Способ изготовления полых резинотехнических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4682416/05 (22) 24.04.89 (46) 23.12.91. Бюл. NÃ 47 (71) Иосковский институт химического машиностроения (72) Б.В.Бердышев, В.К.Скуратов, Ю.Г,Иванов и И.В.Скопинцев .(53) 678.027.76:621.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 914303, кл. В 29 С 35/02, 1982, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество издеЛий за счет предотвраИзобретение относится к технологии изготовления полых резинотехнических изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет предотвращения образования свищей, складок, непроформованных участков в виде раковин, Способ осуществляют следующим образом, Трубчатую заготовку из резиновой смеси при 50-60 С экструдируют в пространство между разомкнутыми полуформами пресс-формы, нагретой до

170"175 С. После достижения заготово кой необходимой длины смыкают полуформы,в результате чего заготовка оказывается зажатой s полости раздувной формы. На первой стадии процесса раздувания s полость заготовки через раэдувной ниппель подают сжатый газ под давлением 0,04 ИПа на миллиметр

„,Я0„„- 16998О4 Р; р1) В 29 П 22/00, В 29 С 35/04

2 щения образования. свищей, скл док, непроформованных участков в виде раковин. Для этого формование экструдированной заготовки осуществляют путем раздува ее сжатым газом в две последовательные стадии, Первую ста-. дию проводят при давлении сжатого газа до 0,05 ИПа на миллиметр толщины изделия в течение 0,5-1 мин. а вторую — при давлении 0,05-0,5 ИПа на миллиметр толщины изделия до окончания вулканизации. Способ обеспечивает изготовление изделий без видовых дефектов. 2 табл.

1 -,:.-, фМ » толщины изделия в течение 48 с. На .4 =::

I. второй стадии процесса раздувания че рез раздувной ниппель в полость заготовки подают сжатый газ под давлением 0,3 ИПа на миллиметр толщины иэделия и выдерживают ее под этим давлением до окончания вулканиэации. (4"

Далее прекращают подачу сжатого газа @" внутрь полости отформованного эде- 4 -.лия, размыкают пресс-форму и иэвле- Я) кают из нее изделие. Путем внешнего ; "" > осмотра иэделия устанавливают каче- „Д:» ство изделия.

Результаты осуществления способа при различных давлениях приведень, в

1 табл. 1 (диапазон температур вулканизации 413-463 К; диапазон толщин формуемых изделий 0,3-5 мм, марки резин

7-18-47, 61-90, 7-66-21, ИРП 12-87, 7-35-08, НО-68, 51-1487, 51-1565); при различных толщинах заготовки в табл. 2 (давление раздувающего газа

1699804 на первой стадии 0,045 МПа на миллиметр толщины изделия, на второй стадии 0,05 МПа на миллиметр толщины изделия; длительность первой стадии

0,5 мин; диапазон температур вулканизации 413-463 К; марки резин те же, получены изделия хорошего качества).

Г нием и вулканизацию в обогреваемой пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет предотвращения oGpaзования свищей, складок, непроформованных участков в виде раковин, формование заготовки осуществляют сжатым газом в две последовательные стадии, первую из которых проводят при давлении до 0,05 МПа на миллиметр толщины изделия в течение 0,5-1 мин, а вторую - при давлении 0,05-0,5 МПа на миллиметр толщины иэделия до окончания вулканизации.

Таблица 1

Формула изобретения 10

Способ изготовления полых резинотехнических изделий, включающий экструзию трубчатой заготовки, Формование ее путем раздува при воздействии на заготовку рабочей средой под давле- 15

Качество изделий

Давление раздувающего газа на 2-й стадии, МПа на

1 мм толщины изделия

Номер примера ительсть и ста" и,мин

0,045 0,4

0,05

1к

0,045

0,045

0,045

0,045

0,05

0,05

0,05

0,05

Оу5

0,8

1,0

3

5к

0,04

0,04

0,04

0,04

0,025 с;

0,8

1,0

1,5

0,4

17к

18

19

20к

21к

0,3

0 3

0,3

0,3

0,5 бк

7к

8к

9к

10к

11к

12к

13к

14к

15к

16к

Давлени раздува щего ra на 1-й стадии, МПа на

1 мм то щины из делия

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

0,03

0,03

0 03

0,04

0,4

0,8

1,0

0,4

0,5

0,8

1,0

1 5

0,4

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,3

Изделия со свищом, образовавшимся на 2-й стадии процесса раздувания

Качественные изделия

Непроформованные изделия

Изделия со свищом, образовавшимся на 1-й стадии процесса раздувания

Непроформованные изделия

Изделия. со свищом, образовавшимся на 2й стадии процесса раздувания

Качественные изделия

Непроформованные изделия

Изделия со свищом, образовавшимся ма 2-й стадии процесса раздувания

6 °

1699804

Продолжение табл. !

Качественные изделия

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Непроформованные изделия

Изделия со свищом, образовавшимся на 2-й стадии процесса раздувания

П р и м е ч а н и е: к - контрольные примеры.

Таблица -2

Давление Давление

Номер примера раздувающего газа на 2-й стадии, МПа раздувающего газа на 1-й стадии, Мпа

П р и м е ч а н и е: к — контрольные примеры..

Составитель В.цуралев

Техред M,äèäûê г

Корректор.Л.Пилипенко

Редактор Г.Бельская

Заказ 4682 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101

22

23

24

25к

26к

27к

28к

29к

30к

0,025

0,025

0,025

0,025

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

31

32

33

34

36

0,5

0,8

1,0

1,5

0,4

0,5

0,8

1,0

1,5

0,0135

0,036

0,0675

0,09

0,135

0,18

0,225

0,015

0,04

0,075

О,1

0,15

0,2

0,25

Толщина формуемых изделий, мм

0 3

0,8

1,5

2,0 .3,0

4,0

5,0