Патент ссср 170867

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Респу6лик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.V11.1963 (№ 846062/23-4) Кл, 85с, 1 с присоединением заявки №

Государствеииый комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 02с

УДК 628.33(088.8) Приоритет

Опубликовано 23.1V,1965. Бюллетень № 9

Дага опубликования описания 17Лт.1965

Авторы изобретения

Заявитель

М. Н. Бочкарев и К. А. Лобашов филиал организации Государственного комитета по химии

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ С1ОЧНЫХ ЯОД

Подписная гр JLòãè Л 28/

Известны способы очистки промышленных сточных вод окислением органических веществ, находящихся в водных растворах. Эти способы позволяют окислять небольшое число органических веществ, характеризующихся легкой окисляемостью. Известен также способ «мокрого сжигания» — метод жпдкофазного окисления водных растворов органических вещесть воздухом под высоким давлением — до 150 ати и при температуре до 300 С.

Способ позволяет окислять любые органические вещества. Применение его связано с механическими трудностями.

Предложен способ очистки промышленных сточных вод, отличающийся от известных тем, что водные растворы подвергают электролизу в закрытом сосуде. Окисление водных смесей и растворов органических веществ ведут под давлением до 25 ати и температуре до

150 С атомарным кислородом, выделяющимся при электролизе этих растворов. Давление и температура создаются за счет проведения электролиза в закрытом сосуде. Конечными продуктами окисления (практически любых органических веществ) являются двуокись углерода, летучие кислоты жирного ряда и альдегиды. При электролизе растворов, не содержащих недиссоциированных компонентов, необходимо предварительно вводить в раствор незначительное количество электролита.

Предложенный способ эффективен, позволяет очищать сточные воды на 90 — 95%. Вода, очищенная таким образом, пригодна для биологической доочистки, так как жирные кис5 лоты и альдегиды легко поддаются биохимическому окисленшо.

Пример 1. 0,5%-ный раствор этиленгликоля в воде, подщелоченный раствором ХаОН, загружают в аппарат и подвергают электро 0 лизу г, течение 30 мин током Iа при напряжении 20 в. Температура процесса 110 С, давление 18 ати. Исходный раствор имел показатель ХПК = 6190 мг О/л; после электролиза — ХПК = 376 мг O/ë. Содержание лету15 чих кислот в пересчете на уксусную в обработанном растворе 183 мг/л, содержание альдегидов в пересчете на ацетальдегид — 178 мг/л.

Пример 2. 0,25%-ньш растгор натриевой соли д шзобутилнафталинсульфокислоты

20 (некаль) загруткают в аппарат и подвергают электролизу в течение 30 мин током в 2 а при напряжении 15 в. Температура процесса

130 C. давление 20 ати. Исходный раствор

0ì0ë ХПК вЂ” 32-!8 мг О../и, после обработки—

25 ХПК =- 832 л|г О./л, содержание нскаля после обработки 0,02%, летучих кислот — 139 мг/и, альдегидов — 293 мг/л, Пр и м е р 3. Сточную воду производства сополимера СВН-80, содержащую нитрил

30 акриловой кислоты, винплхлорпд, некаль и другие органические продукты, а также до

170867

Предмет изобретения

Составитель И. В. Борисенко

Редактор Л. К. Ушакова Текрсд Л. К. Ткаченко Корректор О. Ь. Тгорина

;Заказ 968/!7 Тира>к !300 <рормат бум. 60>(90 /к Объем О,! пзд. л. Цена 5 кон.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий CCCIз

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типографии, пр. Сапунова, 2

10 г/я NaC1, загрузка!от в аппарат и подвергают электролизу в течение 15 иин, током в

1,5 а при напряжении 10в. Температура процесса 120 С, давление 18 ати. Сточная вода до обработки имела ХПК = 6240 иг Ое/л, после обработки — ХПК = 985 лг С!а/я, содер>кание летучих кислот — 135 лг/я, альдегидов — 138 иг/л.

Способ очистки промышленных сточных вод окислением органических соединений при

5 повышенных давлении и температуре, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения процесса, водные растворы подвергают электрол из у в з а кр ы том сосуде.

Патент ссср 170867 Патент ссср 170867 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх