Способ очистки ртутьсодержащих газов от паров ртути

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве ртути из руд и концентратов. Цель изобретения - повышение степени извлечения ртути и производительности процесса очистки. Ртутьсодержащие газы очищают от ртути пропусканием их через кеаоцевый песок, на который, нанесен слой золота толщиной 3000-4000 А 1 табл. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1698306 А1 тя)5 С 22 B 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805791/02 (22) 23.01.90 (46) 15.12.91, Бюл, N 46 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро научного приборостроения АН УЗССР (72) T,Ä,PàäæàáîB, А.В.Худяков, А.С.Багда-. сарян, И,M.Hóðìàòoâ и В.А.Худяков (53) 669.791.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 380729, кл, С 22 В 43/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР ЬЬ

382719,кл. С 22 В 43/00, 1971.

Изобретение может быть использовано в цветной металлургии при производстве ртути из руд и концентраторов, Известен способ очистки ртутьсодержащих газов от ртути с применением твердого сорбента, в котором в качестве сорбента использует гидроперлт. Так при содержании ртути в воздухе 0,000125 мг/л после обработки гидроперитом ее содержание снижается до 0,0000002 мг/л.

Недостатком указанного способа является снижение активности сорбента при последующем использовании до полного его разрушения, большой расход сорбента.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки ртутьсодержащих газов от ртути, в котором в качестве сорбента используют огарок от обжига ртутьсодержащей руды, Недостатками этого способа являются: снижение активности сорбента при после° дующем использовании, необходимость в периодической выгрузке и замене сорбента.

Кроме того, процесс очистки многоступенчать.й требует высокотемпературного нагрева, т.е. дополнительных энергозатрат. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ ОТ ПАРОВ РТУТИ (57) Изобретение относится к .цветной металлургии и может быть использовано при производстве ртути из руд и концентратов.

Цель изобретения — повышение степени извлечения ртути и производительности процесса очистки. Ртутьсодержащие газы очищают от ртути пропусканием их через кваоцевый песок, на которы нанесен слой золота толщиной 3000-4000 А ., табл. 2 ил.

°тО

Эффективность извлечения ртути недостаточно высокая, а именно при содержании ртути в ачищаемых газах 54 — 67 мгlм соЭ держание ртути в отходящих газах составило не более 9 мг/м при извлечении ртути в

3 огарок 830/,.

Цель изобретения — повышение степе- а ни извлечения ртути и производительности О,, процесса очистки. О

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от паров ртути с применением твердых сорбентов, в качестве сорбента используют кварцевый С песок, на который нанесен слой золота тол- О щино.. 3000 — 4000 А .

Сапсстааителнныи анализ с изаестныы

° аюй показывает, что предлагаемое техническое решение отличается тем, что в качестве сорбента используют кварцевый песок, на который нанесен слой золота толщиной 3000—

4000 А .

Поскольку песок имеет черезвычайно развитуЮ поверхность и за счет того, что золото легко амальгамируется, степень образования амальгамы ртути на поверхности позолоченного песка очень высокая, при

1698306

2000

3000 40000

Толщлна слоя заг!а та,А

1 (l 0-

Остаточное содержа!-!ие рт -ги

10 зтам pT«;ь легко вь!деляегся при небольшом псдь рен- (100 — 200 С).

Предложгп- ный способ а-гистки газов от паров р!,»и осуществляют следующим обзазом.

Ртутьсадержэщий газ !;ропускают через слой кварцевого песка с нанесенным золотым покрытием, ртуть сорбируется по1 ледней, образуя на поверхности золоченного слоя амальгаму ртути, очищенные газы удаляют, песок прогревают да 100 — 200 С и выделенную рту.;ь также удаля!от.

На фиг,1 показана секция устройства для очистки газов от ртути, внешний вид; на фиг.2 — ряд таких секций, сообща!ощихся между coGQA i

Внутр.:! oop!Iepæèâàioùåé металлической сеткой 3, на которой размещен слой кварцевого песка с нанесенным золотым покрытием 4, Под сеткой 3 устанавливается йагреватель 5, впускные патрубок б и венгиль 7, сборник 8, выпускные патрубак 9 и вентиль 10, манометр 11, Предлагаемый способ заключается в

Следующем, Кварцевый пе,ol< предварлтельно подвергают вакуумному. термическому напылен!лю оверхтонкого слоя золота (слой напыленнога золота составляет 3000 — 4000

А, таким образсм 2 г золота íà I !

После чего кварцевь!й песок с нанесением золотым акрытием через каышку 2, загружают s цилиндрическую камеру и размещают ега. на сетке 3, Очищаемый газ через впускные па руао; б и вентиль 7 выпускают в камеру, давлен e фиксируется манометрам 11, при атом на г!оверхности; оэалоченного песка образуется амальгама ртути, очищенный -.аз выходит через выпускные патp jáo!< 9 и вен: иль I G, после !е! а песок подогревают на! аевателем 5 до !00 — 200 С, B выде!!енная ргуть попадает на сборник В, после чего ее выгружают из устройства.

В предлагаемом способе очистки газов от паров ртути в качестве сарбента используется кварцевый песок, на который нанеО сен слой золота толщиной 3000 — 4000 А, Этотдиэпазон обусловлен следующлми обстоятельстрами. При увели внии с", 5 больше 4000 А степень извлечени."-. ртути .з ртутьсодержащих газов практически не увеличивается, однако расход золота увеличивается, при толщрнах меньше 3000 A покрытие становится неравномерным и в

10 процессе очистки участвует не вся поверхность песка, в связи с чем степень извлечения ртути также ухудшается.

Экспериментальные данные приведены в таблице.

15 Эк"ïåðèìåíòàëüí,î установлено, что при прохождении! газа с содержанием ртути 100,0 мгlм са скоростью 1 л/мин при камна-гной температуре в газе остается ртути 10 мг/м, т.е. эффективность извлечеэ

20 ния до 0,0001%. Сорбционная емкость песка составляет 700 мкг ртути на 1 кг песка.

Таким образом, по сравнению с известным предложенный способ позволяет повысить степень извлечения ртути и производитель25 ность процесса очистки эа счет того, что в качестве сорбента используют кварцевый песок с нанесенным золотым покрытием, которое легка амэльгамируется и при небольшом noporpeee ртуть легко выделяется.

30 Кроме того, отпадает необходимость в про.цедуре периодической выгрузки сарбента, Содержание ртути после очистки при з !ачальном содержании 100 мг/м и скорости 1 л/мин при комнатной температуре

35 представлено в таблице.

Таким образом, наиболее оптимальной толщиной золота является 3000 — 4000 А, Формула изобретения

40 Способ очистки ртутьсадержащих газов ат паров ртути, включающий пропускэние . газа через твердый сорбент, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения степени изьлечения ртути и производительности про45 цесса очистки, в качестве сарбента используют кварцевый песок, на который! нанесен слой золота — îëùèíîé 3000 — 4000 А . эРБ306

698306

Я ОГ 2

Составитель Л.Рякина

Редактор M,Íåäîëóæåíêî Техред M,Моргентал

Корректор Н.Ревская

Производственно-издательский комбинат "Пагент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5