Устройство для поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет усложнения траекторий перемещения инструмента, Цель достигается тем, что устройство содержит направляющую ползуна инструмента и привод перемещения ползуна. Направляющая ползуна снабжена цапфой, шарнирно установленной на подшипниковых опорах в корпусе устройства. Ось цапфы параллельна оси привода. Цапфа снабжена рычагом с кулачком , взаимодействующим через толкатель с пружиной поджима инструмента к обрабатываемсй дегдли Устройство регулирования силы сжатия пружины установлено на толкателе При работе устройства инструмент совершает возвра чо-поступательные перемещения, а также качания вокруг оси цапфы от и того же привода, что обеспечивает Ьольшпе разнообразие его траекторий. Технологические возможности устройства расшиояютсь также за счет изменения силы поджима инструмента к детали в процессе одного цпкл качаний. 1 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748269I27

f22) 12.10.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (72) В.М;Мигунов, Ю.В,Мовчан, В П.Давыдов и С.С.Паничкин (53) 621.923.77(088.8) (56) Одинцов Л,Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.; Машиностроение, с. 28, рис. 10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЧИСТОВОЙ ОЬРАБОТКИ ДЕТ Л Й ВИЬPOBЫГЛАЖИВАНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет усложнения траекторий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества их поверхностей, Цепь изобретения — расшнрение технологических воэможностей эа счет усложнения траекторий перемещения инструмента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в плоскости, проходящей через ось качания полэуна и ось вращения привода его перемещения.

На корпусе 1 устройства установлен электродвигатель 2 привода инструмента 3 (алмазного выглаживателя со сферической рабочей поверхностью или стального шарика).

„„5UÄÄ 1698043 А1 перемещения инструмента, Цель достигается тем, что устройство содержит направляющую ползуна инструмента и привод перемещения ползуна. Направляющая ползуна снабжена цапфой, шарнирно установленной HG подшипниковых опорах в корпусе устройства. Ось цапфы параллельна оси привода. Цапфа снабжена рычагом с кулачком, взаимодействующим через толкатель с пружиной поджима инструмента к обрабатываемсй дегали. Устройство регулирования силы сжатия пружины установлено на толкателе, При работе устройства инструмент совершает возвратно-поступательные перемещени-, а также качания вокруг оси цапфы от одна ".и.т;ого же привода, что обеспечивает большое разнообразие его траекторий. Технологи еские возможности устройства расширяются также за счет изменения силы поджима инструмента к детали в процессе одного цикл"-: качаний. 1 ил.

На валу 4 электродви ателя 2 закреплен эксцентрик 5 с эксцентриситетом "е". Через подшипниковую опору 6 в стакане 7 регулируемой тягой 8 он шарнирно соединен с ось|е 9 вилки 10 ползуна 11, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющей 12. В полости А ползуна 11 консольно укреплен упругий стержень 13, на конце которого с помощью приспособления 14 крепят обрабатывающий инструмент 3.

Направляющая 12 снабжена цапфой 15, шарнирно установленной с помощью подшипниковых опор 16 в стакане 17, закрепленном на корпусе 1, причем ось цапфы параллельна оси вращения вала 4 электро10

2О

Ф

ЗО двигателя,.-.!. На другом конце цапфы 15 закреплен рычаг 18 с кулачком 19, взаимодействующим через толкатель 20 с пружиной 21 поджима инструмента 3 к обрабатываемой детали 22, для чего один конец пружины сжатия опирается на пяту 23, воздействующую на стержень 13, Устройство регулирования силы сжатия пружины установлена на толкателе 20 и выполнено в виде резьбового соединения толкателя 20 с подвижным упором 24 и контргайкой 25. Стакан 26, в котором размещень. пружина 21, пята 23 и упоры 24, закреплен на полэуне 11.

Устройство используют на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлообрабатывающих сганках, где его устанавливают на стол вместо режущего инструмента и сообща юг ему или обрабатываемой детали необходимые движения (в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности).

Перед работой деталь 22 (или наоборот — устройство) подводят к инструменту 3, который упруго поджимают к ней за счет сжатия пружин 21, которое осуществляют поворотом толкателя 20 относительно ywpa 24.

При работе устройства вращение вала 4 электродвигателя 2 эксцентриком 5, его шарнирным соединением с тягой 8 и осью 9 преобразуется в возвратно-поступательные перемещения S ползуна 11, а вместе с ним и рабочего инструмента 3 по обрабатываемой детали 22.

Б процессе плоскопараллельных перемещений тяги 8 и чозвратно-поступательных движений 8 ползуна 11 вместе с последним в подшипниковых опорах 16 совершает качания N направляющая 12. При этом она через ползун 11 и стержень 13 сообщает инструменту 3 еще и поперечные к 3 возвратные движения, что в совокупности с движениями детали 22 по продольной строке Sn обеспечивает инструменту особо сложн ые траектории.

Технологические возможности устройства расширяются еще и за счет того, что сила поджима инструмента 3 к детали в процессе его указанных качаний периодически изменяется за счет соответствующего периодического изменения силы сжатия пружины 21, которое осуществляется смещениями толкателя 20 от кулачка 19 в процессе его качаний в подшипниковых опорах 16 вместе с упомянутыми качаниями направляющей 12.

Необходимые формы траекторий инструмента и силы его поджима в процессе его периодических перемещений подбирают экспериментально по условиям эксплуатации детали и при проектировании профиля кулачка 19, Применение одного и того же привода как для возвратно-поступательных перемещений инструмента, так и для его качаний вокруг оси цапфы, также упрощает конструкцию устройства, повышает надежность его работы.

Формула изобретения

Устройство для поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием, содержащее корпус, в направляющей которого размещен ползун с инструментом, привод его перемещения, а также механизм регулирования усилия деформирования с пружиной, закрепленный на полэуне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет усложнения траекторий перемещения инструмента, оно снабжено стаканом с подшипниковыми опорами, цапфой с рычагом и кулачком, а также толкатвлем. причем стакан закреплен на кор-. пусе устройства, цапфа установлена в подшипниковых опорах стакана, а толкатель размещен в механизме регулирования усилия деформирования с возможностью контакта с пружиной и кулачком рычага цапфы.

1698043

Составитель С.Чукаева

Редактор Г.Моэжечкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Q,Кравцова

Заказ 4355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101