Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к электротехнике , а именно к газоразрядным безэлектродным лампам, излучающим спектральные линии различных химических элементов. Целью изобретения является повышение технологичности и мзханичзской прочности и улучшение ее электрических и оптических параметров. Газо, безэлектродная высокочастотноs имеет герметичную колбу 1 из оптич-зски прозрачного материала, прикрепленную с помощью отростка 4 к основанию окружающего ее герметичного баллона 3. Отросток 4 окружен дополнительной трубкой 8. Отросток 4 снаб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 J 65/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (Ь. :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774450/07 (22) 26.12.89 (46) 07.12.91. Бюл. 1Ф 45 (71) Особое конструкторское бюро при

Владикавказском заводе газораэрядных приборов (72) M. А, Хуэмиев, Б. Х, Хузмиева, В. В. Шашенок и Т. В. Васильева (53) 621.327(088.8) (56) Патент США hh 4501993, кл, 315-248, 1985.

Заявка Японии 1Ф 60 — 8582, к.-.. Н 01 J .65/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 396753, кл. Н 01 J 65/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1571697, кл. Н 01 J 65/04, 1988.

» . Ж, 1697141 А1 (54) ГАЗОРАЗРЯДНАЯ БЕЗЭЛЕКТРОДНАЯ

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ RAV(flA И СПОСОБ

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к гаэоразрядным безэлектродным лампам, излучающим спектральные линии различных химических элементов.

Целью изобретения является повышение технологичности и механической прочности и улучшение ее электрических и оптических параметров. Газо, зрядная безэлектродная высокочастотная чампа имеет герметичную колбу 1 иэ оптически прозрачного материала, прикрепленную с помощью отростка 4 к основанию окружающего ее герметичного баллона 3, Отросток 4 окружен Я дополнительной трубкой 8. Отросток 4 снабстекло отростка 4, что обеспечивает фиксацию полоски. Полоска фольги толщиной 50 мкм заметно не поглощает ВЧ мощность катушки возбуждения и не влияет на отвод тепла от колбы 1. Ширина полоски 2 мм, длина примерно равна длине полости 6. Подобный газопоглотитель, при работе лампы нагревающийся до температуры отростка 4, поглощает выделяющийся из стекла водород доста гочно эффективно, чтобы совершенно исключить его накопление в объеме баллона 3, практически зто выявляется в виде отсутствия В " . разряда B баллоне 3 при всех режимах работы (в прототипе, в случае использования водород-кислородного пламени, водород выделяется наиболее интенсивно в период тренировки лампы, когда подаваемая ВЧ мощность превышает раоочую в 3 — 4 раза, соответственно повышается температура узлов лампы). Газопоглотитель

7 вредные примеси поглощает и в процессе герметизации колбы 1 после ее откачки и наполнения, в результате всего этого, параметры лампы существенно улучшаются, Пример, В кварцевую колбу 1 вводят рабочее вещество, например кадмий, в количестве 0,8 мг/см, селен в количестве

0,2 мг/см, и т. и. Затем колбу 1 через откачной штенгель подсоединяют к вакуумному агрегату, откачивают до вакуума не хуже

5 10 Па и обезгаживают нагревом до

1000 — 1100 C., как и вслучае прототипа,,при этом для конденсации рабочего вещества во время обезгаживания колбы используют участок штенгеля, Газопоглотитель 7 в виде танталовой полоски также предварительно вводят в штенгель и располагают непосредственно у колбы 1, так как колба напаивается на откачную гребенку штенгелем наклонно вниз, под углом около 45 (см. укаэанную выше заявку-аналог). С указанными рабочими веществами подобный газопоглотитель в реакции не вступает даже при максимальной температуре обезгаживания.

После обезгаживания колбы 1, когда рабочее вещество вновь сконденсировано в ней, . колба 1 наполняется ксеноном при давлении 400 Па, при этом же газом под таким же давлением наполняется и откачной штенгель 10 (фиг. 2)„который отпаивается в месте

11 на расстоянии от колбы 1 примерно 50 мм, при этом в отрезке штенгеля оказывается и газопоглотитель 7. Затем проводят формование стержневой части 4 отростка, для его при помощи гаэокислородной горелки

12 штенгель 10 запаивают в зоне 13 непосредственно около колбы 1, Эту операцию производят не на откачном агрегате, а на стеклодувном столе, бла-одаря автономности запаиваемого узла, что позволяет повы5

55 сить "àчество отпая и получить запаянную стержневую часть 4 отростка без каких-либо дефектов, снижающих устойчивость лампы к механическим воздействиям.

:о время запайки эоны 13 конец газопоглотителя 7 располагают в месте запайки так. что газопоглотитель 7 в этот период нагрет от температуры около 2000 С в месте запайки до почти нормальной на противоположном конце, т. е. разные участки газопоглотителя 7 оказываются наиболее эффективными к поглощению выделяемых местом запайки загрязнений различного состава, от водорода (относительно слабо нагретый участок) до углеводородов (участки, нагоетые выше 1000 С), а количество примесей, оказывающихся в запаянной колбе 1, по сравнению с -налогом, резко снижается.

Затем. как и в случае прототипа, отпаянный штенгель 10 вводят в полость трубки 8, длина которой около 50 мм, и его конец приваривается к стенке трубки 8 у конца 14 последней, противоположная колбе 1 (фиг. 3), при этом обеспечивается, чтобы штенгель

10 на остальной длине не касался трубки 8, а колба 1 была отделена от торца трубки 8 зазором. Благодаря этому тепловая связь между местами термообработки трубки 8 и колбой 1 минимальна, и перегрев последней на этих стадиях исключается. После этого колбу 1 вводят в баллон 3 и нагревом пламени горелки 12 герметично сваривают трубку

8 с открытым торцом баллона 3, как и в случае прототипа. Затем выступающую из баллона 3 часть трубки нагревают по кольцевой зоне пламенем горелки и оттягивают до сопоикосновения колбы 1 с внутренним торцом трубки S (фиг. 4), после чего, также пламенем водород-кислородной горелки выступ трубки отделяют от баллона 3, при. этом формируется его основание 2, Благодаря высокой температуре водород-кислородного пламени, последняя операция осуществляется быстро за 3 — 5 сек, вместо

30 с и более в случае прототипа с использованием газо-кислородной горелки, поэтому колба 1 не успевает нагреться до температуры выделения вредных примесей. Затем баллон 3 откачивают через штенгель (на чертеже не показан) до вакуума не хуже 5 10

Па, обезгаживают умеренным прогревом (во избежание перегрева колбы 1). При этом время обезгаживания выбирают достаточным, чтобы из поверхностных слоев стекла выделился водород, поглощающий во время заварки при помощи водородкислородной горелки, Однако необходимый прогрев отростка 5 и центральной части основания 2 приводит к перегреву колбы 1 со всеми отрицаельными послед1697141

Составитель B.Горчанова

Редактор Н,Гунько Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Äeì÷èê

Заказ 4310 Тираж Подписное

ВНИ ЛПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Уж -ород, ул.Гагарина, 101