Шихта для выплавки силикомарганца
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов Цель изобретения - повышение извлечения марганца и креу,- ния в сплав, снижение расхода марганиц - содержащего сырья и стоимости сплава Шихта для выплавки силикомарганца содержит , мас.%. брикеты из отходов флотации баритовых руд и марганецсодержащей пыли фильтров ферросплавных печей 35- 45, углеродистый восстановитель 10-20, марганецсодерджащее сырье - остальное. При этом брикеты содержат, мас,%: отходы флотации боритовых руд 60-80; марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей 15-30; сульфитно-спиртсвая барда 5-10. Применение шихты позволяет повысить извлечение в сплав марганца и кремния соответственно на 5 и 11 % и снизить расход марганцевого сырья на 8% 3 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 33/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4 (21) 4757249/02 (22) 09.11.89 (46) 07,12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Грузинский политехнический институт (72) M,А.Журули, С,М,Мазмишвили, П.Ш.Цинадзе. З.П:Капанадзе, В .К,Суламанидзе, Ш, И.Джаниашвили и Г.Ш. Васадзе (53) 669.168.3 (088.8) (56) Хитрик С.И. и др. Электрометаллургия марганцевых ферросплавов. — Киев: техника, 1971, с. 94-101.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1323601, кл. С 22 С 33/04, 1987. (54) шихта для выплАвки силикоМАРГАНЦА (57) Изобретение относится к черной метал-. лургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Цель изобретения
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, а именно для производства силикомарганца.
Цель изобретения — повышение извлечения марганца и кремния в сплав, снижение расхода марганецсодержащего сырья и стоимости сплава.
Предлагаемая шихта для выплавки силикомарганца содержит марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель и брикеты из отходов флотации баритовых руд и марганецсодержащей пыли фильтров ферросплавных печей при следующем соотношении компонентов, мас.%: брикеты из отходов флотации баритовых руд и марганецсодержащих фильтров ферросплавных печей 35 — 45; углеродистый восстановитель
10 — 20; марганецсодержащее сырье — остальное.
„„5U ÄÄ 1696556 А1 — повышение извлечения марганца и кре.1ния в сплав, снижение расхода марган.ц— содержащего сырья и стоимости сплзва.
Шихта для выплавки силикомарганца содержит, мас. . брикеты из отходов флотации баритовых руд и марганецсодержащей пыли фильтров ферросплавных печей 35—
45; углеродистый восстановитель 10-20; марганецсодерджащее сырье — остальное, При этом брикеты содержат, мас.7: отходы флотации боритовых руд 60 — 80; марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей 15 — 30; сульфитно-спиртсвая барда 5 — 10. Применение шихты позволяет повысить извлечение в сплав марганца и кремния соответственно на 5 и 11 и :низить расход марганцевого сырья на 8 .
3 табл.
При этом брикеты из отходов флотации ( баритовых руд и марганецсодержащей пыли фильтров ферросплавных печей имеют следующий состав, мас. : отходы флотации баритовых руд 60 — 80; марганецсодержащая пыль фильтров ферросплавных печей 15 -30; сульфитно-спиртовая барда 5-10.
Отходы флотации баритовых руд представляют отходы горно-рудного производства, но благодаря своему химическому составу (70 — 75% Si02; 6-8 BaSO<) спи с успехом могут быть использованы при производстве силикомарганца как комплексное сырье, Отходы имеют мелкодисперсную фракцию (Π—.3 мм) и поэтому они могут быть использованы в процессе плавки толькс после их окускования — брикетирования.
Использование брикетов, содержа цих отходы флотации баритовых руд, способствует повышению извлечения марганца и
|690556 кремния и снижению "..ебес i ои;of:ти пог,учаемого сплава.
Повышение извлечения марганца и кремния происходит благодаря окислам бария, вносимым отходами флотации. Окислы бария значительно снижают вязкость шлака, что способствует быстрому осаждению из него восстановленного металла, а следовательно, увеличивается извлечение марганца и кремния в сплав. Использование отходов также сильно сказывается и на себестоимости получаемого силикомарганца так как они являются бросовым продуктом горно-рудного производства.
Для получений прочных брикетов они сбрикетированы с марганецсодержащей пылью фильтров ферросплавных печей.
Кроме того, пыль способствует снижению вязкости шлака, так как содержит окислы щелочных металлов (NazO -f- KzO =- 8%), а также позволяет сократить расход марганцевого сырья, При содержании брикетов в шихте менее 35% не обеспечивается маркировочный состав силикомарганца по ГОСТУ, а так>ке понижается извлечение марганца и кремния в сплав, так KBK вводимое количество окислов бария не достаточно для раз>ки>кения сформировавшегося шлака. Повыи. ение же доли брикетов в шихте более 45% приводит к повышению кратносги шлака, а следовательно, к снижению извлечения марганца и кремния и ухудц,ени о техникоэкономических показателей процесса получения силикомарганца.
Пример. В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВт были проведены опытные плавки по получению сиг икомарганца из известной и предлагаемой шихт. Известная шихта содержала: кремнийсодержащий материал — кварцит, углеродистый восстановитель - коксик, разжижитель — боратовую руду, марганцевое сырье(агломерат AMH-3+ шлак среднеуглеродистого FeMn) — остальное. В качестве шихтовых материалов при выплавке силикомарганца из предложенной шихты были использованы: брикеты, углеродистый восстановител« коксик марганецсодержащее сырье агломерат марганцевый
AMH-3 + шлак с/у FeMn, Г1ри это брикеты содержали отходы флотации баритовых руд. марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей. В качестве связующего использовали водный раствор сульфитноспиртовой барды.
В табл. 1 приведены химические составы использованных шихтовых материалов а в табл. 2 составы иэвест«ой и предлагае5
5С
55 мой шихт и результаты извлечения марганца и кремния в сплав, а также себестоимость полу,енных сплавов.
Брикеты, использованные в предлагаемой шихте. являются I .oâîé композици.й vi обоснование пределов содержания его l.îìooeev oe производили экспериментальной проверкой на шихте состава 3 (табл. 2). Результаты исследований приведены в табл. 3. (Снижение в брикетах доли отходов <рлотаций баритовых руд менее 60% не обе:печивает получение стандартного сплава СMn
17Р по кремнию. При этом извлечение Мп и
Si снижается. Повышение же доли отхсдов более 80% приводит к повы,шению крагности шлака и ухудшению технико-экономических показателей плавки.
Содер>кание в брикетах марганцевой пыли 15% не обеспечивает требуемую прочность брикетов и влечет за собой повышенный угар кремния и марганца и расстройство процесса плавки. Повышение содержания пыли свыше 30% не влияет на прочность брикетов. При этом возрастает доля щелочных окислов в шихте, что не благоприятно сказывается на футеровку, «ечи, 5-10% сульфитно-спиртовой барды обе:пеивают высокую прочность брикетов.
Как видно из табл. 2, использован е в шихте силикомарган . а брикетов, соде1 жащих отходы флотации баритовых руд и марганецсодержащую пыль, по сравнению с известной шихтой позволяет повысить извлечение марганца и кремния соответственно в среднем на 5 и 11% (отн.), снизить расход марганцевого сырья в среднем на
8% (отн.).
Формула изобретения
Шихта для выплавки силикомарганца. содержащая марганецсодержащее сырье. кремнийсодержащий материал, разжижитель и углеродистый восстановитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца и кремния в сплав, снижения расхода марганецсодержащего сырья и стоимости сплава, она дополнительно содержит марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей, а в качестве кремнийсодержащего материала и раэжижителя — отходы флотации баритовых руд в виде брикетов. при следующем соотношении компонентов, мас %: брикеты 35 45: углеродистый восстановитель 10-20; марга«ецсодержащее сырье — остальное, при этом брикеты имеют следующий сосгав. мас.% отходы флотации баритовых руд 6080: марганецсодержащая пыль филь ров ферросплавных печей 15--30: сульфит«оспиртовая барда 5- 10.
1696556
1 1 л
CD 1 о м
CD
I 1 вГ>
tD ь сл .
О
СЧ сЧ св о
««
О О
« о
С \ о
t I
tg а
<вв о м вл м
» о о
Г Р
С">
О в в
СЧ
CD
fg
Щ с
C.Э м сч
« м о
CЭ
>О ь л вв « в>» о
<с
О
CD Ctl
>.с> ь
° ° »
О ввв
X т
Х вФ с вс\ м
° мъ
«« с» ъ л о
СЧ
МЪ
° « !
>4i сс1
СО
CD «
Ch сЧ с!1
О о
Ю сЧ О ссв О л «
СЧ Л
СЧ СЧ
С»<
« 0 сЧ С>>
fg
М
С>
Y о
О
СЧ о1
° ф м
I 1 с!в
X с
tg
Щ
1 в ! в
1
I !
I С о
fg a
% а м е с
Cf X ов о
Jl а с
Z 3
Ф C
L а а
Ф fg
X св: е л
1- а о с х
e*
Ф з о
l- Ф о во х Z 0l fg с с о о >х а вв> а т Э Ol в с >Я X х о Ф X т х Ф 1>Р а Ct: fg Ф 1о a fg о fg всв Y tg X а t» Ifg ч. 1 1 Ю 1 I I L 1 1 I tg с 1 I ССВ 1 1 !! 1 1! 1 1 1 1 1 I 1 «б 1! ь I 1 ff> I 1 1 ! I 1 I I 1 °,в. I ь 1 1 M I! 1 tg ! I 1 >C> I ° — 1 I 1 1 1 I fg 1 1 1! I I 1 1 I 1 «> !! ь I СЧ I <» СО 1 1 I 4 1 1 fg1 . I I в в !! I > I l 1! I Вв» 1 1 I 1 1 1 I 1 I I 1 1 1 I 1 1! I I 1 1 1 и 1 I I о„ 1 g g ! 1 1 I I ! 1-----! I 1 1 1 t >с 1! ь I I с< 1 I М t В> I I 1 . 1 о I X 1 1 1 1 -! ь 1 Cg б 00 I 1 tg 1 » 1 I 1- I 1 о 1 о I v I! I «> 1 »X I O < 1 X I IN I всвл! I C> 1 1 I Ф I 1 1 X б 1 z 1 X 1 <Х В Ь 1 1 tg и в 1 1 1 б в I! о! 1tg >зх % Л K >>» Ф сС ф т в Zfg O а а Ф Y аZ cg z с 3.! 1 1 I 1 I 1 1! .> l 1 1 l 1 1 1 сЧ « ь 1 1 I 1 CD I СЧ 1 t О 1 ° I сЧ I 1 м ! 1 О 1 сЧ 1 1.1 1 о 1 О 1 О 1 1 в л м 1 1 1 В 1 > 1 tg 1 Y 1 X I о 1 о ! tg 1 с о ! CO 1 1696556 Таблица 2 Состав ИЗВЕСтнь3й щихты, мас. 0 едлагаемый щий ит 14,5 товая 1,25 16,0 тано20 20,5 45 45 4 9,5 34.6 15,0 40,0 щее л.с/у Остальное вого 250 Остальное Остальное, Остальное 2,45 2,40 Остальное Остальное 2,30 2,18 2,20 ав: 79,0 47,6 78 83,0 54.0 79,0 48,2 82,0 52,0 ение та эл 136 Табл аца3 Извлечение элементов в сплав, 70 Суп фитна-ппиП-) товая барда ды флотации итовых руд Мп 10,5 4.5 14 5 Составитель <.Сорокин .Техред M,Ìîðãåíòàë Корре ор Н.Король Редактор Е.Папп Заказ 4281 Тираж Подписное ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, )К-35. Раушская наб„4/5 Производственно-издательскии комбинат "Патент". г. ужгород. ул.Гагарина. 101 59 Марганецсодержащая пыль филbTpOE3 фер росплавных печeй 30,5 22,5 81,0 51,5 131 127 79,2 80,5 83.0 82.0 79.5 47,5 51,0 54,0 52,6 48,0
