Способ переработки отработанной шинной резины

 

Изобретение относится к химической технологии, Б частности к способам переработки отработанной шинной резины (ОШР) Изобретение позволяет увеличить выход жидких продуктов за счеттого. что в способе переработки ОШР, включающем ее измельчение , смешение с углеводородным растворителем (УР), нагрев до 633-688 К под давлением водорода МПэ в присутствии катализатора (К) и выдержку при достигнутой температуре, в качестве К используют шлам кислотного окислительного выщелачивания процесса переработки сульфидных полиметаллических руд (ШКОВ), имеющий сослав мас,%: 0,16-0,66; CoS 0,017- 0055: CuS 0,12-040 CaSO 5,2-28,3; 5Эл О 5 3,0. РеаОз остальное, а в качестве УР используют фракцию дизельного топлива (Л Т) с температурой кипения 180-270°С при массовом соотношении резины, ДТ и К 1 (- 2).(0,01-0 015 соответственно. 3 -абл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ч, "08 J 11/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБГЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4490539/05 (22) 07.07.88 (46) 15.12.91. Бюл. ¹ 46 (71) Институт высоких температур AH СССР (72) В,Г.Липович, M,А.Капустин и М.В.Левинзон (53) 678.02 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1390239, кл. С 5 Е, опублик. 1975. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ ШИННОЙ РЕЗИНЫ (57) Изобретение отнссится к химической технологии, в частности к способам переработки отработанной шинной резин;.: (ОШP).

Изобретение позволяет увеличигь выход жидких и родуктов за счет того, что в с. особе

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу переработки отработанной шинной резины.

Цель изобретения — увел учение выхода жидких продуктов.

Используемый катализатор образуется как отход при производстве никеля. кобальТа меди путем гидрометаллургической переработки сульфидных полиметаллических руд способом кислотного окислительного выщелачивания и содержит в своем составе необходимые каталитические активныс компоненты. Сущность способа выщелачивания заключается в следующем. Сульфидные полиметаллические руды, содержащие сульфиды Fe, Со, Ni, Cu и других металлов, подвергают кислотному окислительному выщелачиванию при повГышенной температуре и рНЗ. При выщелачивании сульфиды железа разлагаются с образованием мелкодисперсных частиц (0,01 — 0,05 мм) гидратированных оксидов железа. Сульфиды

„, SU „„1698258 А i переработки ОШР, включающем ее измельчение, смешение с углеводородным растворителем (УР), нагрев до 638-688 К под давлением водорода 5 10 МПа в присутствии катализатора (K) и выдержку при достигнутой температуре, в качестве К используют шлам кислотного окислительного выщелачивания процесса переработки сульфидных полиметаллических руд (ШКОВ), имеющий состав, мас,%: NIS 0,16 — 0,66; CoS 0,017—

0,055 CuS 0 12 — П 40 СасО 5 " — 28,3; Яэл

0.5--3,0; Fez03 ос альное, а в качестве YP используют фракцию дизельного топлива (ДТ) с температурой кипения 180 — 2700С при массовом - îî. òTí îoUøIå.èHè è рpе зa и.нH ы, ДТ и К 1:(1)):(0 01-0 015) соответственно. 3 -абл. цветных металлов (Со, Ml, CUI в этих условиях окисляются только частично с переходом в pacTBGP в виде сульфатов. Сульфаты цветных металлов Ме50 вновь восстанавливаются в сульфиды металлическим железом и элементарной серой.

Далее пульпу подвергают серосульфидной флотации. Пеннь;й продукт, содержаший суп ьфиды цветных металлов и элементарную серу, направляют на дальнейшую переработку для производства М.

Со, Си и серы. Хвосты флотации после нейтрализации серной кислоты окисью кальция сбрасыьаются в хвостохраниг ище. Твердая фаза xBGcTQB (железистый шлам) содержит в качестве основного компонента мелкодисперсный оксид железа, сульфат кальция и равномерно направленные в шламе неизвлеченные сульфиды цветных металлов и элемент."ðíóþ серу.

В качестве жидкого углеводородного растворителя используют дизельное топли1698258 во по МРТУ hk 12Н 72-64 производства Салаватскога нефтеперерабатывающего комбината, его фракцию, с Т.кип. = 180 — 270 С.

Дизельное топливо имеет следующие характеристики;

Внешний вид )Кидкость

270 светло- желтого цвета

Показатель прелом-! ления, tp 1,5014

Платность, р4 0,8298

Иадное масло 0,14

Коксовое масло,0,19

Содержание серы, % 0,08

Фракционный состав, С начало кипения I 80

10% выкипает при температуре

50% конец кипения

Содержание ароматических углеводородов, % 24,3

Содержание парафинов и нафтенов, % 75,7

Молекулярная масса 169,9

Цетанавае числа 50

Пример ",. Переработке подвергают отработанные автомобильные покрышки, измельченные г,.-..кусков размерам ЗОхЗОх5 и менее. Зксперимент проводят ва вращающемся ".çòîêëÿâå объемом i л. 37.5 мас,ч, измельченной резины смеш.лвают в автаклаве с 62 мас.ч, фракции дизельного топлива с T.кип. == 180 — 270" С и 0,5 мас,ч. шлама кислотного окислительнага выщелачивания полиметаллическлх сульфидных руд, Илам

I лмеет следующлй состав, мас.%: N!S 0,31;

CoS 0,30; С.Б 0,16; CaS04 24,5, S>» 1; FezOz остальное.

Автоклав закрывают, набирают давление водорода 7 МПа; нагревают вра ца,ащийся ав гаклав да 688 К и выдерживают ега при этой температуре в течение 60 мин, Затем автоклав охлаждают, а продукты подвергают горячему фильтрованию, Примеры 2 — 6 проводят аналогично примеру 1, но с другим составом и соотношением компонентов.

Пример 7. Способ па прототиг.у

5 проводят аналогично примеру 1, но в качестве катализатора берут СОМО/АЬОз при массовом соотношении резина:катализатор, равном 1;0,015.

Результаты переработки резины приве10 дены в табл.1, Примеры 8-14 проводят аналогично примеру 1, на при различных значениях температуры, давления, водорода, при массовом соотношении резины:раствори15 тель. катализатор, равном 1:2,0:0,015 соответственно, Примеры 8, 11, 12 — контрольные с выходом за укаэанные пределы давления и температуры, 20 Результаты переработки резины приведены в табл,2.

Характеристика получаемых жидких продуктов представлена в табл.3.

25 Формула изобретения

Способ переработки Отработанной шинной резины, включающий Ре измельчение, смешение с углеводородным раствориЗО телем, нагрев до 638 — 688 К пад давлением водорода 5-10 МПа в присутствии катализатора и выдержку при дастлгнутай температуре, а тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода жидких продуктов, в ка35 честве каталиватара используют шлам кисл атна го о кислител ь нага вы щелачи ва ния процесса переработки сульфидных полиметаллических руд, имеющий састав, мас.%:

%5 0,16 — 0,66; СОЯ 0,017 — 0,055; CUS 0,12—

40 0,4; Са504 5,2-28,3; S n 0,5-3; iez03 остальное, а в качестве углеводородного растворителя используют фракцию дизельного топлива с температурой кипения 180—

270 С при массовом соотношении резины, 45 фракции дизельного топлива и катализатора, равном 1:1-2:0,01-0.015 соответственна.

h>

Я

Ф Щ (о о о о

Щ Щ

С5

=Г

S с

IQ

Щ

IФЛ

S м

М (:(S O

% а1 с щса

Ф Щ

„о

С5

5I Y(5

Щ

Ф Ф о о о

u z

u (m o у о

Ф Ф Ф о о о х z л л л ссс

С5 Щ Щ (= (ооо ооо

Ф N Ф ооо

zzr

I- I- Iu u ° u оао

Ф

LL о

У) и

Щ

Ф (5

;ф, S (5 С л щ

2

Х д т

Ф Щ

Ф л а

m т

С5 с

CL о (5 с

Б о

t»

ll с4

CL

Ъ

СО

CO

CQ

II

IS

CL

Ф с

Ф

IS

Q. о

Iи

С5 а

X о

Iе

Ф

Ф

z

Ф а

Б о (о а

Ф а

Ф с

1Я о

z о

:Г (5

z

Ф

I» о а

cf.

Е

I з (("л

Ф

1

Ф Ф

1 о z " Щ (5

> ас

"O u

Qmuu

c z mmu

IСЛ Л

Qu Y

U m u а о (5

Щ

Q. о (Щ

2 с (5

Ф

Ф

Iи

Ф (5

Y о о

Х

Ф

Ф

Х

S а о (5

Щ з

Ф

Щ (и о о со сс . со (-ц) - сч сч

LA LA LO сог-ввсо

C7I С - О) с") с ъ ж о со Я со оооо О ооо -Oo0

-. -- --Оодо

--o "

+ o + с . сч

-M СО(. M сч N сч сч

ОNООао î о (О СЧ (O О СЧ (а

-о

ОООООО

O O O LO I» O () (Г) -

ОООООО

OOOOOO (С) (O a понсэ(o сч

OOOOOO ((CLCL,, < (- (о оо, (о о о с с

1698258

Таблица 2

Гидрогенизационная переработка в нефтяном растворителе в различных условиях укТаблица 3

Характеристика жидких продуктов, получаемых при гидрогенизационной переработке резины дкост

Фракционный состав, С, об.% начало кипения

10 Р выкипает при температуре

-0%

90% — " — свыше конец кипения

Групповой углеводородный состав, мас,% ароматические углеводороды парафины + нафтены ай л

400

30,9

69,1

Составитель Л, Реутова

Редактор А, Лежнина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул I а апина, 101

Заказ 43бб Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I KIT СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5