Узел впрыска литьевой машины

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в машинах для литья под давлением . Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик и повышение качества изделия. Для этого устройство снабжено комбинированным цилиндром , состоящим из соединенных соосно цилиндра пластикации 1 и цилиндра-накопителя 2, шнеком 3, жестко соединенным с размещенным в цилиндре накопителя 2 штоком 4 литьевого плунжера 5. Длина цилиндрической части штока 4 с литьевым плунжером 5 выполнена по крайней мере равной длине цилиндра-накопителя 2. Шток 4 литьевого плунжера 5 установлен в цилиндре пластикации 1 и образует с ним цилиндрическое посадочное соединение. Цилиндр-накопитель 2 снабжен дренажным каналом 18. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2.1) 4785865/05 (22) 25.01.90 (46) 23.12.91. Бюл. № 47 (71) Одесское производственное объединение "Прессмэш" им. 60-летия Октября (72) Ю.В, Попов (53) 678.057.74 (088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ OS 3214822, кл. В 29 F 1/02, 1983. (54) УЗЕЛ ВПРЫСКАЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в машинах для литья под давлением. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик и повыИзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в машинах для литья под давлением.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик и повышение качества изделия.

На чертеже изображен общий вид узла впрыска, разрез.

Узел впрыска литьевой машины содержит комбинированный обогревательный цилиндр, состоящий из соединенных соосно между собой пластикационного цилиндра 1 и цилиндра-накопителя 2. Внутри пластикационного цилиндра 1 размещен с возможностью поступательного и вращательного перемещений шнек 3, цилиндрический конец 4 которого выполнен в виде штока литьевого плунжера 5, сап рягаемого с внутренним диаметром пластикационного

„„5U „„1699792 А1 шение качества изделия. Для этого устройство снабжено комбинированным цилиндром. состоящим из соединенных соосно цилиндра пластикации 1 и цилиндра-накопителя 2, шнеком 3, жестко соединенным с размещенным в цилиндре накопителя 2 штоком 4 литьевого плунжера 5. Длина цилиндрической части штока 4 с литьевым плунжером 5 выполнена по крайней мере равной длине цилиндра-накопителя 2. Шток

4 литьевого плунжера 5 установлен в цилиндре пластикации 1 и образует с ним цилиндрическое посадочное соединение.

Цилиндр-накопитель 2 снабжен дренажным каналом 18, 1 з. и. ф-лы, 1 ил. цилиндра на размер, не меньший величины хода литьевого плунжера. Другой конец 6 шнека 3 связан с поршнем 7 цилиндра 8 впрыска. Загрузка материала осуществляет-/ ся из бункера 9 с помощью привода 10, 0 обеспечивающего вращение шнека 3 через Q редуктор 11. Головка цилиндра-накопителя

2 снабжена мундштуком 12. Выход пластицированного материала из пластикационного цилиндра 1 происходит по отверстиям 13 в цилиндрическом конце 4 шнека, по кольце вой канавке 14 и через отверстие в мундштуке 15 расплав накапливается в поршневой полости 16литьевого плунжера 5. Штоковая полость 17 литьевого плунжера 5 связана с атмосферой дренажным каналом 18.

Утечка расплава материала по дренажному каналу 18 служит сигнализацией износа сопрягаемой поверхности литьевого плунжера 5 с цилиндром-накопителем 2 или

1699792

Составитель А, Манукян

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Редактор Т. Иванова

Заказ 4431 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г,, Ужгород, ул.Гагарина, 101 сопрягаемой поверхности цилиндрического конца 4 шнека с пластикационным цилиндром 1 и свидетельствует о потребности ремонта комбинированного обогревательного цилиндра.

Узел впрыска работает следующим образом.

Поступающий из бункера 9 гранулированный материал при загрузке вращением шнека, подается в пластикационный цилиндр 1, расплавляется и через отверстия

13, кольцевую канавку 14 и мундштук 15 поступает в поршневую полость 16. При наборе заданной дозы материала воздух из штоковой полости 17 свободно выходит через дренажный канал 18, Во время впрыска штоковая полость 17 снова заполняется воздухом. Доза подготовленного материала в полости 16 цилиндра-накопителя 2 впрыскивается в пресс-форму через мундштук

12, после чего приводом 10 через редуктор

11 осуществляется набор последующей порции материала, которая накапливается в поршневой полости 16 литьевого плунжера 5.

Изобретение позволит сократить длину машины и уменьшить ее металлоемкость.

5 Формула изобретения

1. Узел впрыска литьевой машины, содержащий комбинированный цилиндр, состоящий из соединенных соосно цилиндра пластикации и цилиндра накопителя, и

10 шнек, жестко соединенный с размещенным в цилиндре-накопителе штоком литьевого плунжера, отл ича ющийся тем,что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик и повышения качества изделия, 15 длина цилиндрической части штока с литьевым плунжером выполнена по крайней мере равной длине цилиндра-накопителя, причем шток литьевого плунжера установлен в цилиндре пластикации и образует с ним ци20 линдрическое посадочное соединение.

2.Узел поп.1, отличающийся тем, что цилиндр-накопитель снабжен дренажным каналом.

Узел впрыска литьевой машины Узел впрыска литьевой машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шнековым пластикаторам-дозаторам для переработки полимерных материалов.Оно может быть использовано в химической промышленности для получения из полимеров изделий прессованием

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс

Изобретение относится к переработке полимеров на литьевых машинах

Изобретение относится к области переработки n

Изобретение относится к переработке пластических масс литьем под давлением и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к впрыскивающему агрегату для литьевой машины для переработки термопластичного материала, спрыскивающий агрегат содержит один цилиндр, шнек и привод шнека, состоящий из двух электродвигателей

Изобретение относится к технологии и устройству для формования полимера, а более конкретно - к способу электромагнитного динамического литьевого формования и к устройству для его осуществления

Изобретение относится к приводным узлам для машин литья под давлением

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах для запирания обратного потока
Наверх