бутиленовой фракции.

Пример 2. Способ проводят по примеру 1. При этом время пребывания термобензина в реакционной зоне 0,5 с, В результате получают 53,31 мас. ..целевой бензиновой фракции с октановым числом

90,7 и ИМ 11,05 мас. бутан-бутиленовой фракции.

Пример 3. Способ проводят по примеру 1. При этом время пребывания термобензина составляет 0,3 с. Получают 54,65

Пока затели

Известный способ (f"

520

482-726

520 520

0,5-10

0,3

0,8

0,4

0,2

0,5

7,2

201 169

2,28

2 3

2,07

6,41

5,52 6,26 5,43 6, 14

10,82 lli05 10, 07 10, 07

7.29

7,61

11,22 53,6 53,31 54,65 55,82 51, 76 .4,55 4,7 4,2 4,01 4,89

40,8

7,9

90>7 90 7 90, 1 88,9 90,1

89,6

Температура, С

Время пребывания нафты и термобензина в реакторе, с

Иатериальный баланс,мас.а: сухой газ С - пропан-пропилез новая фракция С+- бутан-бутиленоьая фракция

Бензин С при темпера" о туре, С:

221

Выход кокса, мас.ь

Октановое число бензина, и ИИ мас. бензина с октановым числом 90;1 и

ИМ, бутан-бутиленовой фракции 10,07 мас, .

Пример 4. Способ проводят по примеру 1. При этом время пребывания термо5 бензина 0,2 с. Получают 55,82 мас.Я, целевой бензиновой фракции с октановым числом 88,9 и ИМ, 11,9 мас. $ бутан-бутиленовой фракции.

Пример 5. Способ проводят по при10 меру 1; В ремя пребывания те рмобенэина

0,8 с, Получают 51,76 мас, целевой бензиновой фракции с октановым числом 90,1 и

ИМ, 10,52 мас. бутан-бутиленовой фракции.

15 В таблице приведены данные по проведению примеров и полученные при этом результаты, Как видно иэ данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет

20 повысить выход бензина от 40,8 до 55 мас. (, увеличить выход бутан-бутиленовой фракции от 7 61 до 11 мас. .

Формула изобретения

Способ переработки вакуумного газой25 ля путем каталитического крекинга в лифтреакторе в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения с получением в качестве целевых продуктов бензина. бутан-бутиленовой и

30 пропан-пропиленовой фракций, о т л и ч аю шийся. тем, что, с целью повышения выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции, используют низкооктановую бензиновую фракцию термического происхождения, 35 содержащую не менее 30 мас.$ олефиновых углеводородов, которую подают в лифтреактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля и процесс проводят при выдержке бензиновой фракции в

40 лифт-реакторе 0,3-0,5 с.

Предлагаемый способ по примеру

Способ переработки вакуумного газойля Способ переработки вакуумного газойля Способ переработки вакуумного газойля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения высокооктанового бензина (АИ-93) путем каталитического крекинга нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Реактор // 388774

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумных дистиллятов

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке углеводородного сырья

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, конкретно к способу получения каталитического дистиллята, который может быть использован на установках каталитического крекинга

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного газойля

Изобретение относится к производству углеводородов ,в частности, к получению бензина и легкого газойля, используемых в качестве моторных топлив

Изобретение относится к производству катализаторов, в частности алюмосиликатных катализаторов, и может быть использовано при изготовлении катализаторов с заданными активностью и селективностью
Наверх