Токоподводящий наконечник для электродуговой сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 23 К 9/173

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663044/27 (22) 15.02.89 (46) 15.12.91, Бюл, ¹ 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по трубопроводным и контейнерным системам (72) О.H.Ëåëåáèí (53) 621.791.75. 03(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 386730, кл, В 23 K 9/32, 1973. (54) ТОКОПОДВОДЯЩИЙ НАКОНЕЧНИК

ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию, и мо>кет быть использовано в устройствах для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки (наплавки) проволокой малых (до 2 мм) диаметров. Цель изобретеИзобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию, и может быть использовано в устройствах для автоматической и полуавтоматической электодуговой сварки (наплавки) проволокой малых диаметров (до 2 мм), На чертеже представлен токоподводящий наконечник, продольный разрез.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества сварки путем стабилизации процесса подачи электродной проволоки и электроподвода, Токоподводящий наконечник выполнен в виде втулки со ступенчатым каналом, со-стоящим из ступени 1 и токоподводящей ступени 2. Ступень 1 заканчивается конусной частью для облегчения входа сварочной

БЫ „1698006 А1 ния — упрощение конструкции наконечника, а также повышение качества сварки путем стабилизации подачи электродной проволоки и электроподвода, Токоподводящий наконечник выполнен в виде втулки со ступенчатым каналом, меньшая ступень которого является токоподводящей. Диаметр.токоподводящей ступени составляет 1,05 — 1,2 диаметра сварочной проволоки, а длина — 3-3,5 диаметра токоподводящей ступени. Соотношения длин и диаметров токоподводящей ступени и ступени 1 составляют соответственно 1:5 и 1:3, Использование изобретения позволяет повь сить производительность труда на 207; за счет сокращения времени на замену наконечника и заправку сварочной проволоки, снизить расход металла, идущего на изготовление наконечника, и повысить качество сварки. 1 ил. проволоки 3 в токоподводящую ступень 2 при заправке проволоки, Диаметр токоподводящей ступени составляет 1,05 — 1,1 диаметра сварочной проволоки, а длина — 3 — 3,5 диаметра токоподводящей ступени. Соотношение длин и диаметров токоподводящей 2 и ступени 1 составляет соответственно 1;5 и 1:3.

Соотношение длин и диаметров ступени 2 и токоподводящей ступени канала для прохода сварочной проволоки выбрано экспериментальным путем таким, чтобы величины прогиба сварочной, проволоки в ступени 2 было достаточно для надежного контакта проволоки с поверхностью токоподводящей ступени и чтобы не было касания проволокой поверхности ступени 2.

Токоподводящий наконечник работает следующим образом.

,тр (.оо гно ние диэ ров I:3 l:3

1:3

Наконечник ввертывается в мундштук (не показан) сварочного полуавтомата или автомата, В процессе сварки сварочная проволока 3 подается по ступенчатому каналу наконечника в зону сварки.

В резупътэте соп ротивления при прохождении сварочной проволоки 3 по токоведущей ступени 2 происходит прогиб проволоки

3 в ступени 1, чем обеспечивается постоянный надежный контакт между проволокой 3 и поверхностью токоподводящей ступени 2.

Сопротивление продвижению сварочной проволоки 3 минимальное, так как контакт осуществляется не по всей длине канала наконечника, э только в токоподводящей ступени 2, по той же причине вылет проволоки 3 в процессе сварки остается постоянным. Изменение вылета возможно только нэ величину длины токоподвсдящей ступени 2, что незначительно влияет на стабильность процессэ сварки. Наличие изгибов сварочной проволоки 3 малого радиуса кривизны не отражается нэ стабильности сварочного процесса, тэк как нэ длине ступени

2 одновременно возможны только максимум три точки контактэ сварочной проволоки 3 с поверхностью токоподводящей ступени 2 при зэдэнной длине ступени 2, Пример. Проводили сварку с рэзмерами токоподводящего наконечника и измененными усредненными пределами колебаний сварочного тока по каждому из трех типоразмеров наконечника.

Размеры токоподводящего наконечника и измененные усредненные пределы ко,5 лебэний сварочного тока приведены в таблице.

Кэк видно из таблицы, во всех диапазо- . нах защищаемых размеров токоподводящего наконечника обеспечивается одинаковая

10 стабильность сварочного тока.

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда в 1,2 раза путем сокращения вспомогательного времени на замену наконечникЭ и заправку

15 сварочной проволоки, снизить расход цветного металла в результате отсутствия спирали, а тэкже повысить стабильность сварочного процесса и качество сварки.

20 Формула изобретения

Токоподводящий наконечник для-злектродуговой сварки в виде втулки со ступенчатым каналом, отл ичэ ю щий с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыше25 ния качества сварки путем стабилизации процесса подачи электродной проволоки и подвода тока, длина ступени канала с меньшим диаметром ранка 3,0-3,5 его диаметра, а соотношение длин и диаметров ступеней

30 кэналов с меньшим и большим диаметрами составляет соответственно 1;5 и 1:3.

1698006

Составитель Н.бойцов

Техред М. Моргентал Корректор Н.Король

Редактор С.Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4354 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5