Способ получения сурьмы
Изобретение относится к электрометаллургии , в частности к производству порошков сурьмы электролизом. Цель изобретения - обеспечение получения сурьмы в виде дисперсного порошка при одновременном рафинировании исходього материала. Сурьму получают электролизом в щелочном водно-глицериновом электролите при отношении катодной и анодной плотностей тока 8-15 на катоде с полированной поверхностью при анодной плотности тока 80-150 А/м и катодной 800-1200 А/м2, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s>>s С 25 С >/02, 1/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740845/02 (22) 28.09.89 (46) 07.12,91. Бюл. М 45 (71) Институт физики твердого тела
АН СССР (72) С. Ишанходжаев, 3. К. Расулмухамедова . и А. Д. Стыркас (53) 669,753(088. 8) (56) Ишанходжаев С. Химия сурьмы и свинца, Ташкент, Фан, 1984, с. 151, Сурьма /Под ред. С. М. Мельникова, M.;
Металлургия, 1977, с. 535, (54) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ СУРЬМЫ
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к производству порошков сурьмы электролизом.
Цель изобретения — обеспечение получения сурьмы в виде дисперсного порошка при одновременном рафинировании исходного материала.
Пример. Берут аноды из сурьмы невысокой чистоты (табл. 1). помещают в мешочки из стеклоткани и вносят в электролит, в котором катодом служат пластины или стержни из гладкого стеклоуглерода или нержавеющей полированной стали. Проводят электролиз в заданных режимах. Катодные порошки собирают и исследуют на чистоту спектральным анализом. Параметры процесса электролиза приведены в табл, 1, данные спектрального анализа — в табл. 2.
Как видно из табл, 1 и 2, при отношении
Л к/ЬА от 8 до 15 получаются порошки судовлетворительными свойствами (высокий выход, повышенная чистота, примеры 1 — 8).
Увеличение этого отношения за счет сниже„„. Ж„„1696599 Al (57) Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к производству порошков сурьмы электролизом. Цель изобретения — обеспечение получения сурьмы в виде дисперсного порошка при одновременном рафинировании исходного материала. Сурьму получают электролизом в щелочном водно-глицериновом электролите при отношении катодной и анодной плотностей тока 8 — 15 на катоде с полированной поверхностью при анодной плотности тока 80-150 Аlм и катодной
800-1200 А/м, 2 табл. ния анодной плотности тока (3) ниже 80 А/м снижает выход порошка из-за пассивации анодов. и
Снижение величины катодной плотности тока до 700 А/м также снижает выход
2 порошкообразного продукта, так как сурьма остается компактным осадком на катоде (6).
К снижению выхода ведет и применение неполированного катода (8), на котором также образуется компактный осадок. С
Повышение катодной плотности то- (Я ка выше 1300 А/см" (10) и энодной вы- ЧО ше 150 А/см (9) ведет к повышению ) содержания примесей в порошке.
Длл полуненил сурвмы в виде порошков ) размером около 100 мкм (менее 200 мм) необходим следующий режим: катодная плотность тока 800 — 1200 Аlм, энодная 80—
150 А/м, отношение A/ЬА — 8 — 15, поверх-, ность катода — гладкая, Таким образом, предложенный способ позволяет получить порошок более высокой чистоты (по сравнению с исходной сурьмой
1696599 чистота возросла в 5-10 раз по целому ряду примесей), с размеро(ч частиц около
100 мкм. Частицы имеют форму дендритов, тем, что, с целью обеспечения получения сурьмы в виде дисперсного порошка при одновременном рафинировании исходного материала, электролиз ведут при отноше5 нии катодной и анодной плотностей тока
8-15 на катоде с полированной поверхностью при анодной плотности тока 80150 А/м и катодной 800-1200 А/мг.
Формула изобретения
Способ получения сурьмы, включающий электролиз в щелочном водно-глицериновом электролите, отличающийся
Таблица 1
Примечание
Содержание фракции
< 200 мкм 1( к теоретическому
Плотность така, Аlм
Поверхн годная вводная
Полирова
Мало порошка, аноды плохо растворя ются
Почти весь осадок на катоде. порошка мало! го
100
91 до
1200 ! гоо .
Не полиро
Г2ОО
170
Палирова (гао
87!
00 таблнпа2
Содержание 1трниесей (!О Х) Fe Ni Со Сг Pb Ag Bi As Зп Na Ti !!8 Са Ко
Исх.
1-8
10
20 01
2-6 8/о (2 Н/о
11 П/о
5 0,5 !О
3-5 П/ о О, 8-1
5 О,(6
5 0 (10
Го 70 5 3 20 20
0,5-1 0,1-0,3 П/о П/о П/о 1-2
10 6 0 4 1 6 10
11 12 0,6 1 . 10 14
Составитель J1. Ря кина
Редактор .С.Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская
Эаказ 4283 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.:Т:1: (10 О, 1-0, 2 2-3 О> 2-0,6 0,8-1
10 14 4 3 !
О 1 17 6 3
1200 (гоо
1200- .
700
150 ,- 75 ! оо
8 I6 .. 10 (О о
94
6586
93
Много дендритов на катоде
Чистота неудовлетворительная
Чистота неудовлетворительная
