Слоевой теплообменник

 

Изобретение относится к технике охлаждения различных обожженных сыпучих материалов, а также сушки и нагрева кусковых материалов в промышленности стройматериалов , металлургической, химической и др. Цель изобретения - упрощение конструкции слоевого теплообменника и повышение его производительности. Слоевой теплообменник содержит газораспределительный короб (К) 1 с загрузочной воронкой 2 и разгрузочной течкой 3, подводящий и отводящий каналы 4 и 5 теплоносителя (охладителя ) и перегородки 6. К1 выполнен жестким и установлен неподвижно на основании. Внутри К 1 к верхней его плоскости посредством башмаков 7 и накрест установленных под углом вибрации упругих элементов 8 к 10 закреплены два зибролотка 9 и 11, приводимые в колебательное противофазное движение шатунами 14 и 15 от эксцентрикового вала 16. К нижней плоскости К 1 посредством башмаков 7 и накрест установленных под углом вибрации аналогичных упругих элементов 8 и 10 закреплены два вибролотка 12 и 13, приводимые в колебательное противофазное движение шатунами 18 и 19 от эксцентрикового вала 17. Материал, подвергаемый сушке (охлаждению ), движется на двух смежных лежащих друг под другом вибролотках во взаимно противоположных направлениях, а теплоноситель (охладитель) перемещается навстречу движущемуся материалу. 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 26 В 17/26

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745565/06 (22) 03.10,89 (46) 15.12,91, Бюл, М 46 (71) Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им. А.Д. Шевякова (72) Д.B. Труфанов, Ю.И. Кудрявцев, А.Т, Калашников, В.Ф. Шупановский, А.А. Гуль, . M.M. Коцюмбас; В.С. Жариков, Ф,Ф. Киданов и Е.А. Фирсова (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, йЬ 1176159, кл. Е 27 В 7/38, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1138627, кл. F 26 В 3/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 456124, кл. F 26 В 17/26, 1973, (54) СЛОЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Изобретение относится к технике охлаждения различных обожженных сыпучих материалов, а также сушки и нагрева кусковых материалов в промышленности стройматериалов, металлургической, химической и др, Цель изобретения — упрощение конструкции слоевого теплообменника и повыше„, Ы„, 16986О6 А1 ние его производительности. Слоевой теплообменник содержит газораспределительный короб (К) 1 с загрузочной воронкой 2 и разгрузочной течкой 3, подводящий и отводящий каналы 4 и 5 теплоносителя (охлади-. теля) и перегородки 6. К 1 выполнен жестким и установлен неподвижно на основании.

Внутри К 1 к верхней его плоскости посредством башмаков 7 и накрест установленных под углом вибрации упругих элементов 8 и

10 закреплены два вибролотка 9 и 11, приводимые,в колебательное противофазное движение шатунами 14 и 15 от эксцентрикового вала 16. К нижней плоскости К 1 посредством башмаков 7 и накрест установленных под углом вибрации аналогичных упругих элементов 8 и 10 эакрепле- Я ны два вибролотка 12 и 13, приводимые в колебательное противофазное движение шатунами 18 и 19 от эксцентрикового вала

17. Материал, подвергаемый сушке (охлаждению), движется на двух смежных-лежащих ф друг под другом вибролотках во взаимно противоположных направлениях, а теплоноситель (охладитель) перемещается навстречу движущемуся материалу. 4 ил.

1698606 на крупные и мелкие фракции, автономного перемещения слоев один над другим и последовательной продувки теплоносителем сначала нижнего слоя иэ мелких фракций, а затем верхнего из крупных, причем перемещение слоев крупных и мелких фракций осуществляется во взаимно противоположных направлениях.

Недостатками известного способа суш30 ки материалов, который также может быть использован и для охлаждения продуктов обжига, являются низкая производительность ввиду отсутствия направленного колебательного движения решетки при незначительном (6 ) угле ве наклона в сторону перемещения, вследствие чего скорость движения частиц минимальна, а также залипание отверстий решеток, требующих значительных затрат времени на их очистку., 45

Наиболее близкОЙ к предложенной является сушилка для сыпучих материалов, содержащая неподвижный корпус с загрузочным и.разгрузочным устройствами, подводящий и отводящий патрубки для теплоносителя, расположенные соответствен50 но над нижним лотком нижней пары и над верхней парой спаренных вибролотков со взаимно противоположным направлением перемещения материала на смежных лот55 ках, каждая пара которых подключена к своему виброприводу. и горизонтальные перегородки, установленные на торцовых стенках корпуса под загрузочным концом вибролотков, Изобретение относится к технике охлаждения различных обожженных сыпучих материалов, а также сушки и нагрева кусковых материалов и в промышленности, стройматериалов, металлургической, хими- 5 ческой и др..

При производстве керамзитового гравия, цемента и других обожженных сыпучих материалов для их сушки и охлаждения широко применяются слоевые охладители и 10 аэрожелоба различной конструкции.

Известен слоевой теплообменник, содержащий беспровальный конвейер, надслоевую камеру с уплотнением между ними, загрузочное и разгрузочное устройства, ко- 15 торый снабжен наклонными газоподводящими соплами, шарниро закрепленными на газоподводящих трубах, установленных перпендикулярно направлению движения материала, 20

Недостатком известного тепллообменника является высокие капитальные затра ты на его строительство.

Известен способ сушки нерудных строительных материалов путем их, разделения 25

Недостатком сушилки является сложность конструкции устройства для сушки сыпучих материалов. Это обусловлено тем, что каждый ярус вибролотков с порядно установленными дополнительными вибролотками прикреплен посредством упругих элементов к вертикальным стойкам камеры с возможностью изменения угла наклона и частоты колебаний. Такое крепление каждого вибролотка отдельно к стойке упругими элементами при их колебаниях вызывает передачу динамических нагрузок на стойку и требует использования стоек повышенной жесткости с целью исключения их изгибных колебаний по высоте и передачи их колебаний на металлоконструкцию камеры. Кроме того, усложняется монтаж упругих элементов на стойках в стесненных условиях камеры, что вызывает трудности при их техническом обслуживании.

B данном теплообменнике вибролотки прикреплены посредством накрест установленных под углом вибрации упругих элементов, что обеспечивает взаимное уничтожение возникающих динамических усилий в опорах при противофаэном колебании вибролотков и исключает передачу усилий на металлоконструкцию камеры, упрощая ее исполнение и снижая металлоемкость. Кроме того, крепление одной пары вибролотков к крышке, а другой пары вибролотков к полу корпуса теплообменника позволяет выполнить металлоконструкцию . разъемной на верхнюю и нижнюю часть, что облегчает доступ к элементам крепления при техническом обслуживании.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности слоевого теплообменника.

Поставленная цель достигается тем, что в слоевом теплообменнике, содержащем газораспределительный короб с загрузочным и разгрузочным окнами, подводящими и отводящими каналами теплоносителя (охладителя) и перегородками, спаренные вибролотки, вибропровод и опорную раму, согласно изобретению газораспределительный короб выполнен жестким и установлен на основании, внутри короба к верхней и нижней плоскостям посредством накрест установленных под углом вибрации упругих элементов прикреплены две пары расположенных друг над другом вибролотков со взаимно противоположным направлением перемещения материала. на смежных лотках, приводимых в противофазное колебательное движение вынесенным эа пределы короба эксцентриково-шатунным виброприводом, подводящий и отводящий

1698606

20

30

40

50

55 каналы газораспределения размещены соответственно над нижним и верхним вибролотками со встречным движением материала и теплоносителя (охладителя), а перегородки выполнены горизонтальными и установлены в торцах короба под загрузочными частями вибролотков.

Упрощение конструкции теплообменника достигается тем, что функции газораспределительного короба и опорной рамы для закрепления к ней вибролотков посредством упругих элементов совмещены. 8 результате корпус теплообменника представляет единую жесткую металлоконструкцию коробчатого типа, которая может быть установлена стационарно на фундаменте или на основании перекрытия промышленного сооружения. Стационарная установка корпуса теплообменника при отсутствии внешнего расположения вращающихся и колеблющихся частей и лотков обеспечивает безопасность работы обслуживающего технического персонала и занимает небольшое рабочее пространство промышленного здания

Корпус теплообменника уравновешен, исключена передача вибрации на основайие и уменьшены его габаритные размеры при сохранении требуемой длины вибротранспортирования материала в процессе его сушки (охлаждения). Уравновешивание газораспределительного короба (корпуса теплообменника) достигается тем, что внутри его к верхней и нижней плоскостям прикреплены с определенным шагом опорные кронштейны. Опорные кронштейны выполнены в виде башмаков, боковые поверхности которых имеют взаимно противоположные наклоны под заданным углом, равным углу вибрации упругих элементов вибролотков. 8 качестве упругих элементов использованы плоские рессоры иэ специальной стали или стеклопластика.

При этом, если к одной стороне башмака закреплена рессора (или пакет рессор), принадлежащая к одному вибролотку, например верхнему, то к другой стороне этого же башмака прикреплена другая рессора (или пакет рессор), принадлежащая другому вибролотку. Если вибролотки колеблются во взаимно противоположных направлениях (в противофазе), то в узлах закрепления каждой рессоры в башмаке одновременно возникают силы реакции, взаимно противоположного направления. Эти взаимно противоположные реакции, равенство которых подбирается с учетом длины и чис- . ла рессор в пакете гасятся (взаимно уничтожаются) в опорном башмаке, вследствие чего исключается передача вибрационных нагрузок на верхние и нижние плоскости газораспределительного короба (корпуса теплообменника).(поскольку рессоры каждой из двух пар противофазно колеблющихся вибролотков прикреплены к опорным башмакам под взаимно противоположными углами, то при виде сбоку они оказываются установленными накрест к боковым поверхностям башмаков со сдвигом каждой рессоры в продольной плоскости башмака на ширину рессоры для беспрепятственного их колебательного движения друг относительно друга. В виду того, что в газораспределительном коробе установлены две пары вибролотков, колеблющихся в противофазе и обеспечивающих за счет установки на опорных башмаках накрест закрепленных упругих элементов под заданным углом вибрации, причем одна пара вибролотков прикреплена к опорным башмакам верхней плоскости короба, а другая пара виблотков к опорным башмакам нижней плоскости короба, то в каждой смежной паре вибролотков материал перемещается под действием вибрации во взаимно противоположных направлениях, при этом подвергаемый сушке (охлаждению) сыпучий материал проходит по верхнему лотку первой пары вибролотков, например слева направо, перегружается на нижний лоток и движется по нему справа налево, затем перегружается на верхний лоток второй пары вибролотков и движется слева направо и наконец поступает на нижний лоток и движется справа налево.

Такое размещение вибролотков в газораспределительном коробе друг над другом со взаимно противоположным направлением движения материала в смежных лотках делает теплообменник компактным и позволяет уменьшить его габаритные размеры при требуемой длине вибротранспортирования материала с целью одновременной его сушки (охлаждения) в процессе перемещения.

Кроме того, повышена эксплуатационная надежность теплообменника и улучшены условия технического обслуживания приводного механизма, При этом для каждой пары вибролотков целесообразно использовать свой эксцентриково-шатунный привод, включающий приводимый от электродвигателя эксцентриковый вал, установленный на раме в коренных подшипниках, а на двух парах эксцентриковых шеек с эксцентриситетом 2-4 мм насажены обоймы двух пар шатунов, причем одна пара шатунов приводит в колебательное движение, например, верхний вибролоток, а другая пара шатунов, эксцентриситет которой смещен на шейках вала на 180 по сравнению

1698606 с первой парой. приводит в противофаэное движение нижний вибролоток, Такой привод хорошо зарекомендовал себя в вибрационных конвейерах для транспортирования различных материалов.

Повышение производительности работы теплообмена обеспечивается тем, что в процессе вибротранспортирования частицы материала совершают микроброски в направлении своего перемещения, образуя

"виброкипящий" движущийся слой. В моменты отрыва частиц материала от вибрирующей плоскости, особенно при низкой его газопроницаемости, создается вакуум, определяющий "присасывающий" эффект, который обуславливает снижение скорости виброперемещения материала, При этом подача воздуха навстречу движущемуся слою материала способствует ликвидации возникающего вакуума и улучшает протекание теплообменного процесса в "виброкипящем" слое материала. Так, если теплообменник работает в режиме вибросушилки, то в подводящий канал, расположенный над нижним лотком нижней пары вибролотков, подается горячий воздух. Этот воздух обтекает перемещаемый слой мате риала, интенсивно высушивая влагу, затем перемещается далее над верхними вибролотками, подогревая материал оставшимся теплом и подготавливая его к сушке на нижних лотках и через фильтры выбрасывается в атмосферу посредством отводящего канала, расположенного в верхней части гаэораспределительного короба над верхним лотком верхней пары вибролотков. Если же теплообменник работает в режиме виброохладителя, то через подводящий канал подается холодный воздух, который проходит над всеми лотками при встречном движении материала и воздуха, постепенно нагревается, отбирая тепло от материала и через расположенный вверху отводящий канал подается для последующего своего использования. Поскольку, например, при производстве керамзитового. гравия или цемента требуется охлаждение конечного продукта от900до80 Сатакженагревисушкаисходного материала, то в этом случае целесообразно использовать два соединенных друг с другом газоходами теплообменника по предлагаемому техническому решению, один из которых работает в режиме вибросушилки, а другой в режиме виброохладителя. Это позволяет унифицировать конструкции теплообменников и рационально использовать тепло отходящих газов. С целью ликвидации утечки газа в процессе сушки исходного материала или охлаждения конечного продукта гаэораспределительный короб выполнен герметичным, Имеющиеся в торце газораспределительного короба окна для вывода плоских шатунов эксцентрикового привода вибро5 лотков герметизированы гибкими резиновыми насадками по аналогии с герметизаторами рукояток переключения скорости автомобилей.

Эффективность процесса теплообмена

10 повышена за счет рационального движения горячего (холодного) воздуха в газораспределительном коробе. Это обеспечивается тем, что подводящий канал расположен в торце газораспределительного короба со

15 стороны разгрузки нагретого (охлажденного) материала между верхним и нижним лотками нижней пары вибролотков. При этом подводящий канал направляеТ плоскую струю воздуха навстречу движущемуся

20 слою материала в пространство, образован-ное между верхним и нижним лотками нижней пары вибролотков. Непосредственному выходу воздуха вверх препятствует плоская форма подводящего канала в виде горизон25 тальной перегородки, а выходу воздуха вниз под нижний лоток нижней пары вибролотков препятствует горизонтальная перегородка, установленная на противоположном торце гаэораспределительного короба под

30 загрузочной частью нижнего лотка нижней пары вибролотков, Поэтому воздух, перемещаясь в междулотковом пространстве нижней пары вибролотков и нагревая (охлаждая) материал, поднимается под раз35 грузочным концом верхнего лотка нижней пары вибролотков, Для того, чтобы нагнетательный воздух не поднимался вверх, под загрузочной частью нижнего лотка верхней пары вибролотков установлена горизон40 тальная перегородка, Поэтому воздух направляется навстречу движущемуся слою материала в пространство. образованное между верхним лотком нижней пары вибролотков и днищем нижнего верхней пары

45 вибролотков, нагревая (охлаждая) материал.

Для того, чтобы воздух не поднимался у противоположного торца короба под загрузочной частью верхнего лотка верхней пары вибролотков, установлена горизонтальная

50 перегородка. Поэтому воздух направляется навстречу движущемуся слою материала в пространство, образованное между лотками верхней пары вибролотков, поднимается у торца короба, далее движется навстречу

55 движущемуся слою материала на верхнем. лотке в пространстве между верхней плоскостью короба и лотком и наконец выводится в отводящий канал, Таким образом, в процессе движения воздуха между лотками навстречу перемещения материала с

169AFi()б использованием ограничительных горизонтальных перегородок, направляющих воздух от одного транспорт ируемого слоя материала к другому, обеспечивается интенсивный теплообмен, способствующий активной сушке (охлаждению) исходного материала или конечного продукта.

На фиг. 1 изображен слоевой теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 —.то же, поперечное сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б эксцентриково-шатунного привода на фиг. 1.

Слоевой теплообменник (фиг. 1 и 2) состоит иэ установленного неподвижно на основании корпуса, являющегося газораспределительным коробом 1, в верхней части которого расположена загрузочная воронка 2. а в нижней части разгрузочная течка 3. В торцовой части короба размещен подводящий канал 4 теплоносителя (охладителя), в качестве которого используется горячий (холодный) воздух, Плоская струя воздуха нагнетается из канала 4 внутрь газораспределительного короба и выбрасывается через отводящий канал 5, расположенный в верхней части короба. К торцам короба прикреплены горизонтальные перегородки 6, обеспечивающие изменение направления движения воздуха в полостях короба, К верхним и нижним внутренним горизонтальным плоскостям газораспределительного короба прикреплены опорные башмаки 7, боковые грани которых выполнены под взаимно противоположными углами (фиг. 3). К одной грани башмака 7 прикреплена плоская рессора 8. другой конец которой связан с верхним вибролотком

9, а к другой грани прикреплена рессора 10, другой конец которой связан с нижним вибролотком 11. Вибролотки 9 и 11, прикрепленные рессорами 8 и 10 посредством башмаков 7 к верхней плоскости короба 1 представляют собой верхнюю пару вибролотков. Аналогично этому к нижней внутренней плоскости короба посредством башмаков 7 прикреплены вибролоток 12 на рессорах 10 и вибролоток

13 на рессорах 8, представляющих собой нижнюю пару вибролотков. Рессоры 8 и 10 прикреплены к граням башмаком 7 и к лоткам 9, 11, 12 и 13 под соответствующими углами, равными углу вибрации вибролотков, но противоположно направленными у двух смежных пар вибролотков 9 и 11, а также 12 и 13. Д.я привода верхней пары вибролотков использован эксцектриково-. шатунный привод, включающий шатуны 14 для лотка 9 и 15 для лотка 11 с передачей вращения от эксцентрикового вала 16 (см.

30

40

10

55 фиг, 1, 3 и 4). Аналогично этому для привода нижней пары вибролотков использован эксцентриковый вал 17 с шатунами 18 на нижнем лотке 13 и с шатунами 19 на верхнем лотке 12, Передача вращения с эксцентриковым валом осуществляется от электродвигателя (не показан) посредством муфты 20 (фиг. 4).

B торцовой стенке короба предусмотрены окна для пропуска плоских шатунов, причем окна закрыты с помощью резиновых герметизаторов 21 (фиг. 1). Шатуны привода установлены на шейках валов с эксцентриситетом, равным амплитуде колебаний вибролотков, причем эксцентриситет пары шатунов верхнего лотка сдвинут на

180 относительно эксцентриситета пары нижнего лотка. что обеспечивает их колебательное движение в противофазе, а за счет разнонаправленных углов установки упругих рессор и противоположное направление транспортирования материала на двух смежных лотках одной пары.

Перемещение материала по лоткам при их колебательном движении показано нег прерывной стрелкой, противоположное направление движения воздуха штриховой стрелкой.

Работа слоевого теплообменника осуществляется следующим образом.

Пуск в работу теплообменника произво- дится при включении в колебательное движение вибролотков на холостом режиме без нагрузки. Для этого передача вращения от электродвигателя на эксцентриковые валы

16 и 17 осуществляется с помощью муфты

20. При вращении эксцентрикового вала 16 шатуны 14 передают движение верхнему лотку 9, а шатуны 15 передают противофазное движение нижнему лотку 11, Лоток 9 приходит в колебательное движение на рессорах 8, а лоток 11 на рессорах 10. Поскольку лотки 9 и 11 колеблются в противофазе, то в местах закрепления рессор 8 и 10 возникают взаимно противоположные реакции усилий от этих колебаний, взаимно уничтожающиеся в опорных башмаках 7, вследствие чего нагрузки на верхнюю часть короба

1 не передаются и он остается уравновешенным. Одновременно с этим при вращении эксцентрикового вала 17 шатуны 16 передают движение нижнему лотку 13, в шатуны 19 передают противофаэное движение верхнему лотку 12. Лоток 13 приходит в колебательное движение на рессорах 8, а лоток 12 — на рессорах 10. Поскольку лотки

12 и 13 колеблются в противофазе, то в местах закрепления рессор 8 и 10 возникают взаимно противоположные реакции усилий от этих колебаний, взаимно

1698606

10

30

50 уничтожающиеся в опорных башмаках 7, вследствие чего нагрузка на нижнюю часть короба 1 не передается и он остается уравновешенным, При открытии заслонки материал через загрузочное окно поступает на загрузочную часть верхнего лотка 9 и эа счет заданного угла вибрации, определенного углом установки рессор 8 на опорных башмаках 7, совершает микроброски в направлении вибротранспортирования к разгрузочному концу. При этом на всей длине лотка 9 создается

"виброкипящий" слой материала, который под действием. вибрации принудительно перемещается и разгружается на нижележащий лоток 11. ПоСкольку упругие рессоры

10 прикреплены к башмаку 7 и к лотку 11 под углом вибрации, противоположным углу вибрации лотка 9, то при колебательном движении лотка 11 на рессорах 10 обеспечивается вибротранспортирование материала в противоположную сторону по сравнению с лотком 9. При этом на всей длине лотка 11 создается "виброкипящий" слой материала, который под действием вибрации принудительно перемещается и разгружается на нижележащий лоток 12. Упругие рессоры 10 лотка 12 установлены параллельно упругим рессорам 8 лотка 9 и прикреплены к опорным башмакам 7, прикрепленным к нижней плоскости короба 1.

Поэтому материал по лотку 12 транспортируется в том же направлении, что и по лотку

9, причем на лотке 12 создается "виброкипящий" слой материала, который под действием вибрации принудительно перемещается и разгружается на нижележащий лоток 13. Упругие рессоры 8 лотка 13 установлены параллельно упругим рессорам 10 лотка 11 и закреплены к опорным башмакам 7, прикрепленным к нижней плоскости короба 1..Поэтому материал по лотку

13 транспортируется в том же направлении, что и по лотку 11, причем на лотке 13 создается "виброкипящий" слой материала, который под действием вибрации принудительно перемещается и раэгружается на-завершающем этапе в течку 3.

Одновременно с подачей в теплообменник материала через подводящий канал 4 производят подачу под напором теплоносителя или охладителя, в качестве которого используют горячий или холодный воздух, Первоначально воздух поступает в пространство между лотками 13 и 12, осуществляя твплообменный процесс с движущимся навстречу материалом no sceA длине лотка 13 вплоть до его загрузочного конца. Для того, чтобы направить поток воздуха в пространство между лотками 12 и 11, под загрузочными концами лотков 13 и 11 установлены горизонтальные перегородки

6, предотвращающие утечки воздуха между торцами лотков 13 и 11 и торцовой стенкой короба 1. Благодаря перегородкам 6 воздух из пространства между лотками 13 и 12 направляется в пространство между лотками 12 и 11, осуществляя теплообменный. процесс с движущимся навстречу материалом по всей длине лотка 12 вплоть до его загрузочного конца. Для того, чтобы направить поток воздуха в пространство между лотками 11 и 9, под загрузочным концом лотка 9 установлена горизонтальная перегородка 6, а функции перегородки под загрузочным концом лотка 12 выполняет подводящий канал 4, использование которых предотвращает утечку воздуха между торцами лотков 12 и 9 и торцовой стенкой короба 1. Благодаря перегородке 6 и верхней стенке канала 4 воздух из пространства между лотками 12 и 11 направляется в пространство между лотками 11 и 9, осуществляется теплообменный процесс с движущимся навстречу материалом по всей длине лотка 11 вплоть до его загрузочного конца. В дальнейшем поток воздуха поднимается, перемещается в пространстве между лотком 9 и верхней плоскостью короба 1, осуществляя теплообменный процесс с движущимся навстречу по лотку 9 материалом, и выбрасывается через отводящий канал 5, завершая процесс теплообмена. Газораспределительный короб 1 выполнен герметичным, а предотвращение утечек газа через окна приводных шатунов выполнено с помощью герметизаторов 21.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения состоит в упрощении конструкции слоевого теплообменника и повышении его производительности. Это достигается за счет того, что газораспределительный короб теплообменника выполнен жестким и установлен неподвижно на основании, внутри короба к верхней и нижней плоскостям посредством накрест установленных под углом вибрации упругих элементов закреплены две пары расположенных друг над другом вибролотков со взаимно противоположным направлением перемещения материала на смежных лотках, приводимых в противофазное колебательное движение вынесенным за пределы короба эксцентриково-шатунным виброприводом, подводящий и отводящий каналы газораспределения размещены над нижним и верхним вибролотками со встречным движением материала и теплоносителя (охладителя), а перегородки выполнены горизонтальными и установлены в

1698606

6 торцах под загрузочными частями вибролотков.

Предлагаемый теплообменник обеспечивает увеличенную скорость теплообмена между частицами обрабатываемого материала и теплоносителем благодаря созданию условий для образования "кипящего слоя" позволяет снизить металлоемкость оборудования и повысить его производительность.

Формула и зоб рете н и я

Слоевой теплообменник; содержащий неподвижный корпус с крышкой, загрузочной воронкой и разгрузочной течкой, подводящий и отводящий каналы для теплоносителя, расположенные соответственно над нижней и верхней парами спаренных вибролотков со взаимно противоположным направлением переме5 щения материала на смежных лотках, каждая пара которых подключена к своему виброприводу, и горизонтальные перегородки, установленные на торцовых стенках корпуса под загрузочным концом вибролот10 ков, отличающийся тем,что,с целью упрощения конструкции и повышения производительности, в верхней и нижней парах вибролотки соответственно прикреплены к крышке и полу корпуса посредством на15 крест установленных под углом вибрации упругих элементов, 1698б06

Составитель Д. Труфанов

Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий

Редактор О. Спесивых

Заказ 4383 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент". г, Ужгород, ул. Гагарина, 101