Скважинный перфоратор

 

Изобретение предназначено для перфорационных работ в скважине. Цель - повышение эффективности работы устр-ва за счет повышения скорости гидроабразивной струи, улучшения ее формообразования в импульсном режиме и уменьшения давления в зоне реза при одновременном повышении износостойкости устр-ва за счет исключения подачи гидроабразивной смеси по насосно-компрессорным трубам (НКТ) и регулирование количества поступающего к соплу абразива. К корпусу снизу прикреплена емкость для абразива. Устр-во крепится к НКТ, по которым подается вода. В корпусе вдоль его оси последовательно сверху вниз установлены ударный поршень с осевым каналом , запорная втулка и плунжер. В нижней части корпуса размещены камера переменного объема с подвижным поршнем , сопло и разгонный канал. При подаче воды по НКТ под действием давления ударный поршень перемещается вверх. После резкого открытия осевого канала происходит удар по плунжеру. Последний сжимает жидкость в насосной камере и впрыскивает жидкость в сопло. Одновременно абразив по циркуляционному каналу эжектируется в сопло. Затем цикл повторяется до образования перфорационного отверстия. 2 ил. t/i С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Е 21 В 43/114

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4414067/03 (22) 22.04.88 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники СО АН СССР (72) А.С.Зверев, В.И.Пинаков и В.Ю.Артамонов (53) 622.245.14 (088,8) (56) Отчет по теме 194 "Разработка технологии оборудования для глубокой перфорации продуктивных пластов". — ВНИИ, 1977, с. 47 и 48.

Авторское свидетельство СССР

N 1620617, кл. Е 21 В 43/112, 1987, (54) СКВАЖИННЫЙ ПЕРФОРАТОР (57) Изобретение предназначено для перфорационных работ в скважине. Цель — повышение эффективности работы устр-ва за счет повышения скорости гидроабразивной струи, улучшения ее формообразования в импульсном режиме и уменьшения давления в зоне реза при одновременном повыИзобретение относится к горной промышленности и, предназначено для проведения перфорационных работ в скважине.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства за счет повышения скорости гидроабразивной струи, улучшения ее формообразования в импульсном режиме и уменьшение давления в зоне реза при одновременном повышении износостойкости устройства за счет исключения подачи гидроабразивной смеси по насосно-компрессорным трубам и регулирования количества поступающего к соплу абразива.. Ж, 1696681 А1 шении износостойкости устр-ва за счет исключения подачи гидроабразивной смеси по насосно-комп рессорным трубам (НКТ) и регулирование количества поступающего к соплу абразива. К корпусу снизу прикреплена емкость для абразива. Устр-во крепится к

НКТ, по которым подается вода. В корпусе вдоль его оси последовательно сверху вниз установлены ударный поршень с осевым каналом, запорная втулка и плунжер, В нижней части корпуса размещены камера переменного объема с подвижным поршнем, сопла и разгонный канал..При подаче воды по НКТ под действием давления ударный поршень перемещается вверх. После резкого открытия осевого канала происходит удар по плунжеру. Последний сжимает жидкость в насосной камере и впрыскивает жидкость в сопло. Одновременно абразив по циркуляционному каналу эжектируется в сопла. Затем цикл повторяется до образования перфорационного отверстия. 2 ил.

На фиг. 1 представлен перфоратор. общий вид в разрезе; на фиг. 2 — фрагмент перфоратора с камерой переменного объема.

Скважинный перфоратор содержит цилиндрический корпус 1 с размещенным на его наружной поверхности пакером 2 с уз- а лом 3 крепления к насосно-компрессорным трубам 4 и с емкостью 5 для абразива, размещенной с противоположной от узла 3 крепления стороны корпуса 1, в котором перпендикулярно его оси установлены по меньшей мере одно сопло б и один разгонный канал, размещенный соосно с соплом 6, 1696681

10

30

50 соединенным с выполненным в корпусе 1 каналом 7 для подачи абразива. ПерфораТ0р снабжен телескопической заборной трубкой 8 для подачи абразива, а также размещенной между пакером 2 и узлом 3 крепления перегородкой 9. Последняя разделяет полость корпуса 1 на гидравличес,ки связанную с полостью узла 3 крепления полость 10 высокого давления и полость 11 низкого давления.

Перфоратор, кроме того, снабжен размещенными соосно с корпусом 1 обратным клапаном 12для сбРоса давления, подпружиненным относительно корпуса 1 ударным г оршнем 13 с каналом 14, подпружиненным относительно перегородки 9 плунжером 15, }эсположенной между ударным поршнем

13 и плунжером 15 запорной втулкой 16, подпружиненной относительно плунжера

15 с двух сторон и размещенной с обеспечением возможности перекрытия канала 14 ударного поршня 13 в транспортном положении. В полости 11 низкого давления размещены камера 17 переменного объема с подпружиненным подвижным поршнем 18, нэдпоршневая полость которого в рабочем положении гидравлически связана с насосной камерой 19, выполненной в корпусе 1 и перекрытой с противоположной от камеры

17 переменного объема стороны плунжером

15, и с соплом 6, а подпоршневая полость подвижного поршня 18 гидравлически соединена с каналом 7 для подачи абразива 7 и полостью 11 низкого давления. Причем подпоршневая зона ударного поршня 13 гидравлически связана с полостью 10 высокого давления, которая посредством зжекционного канала 20 гидравлически связана с полостью 11 низкого давления, Канал 7 для подачи абразива гидравлически связан с выполненным в корпусе циркуляционным каналом 21 для сброса абразива и с телескопической заборной трубкои 8, полость котоРой связана дроссельным каналом 22 с полостью 10 высокого давления, Перфоратор работает следующим образом, Перфоратор закрепляют посредством резьбы на насосно-компрессорных трубах 4 и опускают в скважину, Насосом подают воду, Пакер 2 срабатывает при меньшем давлении, чем перфоратор, и изолируют подпакерную зону.

В исходном положении запорная втулка

16 отделяет осевой канал l4 ударного поршня 13 от полости 10 высокого давления.

При подаче рабочей жидкости растет давление в полости 10, и по мере его роста ударный поршень 13 в контакте с запорной втулкои 16 перемещается вверх, сжимая силовую пружину 23. В конце хода пружина 24 разжимает контакт запорной втулки 16 с ударным поршнем 13. Происходит резкое открытие осевого канала 14.

Ударный поршень 13 под действием пружины 23 совершает рабочий ход в полости 10, где давление уменьшилось, нанося удар по плунжеру 15, который сжимает жидкость в насосной камере 19. Жидкость из этой камеры поступает в надпоршневую полость камеры 17 переменного объема и далее в сопло 6, Подвижный поршень 18 перемещается и вытесняет жидкость в трубку 8 подачи абразива, где она переводит часть абразива из циркуляционного канала

21 в сопло 6. Неиспользованный абразив по циркуляционному каналу 21 сбрасывается на забой или в емкость 5 для абразива. Забор абразива осуществляется путем поступления давления в телескопическую заборную трубку 8, вследствие чего абразив засасывается в циркуляционный канал 21.

После совершения ударным поршнем 13 рабочего хода процесс повторяется. Забор абразива может осуществляться и прямо с забоя с использованием телескопической заборной втулки.

Формула изобретения

Скважинный перфоратор. содержащий цилиндрический корпус с размещенным на его наружной поверхности пакером, с узлом крепления к насосно-компрессорным трубам и емкостью для абразива, размещенной с противоположной от узла крепления стороны корпуса, в котором перпендикулярно

его оси установлены по меньшей мере. одно сопло и один разгонный канал, размещенный соосно соплу, соединенному с выпол-. ненным в корпусе каналом для подачи абразива, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности его работы за счет повышения скорости гиброабразивной струи, улучшения ее формообразования в импульсном режиме и уменьшения давления в зоне реза при одновременном повышении его иэносостойкости за счет исключения подачи гидроабразивной смеси по нэсосно-компрессорным трубам и регулирования количества поступающего к соплу абразива, он снабжен телескопической заборной трубкой для подачи абразива, размещенной между шакером и узлом крепления, перегородкой, разделяющей полость корпуса на гидравлически связанную с полостью узла крепления, полость высокого давления и полость низкого давления, размещенными соосно корпусу обратным клапаном для сброса давления, подпружиненным относительно корпуса ударным

1696681 поршнем с каналом, подпружиненным относительно перегородки плунжером, расположенной между ударным поршнем и плунжером запорной втулкой, подпружиненной относительно плунжерэ с двух сто- 5 рон и размещенной с обеспечением возможности перекрытия канала ударного поршня в транспортном положении, размещенными в полости нйзкого давления камерой переменного объема с 10 подпружиненным подвижным, поршнем, надпоршневая полость которого в рабочем положении гидравлически соединена с насосной камерой, выполненной в корпусе и перекрытой с противоположной от камеры 15 переменного объема стороны плунжером, и с соплом, а подпоршневая полость гидравлически соединена с каналом для подачи абразива и полостью низкого давления, причем подпоршневая зона ударного поршня гидравлически связана с полостью высокого давления, которая посредством эжекционного канала гидравлически связана с полостью низкого давления, а канал для подачи абразива гидравлически связан с выполненным в корпусе циркуляционным каналом для сброса абразива и с телескопической заборной трубкой для подачи абразива, полость которой связана дроссельным каналом с полостью высокого давления.

1696681

Составитель В.Иваненко

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н,Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4287 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5