Способ получения электродного кокса
l7O9O7
ОПИСАНИЕ
И ЗО Б РЕ ТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.IV.1964 (№ 896256/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.V.1965. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 7Х1.1965
Кл. 10а, 22р4
МПК С 10Ь
УД К 662.741.3 (088.8) Государственный комитет hd делам изобретений и открытий СССР
Г. Н. Макаров, К. И. Сысков, Б. Н. Житов, А. С. Семенов, А. Г. Каршенбаум, Ф. А. Мустафин, В. Е. Привалов и Р. 3. Лернер . "г
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА
Качество кокса выход летучих (V ), % золы (Л ), %
0,90
0,36
Ситовый состав валового кокса, %
80 мм
80 — 60 мм
60 — 40 мм
40 — 25 мм
25 — 10 мм
10 — 0 мм
13,4
30,3
32,8
10,7
9,1
3,7
91,6
1,76
23,64
Подписная группа № 33
Известен способ получения электродного кокса из угольного пека путем непрерывного коксования на замкнутой движущейся поверхности при подаче сырья одним потоком и при нагреве до 900 †10 С. Недостатком способа является ограниченное применение сырья в связи со вспучиванием его в процессе коксования и необходимость дополнительного прокаливания получаемого кокса до 1200 — 1400С С при производстве углеграфитовых изделий.
Предложено сырье подавать на замкнутую движущуюся поверхность несколькими последовательными небольшими потоками. При этом конечная температура коксования 1200—
1400 С, благодаря чему устраняется необходимость дополнительного прокаливания получаемого продукта для производства углеграфитовых изделий. Сырье в виде пека в твердом или жидком состоянии подают несколькими потоками на замкнутую движущуюся поверхность, например, подину кольцевой вращающейся печи. Первый тонкий слой загрузки, падающий на движущуюся поверхность, отгазовывается, и на него подают следующую порцию. Нижний слой пропитывается вновь поступившей порцией загрузки и служит одновременно своеобразной «подушкой» для следующего слоя, изолируя его от раскаленной подины, создавая тем самым более мягкие условия в первой стадии коксования.
Ниже приводятся данные опытно-промышленной установки, полученные при проведении опытных коксований высокотемпературного пека.
5 Производительность по загрузке, кг/час 33,4
Производительность по коксу, кг/час 19,1
Толщина коксуемого слоя, мм 84
Период коксования, час/мин 5 — 30
Температура пека перед загрузкой, С 280
10 Выход смолы, от загрузки 4,8
Выход кокса, % от загрузки 57,2
Характеристика пека выход летучих (Г ), % 50,21 золы (Л ), % 0,16
Структурная прочность кокса, %
Истинный удельный вес, г/смр
30 Пористость, %
170907
Предмет изобретения
Составитель Б. С. Латыпова
Редактор Л. Г. Герасимова Текред Ю. В. Баранов Корректор Л. Е. Марнсич
Заказ 1129/12 Тираж 500 Формат бум. 60+90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения электродного кокса путем нагрева исходного сырья, например пека, на движущейся в горизонтальной плоскости поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, сырье подают на движущую поверхность несколькими последовательными потоками, и нагрев ведут до
5 температуры 1200 — 1400 С.
