Горячекатаный профиль шахтной крепи

 

Изобретение относится к горной пром-сти и м.б. использовано при креплении горных выработок арочной крепью. Цель - повышение эксплуатационных качеств и экономия металла. Профиль шахтной крепи состоит из днища 1, фланцев и боковых стенок (БС) 4 криволинейной формы, линия изгиба которой проходит через середину каждой БС 4. При этом толщина Ьз каждой БС 4 в местах контактирования с внутренней поверхностью днища 1 меньше толщины D2 каждой БС4 на линии продольного изгиба. При этом угол а , наклона наружной поверхности каждой БС 4 к оси симметрии на участке 5 больше угла вг наклона внутренней поверхности , прилегающей к днищу 1 каждой БС 4, к оси симметрии профиля. Это позволяет исключить контакт между боковой поверхностью 2 днища 1 и внутренней поверхностью БС 4 на участке 5, а также обеспечить требуемую жесткость крепи в податливом режиме при одновременном снижении массы профиля. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Е 21 0 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4752236/03 (22) 23.10.89 (46) 15.12.91.Бюл.¹ 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов и Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) Ф.С.Зигель, В.Ф.Компанец, В,С,Медведев, А.Ф,Хасьянов, И.К,Дорожко, Ю,В.Мних и Ю.Ю.Проценко (53) 622,281.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №

1348527, кл. Е 21 D 11/14, 1987.

Заявка Франции ¹ 2388988, кл, Е 21 0

11/18, 1978. (54) ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПРОФИЛЬ ШАХТНОЙ КРЕПИ ,(57) Изобретение относится к горной и ром-сти и м.б. использовано при креплении горных . выработок арочной крепыш, Цель — повышение эксплуатационных качеств и экономия

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении горных выработок арочной крепыш.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных качеств и экономия металла.

На чертеже показан горячекатаный профиль шахтной крепи, поперечный разрез.

Горячекатаный профиль включает днище 1 с боковыми поверхностями 2, фланцы

3 и боковые стенки 4 криволинейной формы, линия продольного изгиба которой проходит через середину каждой боковой стенки

4, при атом угол а1 наклона наружной поверхности каждой боковой стенки 4 оси симметрии на участке 5 больше угла аг наклона вщтренней поверхности, прилегающей к

„„ Ы „„1698451 А1 металла. Профиль шахтной крепи состоит из днища 1, фланцев и боковых стенок (БС) 4 криволинейной формы, линия изгиба которой проходит через середину каждой БС 4.

При этом толщина оз каждой БС 4 в местах контактирования с внутренней поверхностью днища 1 меньше толщины bz каждой

БС4 на линии продольного изгиба. При этом угол а1, наклона наружной поверхности каждой БС 4 к оси симметрии на участке 5 больше угла а2 наклона внутренней поверхности, прилегающей к днищу 1 каждой БС

4, к оси симметрии профиля. Это позволяет исключить контакт между боковой поверхностью 2 днища 1 и внутренней поверхностью БС 4 на участке 5, а также обеспечить требуемую жесткость крепи в податливом режиме при одновременном снижении массы профиля. 1 ил. днищу 1, каждой боковой стенке 4 к оси О симметрии, т.е. толщина боковых стенок 4 от линии продольного изгиба к днищу 1 вы- Q() пол непа с уменьшением и толщина Ьз боковык стенок а у днища 1 меньше толщины bZ боковых. стенок 4 в месте изгиба.

Профиль выполняется из углеродистой стали марки ст.5. >

При монтаже концы профилей устанавливают внахлест и закрепляют замковым соединением до соприкосновения фланцев 3.

Выполнение боковых стенок 4 профиля с уменьшением их толщины от мест изгиба к днищу 1 исключает контакт между боковой поверхностью 2 днища 1 и внутренней поверхностью боковой стенки 4 на участке 5, обеспечивает равномерный контакт по .hceA длине боковых стенок 4 на этом уч!1698451 мой жесткости и податливости крепи повышает безопасность труда в горных выработках, Составитель Ю.Зуев

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор В, Ôåë üäìà H

Корректор Л.Бескид

Заказ 4375 Тираж Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Э

Ф стке и требуемую жесткость крепи в податливом режиме при одновременном снижении массы профиля, а также предотвращает образование зазоров.

Пример конкретного выполнения сте- 5 нок и днища горячекатаного профиля шахтной крепи. Ширина днища b=48 мм.

Толщина днища h,ã11:5 мм, расстояние от днища до места перегиба,п=50 мм, радиус

R1hz-9 мм, ширина по месту перегиба 10

bi=79 мм, толщина стенки в месте перегиба

Ь2=5,9 мм, толщина стенки у днища Ьз=5,7 мм, угол а1 =17,22 а =16,95 .

Применение предлагаемого технического Ьешения позволяет получить крепь по -15 стабильным показателям податливости и экономию металла за счет его рационального распределения по сечению профиля в процентном и денежном отношении.

Предлагаемое решение не оказывает 20 дополнительного воздействия на состояние окружающей среды, Обеспечение требуеФормула изобретения

Горячекатаный профиль шахтной крепи, содержащий днище, фланцы и боковые стенки криволинейной формы, линия изгиба которой проходит через середину каждой боковой стенки, отл ича ю щи йся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств профиля и экономии металла, толщина каждой боковой стенки в месте контактирования с внутренней поверхностью днища меньше толщины каждой боковой стенки, размещенной на линии продольного изгиба, при этом угол, образованный внешней поверхностью каждой боковой стенки и осью симметрии профиля, больше угла, об-. разованного внутренней поверхностью каждой боковой стенки и осью, симметрии профиля.