Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

 

Изобретение относится к технологии производства специальных цементов, к технологии получения глиноземистого цемента и может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов. Цель - снижение температуры обжига, повышение прочности и утилизация отхода Сырьевая смесь включает компоненты, мае % мел 22,0- 54,0; технический глинозем 39.0-75,0, отход производства легких сплавов - спек состава , мас.%- 5Ю2 4,8-13,86; 10,86-11,0, Ре20з 8,02-9,9; РеО 0,21-0,75, Сг20з 24,5- 24,63; P20s 0,81-0,94, ТЮ2 2,75-2,9, СаО 12,04-13,16, МдО 1,81-2.62; 50з 17 21-17,45. К20 0,05-0,29; Na20 0,19-0,8, п.п.п остальное Темцература обжига 1250-1270°С. 1 табл

C 3IO3 СОВЕТГКИХ

СО! !И АЛ ИГТ И I Е ГК ИХ

РЕСПУБ.ПИК!

c! I С 04 B 7/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ГССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБГЕ ГЕНИЯ

К АВТОРСКО!1/!У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762199/ЗЗ (22) 28.11.89 (46) 15,12,91, Бюл. N.. 46 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.ÊèðîBB (72) M.И.Кузьменков, В;Д.Мазур HKD.

В,П.Майзет, P.Î.Ãðàï и С.С.Павлова (53) 666.948(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

"! 1025682, кл, С 04 В 7/32, 1982, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГЛ IHO3EMИСТОГО ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к техчолог т: производства специальных цементов, к техИзобретение относится к технологии производства специальных цементов, к технологии получения глиноземистого цемента, и может быть использовано в химической промышленности л промышленности страительнь.х материалов.

Цель изооретения — снижение температуры обжига, повышение прочности и утилизация îтхада, Отход производства легких сплавов представляет собой осадок, образующийся прл очистке прак1стоков на заводских очистных сооружениях реагентным способом.

Промышленные стоки являются отходами химическо1л обработки полуфабрикатов и изделий из алюминиевых, магниевых, жаропрочных и других сплавов. Стоки образуются от промывки изделий после разллчных сепараций и от сброса отраба-,анных растворов технологических ванн. Стоки подразделяю ся на хромсадержащие, кислотощелочные и нефтесадержащие.

„, SU „„1698209 А нолоГии полу !ения Г l;; !lçeÃ1ècTÎ Го цем1!;; 1

И МОЖЕТ аЫТЬ ИСПОП »За Вааа В .". 1 1!1ЧЕС, и р а м ы ш л е н н о ст и и -,":.-. м ы ш.- е н k с с i и с T р с ительных матери;.:лав. Цель -;,-:;.же; ",а температуры обжи!а. пcBBITBBB e про .aCTIf, И утИЛИЗация а Хада ь!С еВ я C !eа. вкл!ачае1 компоненты, к1гс."",1, ме-, 22.0

54,0; техни1еский глиназе!" 39 0-75,0 п1 о,i пролзвадства легких cii. BBCB — спек ас1гва мас,% S!0;, 4,8-13,8",; -,!1ОЗ i0,86-": 0;

Ре" 03 8 02 9 9: РeQ 0 "-!l " Г г-л 4 5

24,63; Р ОБ 0.81-094, !О ",;5-2.З, .Сас

12.04-13,16. М90 1.81-,62; 803 17 21-1 .45.

К20 0 05-0.29, ia. О 0 19-".8; .г.п. остальное

Температура оожи Га 0-1 2 о .. т . i i, Процесс абезваеж!1ван ".H хра:,cp,eeаж.щих стоков включает с;адl1 i восстанав

4 в л гения Сг да С: в вс дном рас-;-eeг бисульфита натр!1я. Перевод тре".Bý,le:.Tнога хрома и ионов -:яжель!х метал «1» в гидроокиси в щелс,на1: сре. е с аследу," щим ссаждением осадка и его обезваж;1вг нием.

Обезвреживание кислотно-ше.: очнь:, cTQKoB проводят 2, "-,, --ны .; аастварам изв;:cT«i (известковым молоком,.

Осадок, састоящлй в основ: —,ам из г!1,; роакисей металлов. с влг.; ностью 95-96% обрабатывают 1,-ны:; растворам поллакриламида и обезвоживают нa BBvvv,".1-ф;1ль;— рах до остаточной BPB:..;!а l!1 20-30% ппсл- . чего подверга ат теплой абргбатк пр!.

9000С, О т х а д и р о и 3 в а д c T B B .л е Г к и х c! I ie B D c e имеет cfieäóþ ö!1é:,»1ìI;Båc Т;!! é сс с гав. мас.%: SION 4,8-13.86 А!- О:. 10,86-11 0

Ре203 8,02-9,9: FB0 0,2 -О."5. СГ О. "4 51698209

22,0-54,0

39,0-75,0

3,0-7,0 че* В примерах используют спек состава, мас. : SION 4,8; AIzO„- 10,86;

FezOg 8,02; FeO 0,21; Сг Оз 24,5; Р О 0,81; TIOz 2,75: СаО 12.04; MgO 1,81;

50з 17,21, К20 0,05; Ма О 0,19; п.п.п. остальное.

** SION 13,86; А!20з 11,0; ЕегОз 9,9; FeO 0,75, Сг20з 24,63; Р20ц 0,94; TIOz.2,9;

СаО 13,16; MgO 2,62; ЯОз 17,45; КгО 0,29; МарО 0,8; п.п,п. остальное.

*** Sl0g 10,8; AI2Og 10,9; ЕегОз 9,0; FeO 0,54; Сг20з 24,61; Р20ь 0,90; TIOy 2,8;

СаО 12,8; MgO 2,5; ЯОз 17,45; К20 0,27; КарО 0,50: п.п.п, остальное.

24,63; Р О 0,81-0,94; TIOz 2,75-2,9; СаО

12,04-13,16„ MgO 1,81-2,62; БОз 17,21-17,45;

К2О 0,05-0,29; NazO 0,19-0,8; п.п,п, 1,173,57.

Б известняковой составляющей (47,0 мас. ) добавляют обожженный осадок (3,0 мас, ) и технический глинозем (50,0 мас, ). Подготовленную смесь размалывают в шаровой мельнице до остатка на сите N 008 не более 1,0 мас. . "àòåì смесь увлажняют до 10 мас. и из нее готовят гранулы диаметром около 10 мм, которые обжигают в электрической печи при 1270 С с изотермической выдержкой 0,5 ч.

Полученный при тепловой обработке клинкер размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 320-350 м /кг.

Полученный цемент испытывает на физико-механические свойства.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения глинозе5 мистого цемента, включающая известняковый компонент, технический глинозем и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения прочности и утилизации отхода, 10 она содержит в качестве добавки спек, состава, ма с. : 3102 4,8 1 3,86; А!20з 1 0,8611,0; FezOg 8,02-9,9; Fe0 0,21-0,75; СгрОз

24,5-24Д; Р О 0,81-0,94; Т!Ог 2,75-2,9; СаО

12,04-13,16; MgO I,81-2,62; ЯОз 17,21-17,45

15 КрО 0,05-0,29; Ма О 0,19-0,8; п.п.п. остальное, при следующем соотношении компонентов смеси, мас, : Лзвестня ковый компонент

Технический глинозем

20 Указанный спек