Контейнер для обжига углеродистых заготовок

 

Изобретение относится к конструкциям контейнеров, применяемых в процессах термической обработки графитовых изделий . Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения процессов выгрузки и очистки. Контейнер содержит цилиндрический корпус 1 с размещенными по торцам упорами, крышку 2 и днище 3, установленное в корпусе с возможностью продольного перемещения и выполненное с заостренными кромками по его периметру. Такая установка днища с возможностью перемещения обеспечивает м.еханизацию разгрузки контейнера, а выполнение днища с заостренными кромками по его периметру позволяет также совместить процессы выгрузки и очистки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s F 27 0 Э/12, 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 далю (21) 4645464/02 (22) 19 12.88 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (72) В.А.Лаптев, В.Л.Йльинский, Т,Л.Молокова и Н.А. Кутейникова (53) 621.783.076 (088.В) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 821893, кл. E 27 D 3/12, 1979. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДИСТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к конструкциям контейнеров, применяемых в процессах термической обработки графитовых изделий. Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения процессов выгрузки и очистки. Контейнер содержит цилиндрический корпус 1 с размещенными па торцам упорами, крышку 2 и днище 3, установленное в корпусе с возможностью продольного перемещения и выполненное с заостренными кромками по его периметру, Такая установка днища с возможностью перемещения обеспечивает механизацию разгрузки контейнера, а выполнение днища с заостренными кромками по его периметру позволяет также совместить процессы выгрузки и очистки. 2 ил.

1696829

Изобретение относится к конструкции контейнеров, применяемых в процессах термической обработки углеграфитовых изделий, в частности алек родных заготовок для электрометаллургических печей, и мо.>кет быть использовано в электродной, электроугольной, химической, металлургической промышленности, промышленности строительных материалов.

Известна конструкция контейнера для, обжига электродных заготовок, включаю щая в себя цилиндрический корпус и крышку, выполненные из >каропрочного материала, Термическая обработка электродных заготовок в данном контейнере производится следующим образом.

На дно корпуса засыпается углеродистый материал слоем толщиной 100-150 мм, на которую устанавливается вертикально электродная заготовка..

После заполнения кольцевого зазора между заготовкой и внутренней стенкой контейнера засыпкой контейнер закрывается крышкой и устанавливается в тепловой агрегат, например B камерную печь.

В процессе нагрева электродных заготовок, находящихся внутри контейнеров, из них выделяются летучие пиролизные смолистые вещества, способствующие. прикоксовыванию засыпки K внутренней поверхности стенок контейнера и к заготовке. В результате этого по окончании термической обработки извлечение электродной заготовки из контейнера крайне затруднено, а сам контейнер после разгрузки требует чистки внутренней полости.

Операция чистки контейнера от прикоксовавшейся засыпки весьма трудоемка вследствие большой высоты контейнера и производится вручную.

Задача упрощения загрузки и выгрузки электродных заготовок решается путем использования известного контейнера па авт. св. М 821893, кл, F 27 Li 3/12, за.явл.

30,03.79, опубл. 15.04.81 (прототип), Известен контейнер для термической обработки углеродистых заготовок, содержащий внутреннюю и концентрично с ней расположенную внешнюю трубу, соединенные кольцевым днищем, Внешняя труба состоит иэ двух разьемных частей, что облегчает загрузку и разгрузку контейнера.

Недостатком известного контейнера является отсутствие воэможности механизации разгрузки и загрузки электродных заготовок, а также необходимость очистки стенок контейнера от пересыпки, как дополнительная операция.

Кроме того, в результате коробления корпуса вследствие воздействия высоких температур и давления выделяющихся из заготовок при обжиге заготовок газов, сты5 ковка верхней и нижней частей внешней трубы затрудняется.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения процесса выгрузки и очистки.

10 Контейнер для термообработки содержит цилиндрический корпус, крышку и кольцевое днище. В отличие от известных контейнеров днище предлагаемого контейнера выполнено подвижным с возможно15 стью перемещения вдоль продольной оси контейнера и снабжено чистящей кромкой, расположенной по периметру днища.

На фиг,1 изображен контейнер, общий вид; на фиг.2 — схема выгрузки заготовок и

20 чистки контейнера.

Контейнер содержит цилиндрический корпус 1 с упорами, крышку 2 и днище 3.

Днище 3 контейнера, выполненное подвижным, устанавливается на упоры, выполнен25 ные в нижней части корпуса контейнера. По периметру днища 3 выполнена кромка, рас-. положенная под острым углом к внутренним стенкам корпуса 1.

Загрузка контейнера производится ана30 логично загрузке известного контейнера, Контейнер с обожженной электродной заготовкой 4 устанавливается на кантователь 5 и переводится в горизонтальное положение. Платформа кантователя 5 имеет

35 отверстие для прохода движущегося возвратно-поступательно штока в тол кателе (не показан), с помощью которого днище 3 контейнера перемещается вдоль его продольной оси до ограничителей 7, установленных

40 на внутренних стенках в верхней части корпуса 1, В результате производится выталкивание заготовки и засыпки, а при взаимодействии кромки на днище контейнера с внутренними стенками корпуса 1

45 производится их очистка от прикоксовавшейся во время обжига пересыпки.

За счет обеспечения возможности внедрения механизированной разгрузки, а также совмещения операции разгрузки с

50 чисткой внутренней поверхности контейнера предлагаемой конструкции производительность труда повышается приблизительно в 2 раза.

Как показывает многолетняя эксплуата55 ция, цилиндрические контейнеры практически не подвержены короблению благодаря равномерному распределению напряжений по периметру круглого сечения. Днище предлагаемого контейнера с чистящей кромкой выполнено с постоянным зазором

1696829 фцг2

Составитель В. Лаптев

Техред М.Моргентал

Редактор О. Хрипта

Корректор А. Осауленко

Заказ 4294 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 между стенкой контейнера, равным 6-8 мм на диаметр. Операция очистки внутренней поверхности обжигового контейнера не предусматривает очистку стенок до металла. После очистки допускается наличие на внутренней поверхности контейнера слоя скоксовавшейся пересыпки, толщина которого определяется кольцевым зазором между подвижным днищем и внутренней поверхностью контейнера. Данный слой не только не препятствует дальнейшему использованию контейнера, но является защитным слоем, предохраняющим металл от угара, Таким образом, использование предлагаемого контейнера позволяет механизировать операции разгрузки и чистки контейнера и совместить их по времени, что значительно снижает трудоемкость этих операций, увеличивает производительность труда при разгрузке и чистке контейнеров, 5 повышает срок службы контейнера.

Формула изобретения

Контейнер для обжига углеродистых заготовок, содержащий цилиндрический кор10 пус и днище, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения процесса выгрузки и очистки, корпус выполнен с размещенными по его торцам упорами, а днище установле15 но в корпусе с воэможностью продольного перемещения и выполнено с заостренными кромками по его периметру.