Способ отливки крупных слитков кипящей стали

 

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к разливке кипящей стали в изложницы. Цель изобретения - повышение качества слитков. Зеркало металла в изложнице сразу после ее наполнения изолируют на 10-16 мин от атмосферы перекрывая на 30-80% площадь верхнего проема изложницы тонким стальным листом .

CO)03 COBETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 5 В 22 0 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674331/02 (22) 03.02.89 (46) 23.12.91, Бюл. М 47, (71) Карагандинский металлургический комбинат (72)-Э.Б.Ланевский, И.И.Есипенко, Б.А.Бурдонов, В.N.EhýðåíèK, P.ß.Øàðàôóòäèíoâ, Ю.Ф.Ткаченко, И.К.Ибраев, В,А.Денисов, Ю.А.Волков, Г.И,Безруков и В.И,Максимов (53) 621.746.5(088,83 (56) Трубин К.Г. и Ойка .Г.Н. Металлургия стали, М,: Металлургия, 1964, с,649, Изобретение относится к черной металлургии, а именно — к разливке кипящей стали по изложницам, Цель изобретения — повышение качества слитков.

Согласно способу отливки крупных слитков кипящей стали зеркало металла в изложнице изолируют на 10 — 16 мин от атмосферы путем укладки на верхний торец изложницы сразу после ее наполнения тонкого стального листа таким образом, чтобы перекрывалось 30 — 80 площади верхнего проема изложницы. Технология отливки слитков кипя ш ей стали учиты вает физикохимические процессы, протекающие при их кристаллизации. Отсутствие равновесия между растворенными в металле кислородом и углеродом вызывает газовыделение при кристаллизации слитков кипящей,стали. При этом из атмосферы в металл постоянно поступает кислород, так что его .концентрация в металле во время кипения может и не уменьшаться. Для снижения остающейся в металле концентрации кислорол9) БОли 1699701 Al (54) спосоБ отливки кРупных слитКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ (5 т) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке кипящей стали в изложницы, Цель изобретения — повышение качества слитков. Зеркало металла в изложнице сразу после ее наполнения изолируют на 10 — 16 мин от атмосферы перекрывая на 30 — 80 площадь верхнего проема изложницы тонким стальным листом. да можно сократить его поступление из атмосферы за счет накрытия изложницы сразу после ее наполнения жидкой сталью тонким стальным листом на 10 — 16 мин. При этом на кипение расходуется в основном кислород, растворенный в металле (удаляется из металла в виде окиси углерода), за счетчего его содержание в уже затвердевшем слитке существенно снижается. Так как слитки различных плавок отличаются друг от друга различной интенсивностью кипения, то необходимо регулировать и поступление кислорода в металл из атмосферы для поддержания оптимальной интенсивности кипения. Как показывает опытная проверка предполагаемого изобретения, для этого достаточно перекрывать от 30 до 100 g, площади верхнего проема изложницы.

Пример 1, Разливается сталь 08 кп в изложницы для слитков массой 16 т. Уровень заполнения металла в изложнице составляет 150 мм от верхнего торца изложницы. По визуальной. оценке интенсивность кипения металла слабая. Сразу по1699701

Содержание (О среднее по горизонтам

Вариант отливки слитка

Среднее по слябу

5 О, высоты

10 $ высоты 20, высоты

40;4 высоты

Химическое закупоривание алюминием сразу после наполнения изложницы (аналог) 0,051

0,045

0,047

0,043

0,043

Разливка под крышкой в атмосфере аргонас закупориванием алюминием (прототип).

0,045

0,048

0,045

0,045

0,044

По предлагаемому техническому решению с прокипанием в течение 14I мин

0,036

0,035

0,033

0,038

0,040 сле наполнения изложницы на ее торец укладывают стальной лист таким образом, чтобы перекрывалось 30 площади проема, Лист снимают через 10 — 16 мин. Затем производят прекращение кипения стали из- 5 вестными методами химического или механического закупоривания.

Пример 2, Сталь 2 кп разливается в изложницы для слитков массой 16 т. Уровень заполнения изложницы — 150 мм от 10 верхнего торца. Интенсивность кипения металла высокая, Сразу после наполнения изложницы проем верхнего торца изложницы полностью (100 $) перекрывают стальным листом на 10-16 мин. За ем листснимают и 15 слиток закупоривают.

Пример 3. Сталь.3 кп разливается в

16-тонные слитки. Уровень заполнения такой же, что и в примерах 1, 2, т.е. 150 мм от верха. Интенсивность кипения металла 20 средняя. После наполнения изложницы стальным листом перекрывается 65 площади проема. Через 10 — 16 мин лист снимают и слиток закупоривают.

Из сравнительного и опытного металла 25 марки 08 кп отливают в конверторном цехе

Карагандинского металлургического комбината 16-тонные слитки, затем прокатывались на слябинге. После отрезания головной и донной частей из основного тела слябов на горизонтах 5, 10, 20, 407, их высоты в центральных сечениях в сопоставимых точках отбираются пробы металла на кислород (на каждом горизонте 7 проб, т,е. всего 28 проб из каждого сляба) . Полученные данные приведены в таблице.

В результате использования способа отливки крупных слитков кипящей стали снижается содержание кислорода в металле и тем самым повышается его качество.

Формула изобретения

Способ отливки крупных слйтков кипящей стали, включающий заливку металла в изложницу, укладку стального листа на торец изложницы и закупаривание слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков, стальной лист укладывают после окончания. заливки, с перекрытием 50 — 80 площади зеркала металла, а закупоривание производят через 10 — 16 мин,