Установка для электрохимической обработки

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на плоские перфорированные изделия и может быть использовано для металлизации печатных плат. Целью изобретения является повышение качества обработки путем периодического перемещения изделий. Данная цель достигается тем, что в установке для металлизации, содержащей напорную камеру 6, сообщающуюся с рабочей 10 и сливной 11 камерами, выход которой через трубопровод 12 соединен с баком 1, а выход из бака через насос 2, трубопровод 3 и фильтр 4 с быстросъемным элементом 8, вентиль 5 соединен с напорной камерой, над рабочей камерой установлены подвеска 22 с штангой 21 и кронштейнами 20 и две пары соосно расположенных пневмоцичиндров 15. Они установлены на перегородках каркаса 14. В нижней части рабочей камеры расположены призмы, которые удерживают нижний конец изделия 17 и препятствуют соприкосновению их с анодами 18. Пневмоцилиндры через блок клапанов соединены с, магистралью сжатого воздуха. Для жесткости установки снаружи имеются ребра жесткости 24 с окнами 25 для слива электролита. Бак 1 отделен от верхней части каркаса 14 перегородкой. Насос 2 имеет привод от электродвигателя 27. Обрабатываемое изделия 17 фиксируется на ползунах 3 замками 28. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 D 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 гв

1В

17

11

Я

1О

1В (21) 4780481/02 (22) 09.01.90 (46) 07.12.91. Бюл. N. 45 (71) Особое конструкторское бюро радиомашиностроения "Титан" (72) Э.П,Плаксий, П.И.Кравчук и Д.И.Лившиц (53) 621.357.77.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1415815, кл. С 25 О 19/00, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на . плоские перфорированные изделия и может быть использовано для металлизации печатных плат. Целью изобретения является повышение качества обработки путем периодического перемещения изделий.

Данная цель достигается тем, что в установке для металлизации, содержащей напорную камеру 6, сообщающуюся с рабочей 10

„„ЯЦ „„169661О Al и сливной 11 камерами, выход которой через трубопровод 12 соединен с баком 1, а выход из бака через насос 2, трубопровод 3 и фильтр 4 с быстросьемным элементом 8, вентиль 5 соединен с напорной камерой, над рабочей камерой установлены подвеска

22 с штангой 21 и кронштейнами 20 и две пары coocHQ расположенных пневмоци. Индров 15. Они установлены на перегородках каркаса 14. В нижней части рабочей камеры расположены призмы, которые удерживают нижний конец изделия 17 и препятствуют соприкосновению их с анодами 18„Пневмоцилиндры через блок клапанов соединены с, магистралью сжатого воздуха. Для жесткости установки снаружи имеются ребра жесткости 24 с окнами 25 для слива электролита. Бак 1 отделен от верхней части каркаса 14 перегородкой. Насос 2 имеет привод от электродвигателя 27, ОбрабатыВаемое изделия 17 фиксируется на ползунах

3 замками 28. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1696610

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на плоские перфорированные изделия и может быть использовано для металлизации печатных плат.

Цель изобретения — повышение качества обработки отверстий путем периодического перемещения изделий, На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка для электрохимической обработки содержит бак 1, связанный через на сос 2, трубопровод 3, фильтр 4, вентиль 5 с напорной камерой 6 с расположенным в ее верхней части простым элементом 7, Фильтр 4 имеет быстросменный фильтрую; щий элемент 8, Напорная камера 6 соединена плавным каналом 9 с рабочей камерой

10, установленной внутри камеры 11 слива, .которая через трубопровод 1? соединена с баком 1. Над рабочей камерой 10 установ" лены на перегородках 13 каркаса 14 две пары соосно расположенных пневмоцилин" дров 15, В рабочей камере 10 в нижней ее части по торцам расположены призмы 16, которые удерживают нижний конец изделия

17 на оси симметрии рабочей камеры и прег1ятствуют ее соприкосновени о с анодами

18, закрепленными на боковых стенках рабочей камеры.. Призмы 16 прикреплены к боковым стенкам рабочей камеры 10 и вы" полнены из химстойкого полимерного материала с антифрикционными свойствами, Пневмоцилиндры 15 через блок 19 клапанов соединены с магистралью сжатого воздуха, Сверху на каркасе 14 расположены кронштейны 20, на которых находится штанга 21 с подвеской 22, На подвеске 22 в горизонтальных направляющих расположены ползуны 23, к которым шарнирна прикрепленс изделие 17.

Между напорной 6 и рабочей 10 камерами снаружи установлены ребра 24 жестко сти с окнами 25 для слива электролита, Бак

1 отделен от верхней части каркаса 14 перегородкой 26. Насос 2 имеет привод от электродвигателя 27. Обрабатываемое изделие

17 фиксируется на ползунах 23 замками 28.

Установка работает следующим образом, Обрабатываемое изделие 17. закрепленное в ползунах 23, помещают в рабочую камеру 10, При включении пневмоцилиндров 15: помощью блока 19 клапанов проис ходит зажим ползунов 23 с закрепленным на них изделием 17 в наклонном положении

16 препятствуют соприкосновению изделия

25 17 с анодами 18 в нижней часта рабочей

40 с одновременным подводом электрического потенциала к изделию 17 через штоки пневмоцилиндров и ползуны 23. Корпуса пневмоцилиндров 15 выполнены из электроизоляционного материала, что исключает утечку тока;

При включении насоса 2 электролит по. трубопроводу 3 через фильтр 4 и вентиль 5 подается. в напорную камеру 6, где с помощью пористого элемента 7 происходит выравнивание потока электролита по сечению напорной камеры 6, Из напорной камеры 6 через плавный канал 9 электролит подается в рабочую камеру 10, омывая поверхность иэделия 17 и проникая сквозь ее отверстия (за счет наклона изделия), в которых осаждается слой металла.

Блок 19 клапанов. периодически переключает пневмоцилиндры 15 так, что зажатая в их штоках подвеска 22 с изделием 17 перемещается из одного крайнего положения в другое, наклоняя при этом изделие 17 в ту или иную сторону от вертикали, Призмы камеры 10, Наклонные положения обрабатываемого иэделия 17 в восходящем вертикальном потоке электролита создают благоприятные условия протока обрабатывающей жидкости сквозь отверстия, что повышает качество металлизации отверстий.

Формула изобретения

1. Установка для электрохимической обработки преимущественно плоских перфорированных изделий, содержащая напорную камеру, сообщающуюся с рабочей и сливной камерами, бак, соединенный с выходом сливной камеры и входом напорной, насос. трубопровод и фильтр, отличающаяся тем;что,с целью повышения качества обработки отверстий путем периодического перемещения изделий, она снабжена блоком соосных пневмоцилиндров, размещенных над рабочей камерой в зоне обработки, и призмами, расположенными в нижней части на боковых стенках рабочей камеры, причем штоки . пневмоцилиндров соединены с отрицательным потенциалом источника тока и размещены симметрично относительно оси рабочей камеры, 2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что призмы выполнены из химически стойкого полимерного материала с ан-. тифрикционными свойствами.

Составитель А.Захаров

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 42&3 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101