Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения - повышение однородности бетона и уменьшение технологических отходов. При изготовлении ячеисто-бетонных изделий экзотермическую, нагретую до 35-40°С, бетонную смесь укладывают в форму, поцогретую до температуры , превышающей температуру смеси на С, закрывают крышкой и проводят выдержку при градиенте температуры по сечению массива 2 - 10°С до достижения заданной пластической прочности, после чего осуществляют резку массива. 1 ил., 1 табл. с

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ю (g1)5 В 28 В 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЗОНРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4637184/33 (22) 12.01,89 (46) 23.!2.91. Бюл ° NÃ 47 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) А.Н.Филатов, И.Б.Удачкин, В.И.10ськович, В.Я.Горбань, Л.Н.4ирва и В.И.Стебаков (53) 666 .972.035 (038.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1197851, кл. В 23 В 1/50, 1983, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению изделий для ячеистого бетона.

Цель изобретения — повышение однородности бетона и уменьшение технологических отходов.

При изготовлении ячеисто-бетонных изделий экзотермическую нагретую до

35-40 С бетонную смесь укладывают в форму, подогретую до температуры, превышающей температуру смеси на

20 С, закрывают крышкой и проводят выдержку при градиенте температуры по сечению массива 2-10 С до достижения заданной пластической прочности,после чего осуществляют резку массива.

Сущность способа заключается в создании условий, обеспечивающих рав— ленности строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения повышение однородности бетона и уменьшение технологических отходов.

При изготовлении ячеисто-бетонных изделий экзотермическую, нагретую до 35-400С, бетонную смесь укладывают в форму, подогретую до температуры, превышающей температуру смеси

„ о на 5-20.С, закрывают крышкой и проводят выдержку при градиенте температуры по сечению массива 2 — 10 С до достижения заданной пластической прочности, после чего осуществляют резку массива. 1 ил., 1 табл. номерное протекание процессов вспучивания и твердения сырьевой смеси в периферийных и внутренних зонах -массива и, как следствие одновременный набор пластической прочности при дискретном перемещении формы от поста заливки до ее распалубки по замкнутой траектории, Это обеспечивает увеличение производительности линии, а также исключаются дефекты структуры бетона, обусловленные температурно пажностными градиентами, На чертеже схематично изображено устройство роторной формовочной установки для осуществления предлагаемого способа.

Установка состоит из горизонтальной платформы 1, на которой радиально расположены теплоизоляционные

1699770 формы на позиции а, б, в, г, д, .

>к, з.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевая смесь с начальной температурой в пределах 35-40 С выгружается в теплоизолированную >орму, температура которой на 5-20 С больше температуры смеси. Форма установлена на позиции с>. Открытая поверхность формы теплоизолируется крышкой - и она дискретно перемещается по круговой траектории на позиции д, 5 и т.д.

Таким образом, позиция смеси и ее структурирование осуществляется в термооболочке, Поэтому тепло- и влагопотери по поверхности массива незначительны и последующий разогрев смеси происходит с минимальным термоградиентом от периферии массива к его центру, не более 2 — 10 С. Это исключает образова ние градиента напряжений и обеспечивает равномерное твердение массива-сырца по объему, т.е. значения пластической прочности бетона в центральной части массива и на его поверхности близки. За 1,5

2 ч составляют 0,025 — 0,030 МПа„ что позволяет осуществить резку массива на изделия, После распалубки формы (г.озиция ж) она с температурой 55 - 70 С (конечная температура бетона-сырца перед распалубкой) по-! ступает на пост сборки и далее на формовку (позиция а) .

Пример. Форму с теплоизолиpoBBHHblMM бортами нагревают в камере до температуры о О С, затем заполняют сырьевой смесью с начальной температурой 40 С и закрывают теплоизолированной крышкой. Образуется тепловая камера со своим внутренним микроклиматом, что существенно снижает потери тепла в окружающую среду. Выделяющаяся при гидратации вяжущих теплота затрачивается на нагрев смеси и ускорение процессов газовыделения и твердения сырца. Таким образом, происходит первичная термообработка смеси, при этом температура о смеси достигает 70-90 С °

За счет. теплоизоляции формы градиент температуры gt между центральными и периферийными зонами сырца не превышает 2 — 10 С, что создает условия для одновременного интенсивного твердения сырца по всему объему.

15 н

Продолжительность созревания сырца до его резки на изделия сокращается, так KBK отсутствуют потери тепла в окружающую среду.

При заданной пластической прочности 0,02-0,025 КПа ячеистообразный сырец подается на пост резки, а освобожденная теплая форма с температурой 40 — 70 С поступает на повторную формовку, дополнительные затраты тепла на нагрев формы не потребуется, Передача теплой формы на пост формовки достигается ее последовательным перемещением на поворотном столе-роторе на замкнутой траектории от поста формования до, поста распалубки.

Цля экспериментальной проверки предлагаемого способа подготовлена смесь, состоящая из цемента 20

254, известково-песчаного вяжущего

20-25, песчаного шлама 50-603, а также воды, порообразователя и добавки ПАВ, Приготовленную смесь с начальной температурой 35-40 С заливают в термоизолированную форму,-нагретую до заданной температуры. Форму со смесью закрывают термоизолированной крышкой. В процессе выдержки смеси (сырца) контролируют рост пластической прочности во времени, температуру сырца в центре и периферии, По предлагаемому способу за счет одинаковых условий вспучивания и схватывания смеси "горбушка" имеет плоскую поверхность и меньшую высоту, снижается количество отходов,повышается однородность бетона по сечению массива.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий путем укладки экзотермической бетонной смеси в форму, установки крышки и выдержки до достижения заданной пластической прочности с последующей резкой массива, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности бетона и уменьшения технологических отходов

Ъ бетонную смесь укладывают в форму, подогретую до температуры превыO шающей температуру смеси на 5-20 С, а выдержку проводят при градиенте температуры по сечению массива 2

10 С.

Плотность бетона,кг/м

Высота вс пучи ва ния, мм

Способ формова ни я у бор- разтов ност ь в центре у бор- разтов ност ь в центре

620 670 50

580 610 30

670

Известный 15

Предлагаеиый

+

С уменьшением расхода компонентов смеси, 1

Составитель В,Лебедева

Редактор О,Головач Техред М,Дидык Корректор С,Шекмар

Заказ 4429 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101 температура о. формы, С

630

610 60

620 40

630

590 615

610 615

580 580