Устройство для управления потоком в технологическом аппарате

 

Изобретение относится к методам и средствам формирования технологических потоков газа и жидкости, конкретно к управлению этими потоками внутри и между технологическими аппаратами, и может быть использовано для выравнивания расходса между аппаратами, изменения их соотношения , формирования профилей скорости в поперечном сечении аппарата. Целью изобретения является оптимизация аэродинамических характеристик аппарата и повышение его надежности. Указанная цель достигается тем, что гидравлические сопротивления до и после технологической зоны аппарата выполнены в виде струйных систем , а заданное поле скоростей формируется путем выбора формы сопл, их взаимного расположения и даэления перед соплами за счет выбора формы коллекторных трубопроводов , объединяющих сопла, и управления регулятором давления, к одному или нескольким независимым выходам которого подключены коллекторные трубопроводы. 8 з.п.ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ы)5 F 15 С 1/00, В 01 О 46/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4461692/29 (22), 12.07.88 (46) 15.12.91. Бюл. N 46 (72) Д.Л.Зеликсон и А.Е.Гоник (53) 621.366 (088.8) (56) Идельчик И.Е, Аэродинамика технологических аппаратов. M.: Машиностроение, 1983, с.23,24,199-213. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ АППАРАТЕ (57) Изобретение относится к методам и средствам формирования технологических потоков газа и жидкости, конкретно к управлению этими потоками внутри и между технологическими аппаратами, и может быть использовано для выравнивания расходов между аппаратами, изменения их соотноИзобретение относится к методам и средствам формирования технологических потоков газа и жидкости, а именно к управлению этими потоками внутри и между технологическими аппаратами, и может быть использовано для выравнивания расходов между аппаратами, изменения их соотношения, формирования профилей скорости в поперечном сечении аппарата.

Целью изобретения является оптимизация аэродинамическлх характеристик аппарата и повышение его надежности.

На фиг.1 изображена схема технологического аппарата с боковым подводом и распределением потока по сечению; на фиг.2 —. схема соединения аппарата с разветвленным коллектором; на фиг.3 — схема аппарата с диффузорной формой подвода и конфуэо„,5U 1698501 А1 шения, формирования профилей скорости в поперечном сечении аппарата, Целью изобретения является оптимизация аэродинамических характеристик аппарата и повышение его надежности, Указанная цель достигается тем, что гидравлические сопро- тивления до и после технологической зоны аппарата выполнены в виде струйных систем, а заданное поле скоростей формируется путем выбора формы сопл, их взаимного расположения и давления перед соплами за счет выбора формы коллекторных трубопроводов, объединяющих сопла, и управления регулятором давления, к одному или нескольким независимым выходам которого подключены коллекторные трубопроводы. 8 з.п,ф-лы, 8 ил. ром отвода потока; на фиг.4 — сечение А-А в на фиг.1; на фиг,5 — фрагмент сечения Б-Б О на фиг.1; на фиг.6 — сечение В-В на фиг,5; на, К ) фиг.7 — поперечное. сечение перфорирован- Ор ной трубы с двумя рядами отверстий, выпол- ц ненных вдоль образующих, расположенных в перпендикулярных плоскостях; на фиг.8— схема соединения действующей перфорированной трубы с резервной, Устройство состоит из установленных в корпусе 1 коллекторных трубопроводов 2 с а соплами 3 (фиг.6 и 7) в виде отверстий в коллекторном трубопроводе 2, причем оси отверстий расположены на поверхности, проходящей через ось трубопровода 2, так что сопла могут быть направлены перпендикулярно потоку (фиг.6) или навстречу потоку (фиг.7). На выходе сопел 3 могут быть уста1698501 новлены конические вставки 4 (фиг.б), обеспечива1ощие "веерную" форму потока, Трубопроводы ? сообщены с выходом насоса (компрессора) 5, обеспечивающего тягу внутри корпуса 1, причем для задания 5 определенной величины давления перед соплами 3 последние сообщены с насосом 5 через регулятор давления с одним или несколькими независимыми выходами, При установке нескольких корпусов 1 10 на соединяющем их трубопроводе 7 могут быть выполнены карманы 8 для размещеHMA Tp> á0 1роводов 2 или сОздания оппозитных им soH. Кроме того, без кэрманов 8 могут быть установлены резервные трубоп- 15 роводы 9, сообщенные с ссновными трубопрОВОдами 2 через клаг1аны 111 (фиг,8) и дроссели 11, Трубопроводы 2 могут быть выполнены с криволинейными Осями (фиг.4) и размеще- 20 ны зкВидистантнО В различных плОскОстях с образованием ортогональной решетки.

Кроме того, трубопроводы 2 могут быть кольцевыми (фиг,2 и 3) и образовывать конфузорные 12, 13 или диффузорные 14 участ- 25 ки до и после технологической зоны 15.

Форма сечения сопел 2 варьируется в зависимости От заданных характеристик поля скоростей за соплами 3.

Таким сбразом, конструкция устройст- 30 ва позволяет расг1ол гать сопла 3 и выбирать форму их сечения в зависимости от заданного поля скоростей в технологической зоне 15.

Конфигурация коллекторных трубопро- 35 водов 2, взаимное расположение-сопел 3 и их формы выбираются расчетным путем при подготовке устройства к работе, При работе устройства управляют с:-помощью регулятора б давлением на входах 40 сопел 3. Струи, истека1ощие из сопел 3, создают заданное поле скоростей до и после технологической зоны 15, благодаря чему устанавливается заданное поле скоростей

Внутри зоны 15. 45

Фоомула изобретения

1, Устройство для управления потоком в технологическом аппарате, включающем ° насос и размещенную В корпусе рэбочу1о 50 зону, содержащее установленное в корпусе последовательно с рабочей зоной по крайней мере одно управляемое гидравлическое сопротивление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации аэродинамических характеристик аппарата и повышения его надежности, гидравлическое сопротивление выполнено в виде системы сопл, связанных по крайней мере одним общим соллекторным трубопроводом, вход которого сообщен через регулятор давления с выходом источника давления, превышающего давление в корпусе аппарата, причем форма, размер и взаимное расположение сопл выбираются в соответствии,с заданной эп юрой скорости потока в рабочей зоне.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сопла выполнены В виде отверстий в коллекторном трубопроводе, оси которых расположены на поверхности, проходящей через ось трубопровода.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сопла снабжены установленными на их выходах осевыми коническими вставками.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оси сопл направлены перпендикулярно потоку в аппарате.

5. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оси сопл направлены навстречу потоку в аппарате, б. Устройство по пп,1-5, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в качестве источника давления использован насос технологического аппарата.

7. Устройство па пп 1-6, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что коллекторный трубопровод выполнен в виде нескольких параллельных труб, размещенных эквидистантно по крайней мере в одной плоскости, перпендикулярной направлению потока, 8. Устройство по пп.1-7, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оси труб коллектора, размещенных В различных П110скостях, Ортогональны.

9, Устройство по пп.1-6, О т л и ч а .О щ ее с я тем, что коллакторный трубопровод выполнен в виде нескольких кольцевых труб, расположенных в плоскостях, перпендикулярных направлению потока, причем диаметры колец монотонно изменяются по направлению патока.!

698501

1698501

1698501

Составитель B. Яковенко

Техред M.Moðãåèòàë Корректор М. Кучерявая

Редактор H. Горват

Заказ 4378 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, чл. Гагарина, 101