Смазка для холодной штамповки металлов
Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной листовой штамповке, преимущественно асимметричной вытяжке нержавеющих сталей. Смазка содержит, мае. %: продукт омыления сульфатированного пека галлового масла 5- 25; натрийкарбоксиметилцеллюлозу 0,3- 1,5; эмульсол на основе нефтяного масла 0,01Ч),05; вода - остальное. Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие отклонений от плоскостности, уровень коэффициента вариации шероховатости составляет 0,22-0,26 мм, обрывность снижается на 20%. 2 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (О) ())) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м. Ф нн нм
l ьм
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792819/04 (22) 19.02,90 (46) 07.12.91, Бюл, М 45 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) К).Б. Сигалов, А.M. Должанский, B.À. Яровой, В.И. Коваленко, Л.С. Лега, С.С. Ароно в, -А.М. Ли вшиц, Л.М. Рабинович и С.И. Репешко-Кравченко (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1366525, кл, С 10 M 173/10, 1988.
Авторское свидетельство СССР
N 996431, кл, С 10 М 173/02, 1983. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной листовой штамповке, преимущественно ассимметричной вытяжке нержавеющих сталей.
Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности и производительности процесса за счет расширения диапазона оптимальной антифрикционной эффективности смазки.
Для приготовления смазки используют продукт омыления, предпочтительно неполного омыления, сульфатированного пека таллового масла, Пек талловый представляет собой продукт ректификации таллового масла и является отходом лесохимической промышленности, По внешнему виду — вяэ<ет>е C 10 M 173т0й т т С 10М 173т00 .
135:10, 145:40) С 10 N 30:06, 40:24 (57) Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной листовой штамповке, преимущественно асимметричной вытяжке нержавеющих сталей.
Смазка содержит, мас, : продукт омыления сульфатирован ного пека таллового масла 525; натрийкарбоксиметилцеллюлозу 0,31,5; змульсол на основе нефтяного масла
0,01-0,05; вода — остальное. Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие отклонений от, плоскостности, уровень коэффициента вариации шероховатости составляет 0,22 — 0,26 мм, обрывность снижается на 20 . 2 табл. кая темно-коричневая жидкость, в состав а которой входят нейтральные вещества 25- 0
35, смоляные кислоты 10-26 . жирные ь0. кислоты 30 — 39 (типа олеиновой), а остальное — продукты полимеризации.
Полное омыление сульфатированного таллового пека производится раствором О
Na0H при 250 С в течение 0,5 ч до числа 00 омыления 18 — 22 мг КОН/г.
Неполное омнление оульфетироеенно- е го таллового пека производится 1 NaOM от массы пека при 60 — 90 С в течение 0,2 ч до достижения числа омыления 55,0 — 49,5 мг
K0H/г. Неполное омыление сульфатированного таллового пека позволяет получить продукт, который обладает высокими антифрикционными и адгезионными свойствами.
1696468
Наличие в смазке продукта омыления сульфатированного таллового пека менее 5 мас. приводит к обрывности заготовок и снижению производительности штамповки за счет снижения антифрикционных свойств смазки. Также наблюдается рост неравномерности шероховатости по площади поверхности изделия эа счет налипания металла заготовки на инструмент и задиров.
Повышение количества продукта омыления сульфатированного таллового пека свыше
25 мас.$ приводит к ухудшению качества поверхности изделия из-за гофрообразования и роста неравномерности шероховатости поверхности изделия, вследствие увеличенной толщины смазочного слоя.
Наличие в смазке менее 0,3 мас.$ натрийкарбоксиметилцеллюлозы приводит к ухудшению качества изделий и понижению производительности за счет появления эадиров и обрывов заготовок.
Введение в смазку более 1,5 мас,$ натрийкарбоксиметилцеллюлозы не приводит к изменению смазочных свойств, но повы. шает ее вязкость, что делает смазку нетехнологичной при нанесении на заготовку.
Наличие в смазке менее 0,01 мас, ) эмульсола (эмульсола Т) на основе нефтяного масла приводит к ухудшению качества продукции за счет сужения диапазона оптимальной антифрикционной эффективности смазки и увеличению неравномерности шероховатости по поверхности изделия, Введение в смазку эмульсола на основе нефтяного масла в количестве свыше 0,05 мас. (способствует более полному омыле: нию сульфатированного таллового пека и, в ," связи с этим, повышению обрывности заготовок и снижению производительности про цесса вследствие сужения диапазона оптимальной антифрикционной эффективности.
Смазку готовят следующим образом, В теплой воде 40-50 t растворяют натрий карбоксиметилцеллюлозу при периодическом перемешивании. Затем готовят водный раствор 1 Na0H от массы пека таллового масла. Пек разогревают до 60-90 С и вливают его в водный раствор щелочи, Раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы вливают в продукт омыления, затем добавляют эмульсол Т.
Готовая смазка представляет собой маловязкую непрозрачную однородную жидкость. Составы смазок приведены в табл. t.
Холодной асимметричной вытяжке подвергаются образцы иэ стали ДИ-13 диаметром 150 мм, толщиной 0,7 мм, 8 результате штамповки получают гильзы диаметром 70 мм с наклонным дном под углом 30 к горио эонтали. Комплект штампов, состоящий из асимметричного пуансона, прижима и матрицы с вытяжным ребром изготовлен из стали У8 с твердостью 50-55 НВС, Прижим осуществляют специальным устройством с контролируемой затяжкой винтов, Смазки наносят на обе стороны заготовок методом окунания. Для каждого состава смазки штампуют по 10 образцов
В опытах фиксируют степень гофрообраэования, обрывность заготовок и неравномерность шероховатости по внешней поверхности иэделия.
Степень гофрообразования определяют измерением максимальной амплитуды
"волны" на фланце в области малой деформации. Половина этого размера минус толщина заготовки представляет собой величину отклонения от плоскостности.
Неравномерность шероховатости поверхности изделия оценивают ее коэффициентом вариации С, который определяют как
20 заготовок, к среднему ее значению в других произвольно взятых местах поверхности изделия. Замеры значений шероховатости производят по десяти свинцовым отпечаткам при помощи профилографа-профилометра модели К-201. Результаты опытов
30 приведены в табл. 2, Сравнение предлагаемых составов смазок с известным показывает, что предлагае35 мые составы смазок при асимметричной штамповке обеспечивают отсутствие 0TKRQнений от плоскостности, уровень коэффициента вариации шероховатости 0,22 — 0,26 мм (т.е. высокое качество поверхности) и отсутствие обрывности (т.е. отсутствие снижения производительности), что является более
40 технологически приемлемым, чем при использовании известной смазки (отклонение от плоскостности 1,4 — 0,86 мм, обрывность
20 )ь).
Формула изобретения
Смазка для холодной штамповки металлов, содержащая воду и продукт омыления сульфатированного пека таллового масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и производительности процесса, смазка дополнительно содержит натрийкарбоксиметилцеллюлоэу и эмульсол на основе нефтяного масла при следующем соотношении компонентов, мас. :
Продукт омыления сульфатированного пека таллового масла 5 — 25
55 отношение среднего квадратического отклонения шероховатости днища, практиче25 ски равной исходной шероховатости
1696468
Эмульсол на основе нефтяного масла
Вода
0,3 — 1,5
0,01 — 0,05
Остальное
Та бл и ца 1 о
Компоненты, мас.4
Состав смазки
Натрийка рбоксиметилцеллюлоза
Продукт омыления сульфатированного пека таллового масла
Эмульсол Т
"Во всех составах вода - до 100 мас.Ф
Та блица 2
Коэффи циень вариации шероховатости
Количество обрывов из
10 отштампованных заготовок, шт.
Среднее отклонение от плоскостности, мм
Состав смазки
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза
2
4
6
8
11
12
2
4
6
8
ll
5
27
О
О .О
О . О
О
0,6
О
1,7
0,7
О 3
1,4
О
О
О
О
О
О
О
О
0 3
О 9
1 5
О 9
О 9
0 9
О 9
О 9
0 9
0,25
1,7
0,24
0,22
0,25
0,26
0,26
0,92
1,26
1,43
1,38
0,74
0,48
0,86
0,01
0,03
0,05
0,05
0,01
0,055
0,008
0,05
0,01
0,03
0,03
