Контроля направления зубьев конических прямозубых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеиил

Социалиетииеских

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.!11,1964 (№ 889577/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х.1965. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 7Х11,1965

Кл. 42b, 24

42b, 26о.

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК G 01Ь

G 01b

УДК 53.084.2: 621.833.22 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Береснев, Ш. Г. Кузахметов и В. T. Старков

Заявитель

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ

КОНИЧЕСКИХ ПРЯМОЗУБЬ1Х КОЛЕС

Подписная группа № 1б4

При изготовлении конических прямозубых зубчатых колес средних и крупных размеров важное значение имеет обеспечение точного направления зубьев, что непосредственно влияет на качество передачи (характер контакта зубьев) . Контроль при этом должен осуществляться раздельно по каждой боковой поверхности, так как только в этом случае можно постоянно следить за качеством нарезания и производить подналадку станка и режущего инструмента по результатам контроля.

В настоящее время контроль отклонений направления зубьев конических прямозубых колес, изготовляемых в индивидуальном и мелкосерийном производстве, выполняется либо с помощью шпилек В. Ружичка (Г. А. Апарин и

И. E. Городецкий «Допуски и технические измерения», Машгиз, 1956, стр. 607, фиг. 632 и

633), либо на контрольно-обкатном станке по положению пятна контакта («Производство зубчатых колес», справочник под ред. Б. А.

Тайца, Машгиз, 1963) .

Способ контроля с помощью шпилек имее1 следующие основные недостатки: а) контроль непосредственно на станкевозможен только после нарезания по крайней мере двух диаметрально расположенных впадин; б) благодаря базированию шпилек по впадинам между зубьями невозможно определить отклонение каждой боковой поверхности зуба в отдельности; в) невозможно разделить погрешности направления зубьев, вызванные ошибками угла делительного конуса колеса и ошибками конусности зубьев при нарезании; г) каждый комплект шпилек позволяет контролировать лишь ограниченный ряд типоразмеров конических колес.

N Контроль направления зубьев на контрольно-обкатном станке по положению пятна контакта возможен только после нарезания всех з у б ьев кол ес.

Предлагается встроенный непосредственно

15 в зубообрабатывающий станок прибор для контроля направления зубьев. Сущность изобретения заключается в том, что измерительная база прибора совмещена с технологической, благодаря чему можно определить вели20 чину отклонения направления зубьев раздельно по каждой боковой стороне, независимо от параметров нарезаемых колес, и сразу же осуществить подналадку станка и режущего инструмента, обрабатывающего соответствую25 шие боковые поверхности зубьев. При этом для корректировки настройки станка достаточно нарезать на заготовке колеса только один зуб.

Предлагаемый прибор позволяет, кроме то3п го, замерять величину продольной модифика171597 ции (бочкообразности) зубьев, контролировать длину образующей делительного конуса, а также установку заготовки на станке по дополнительному конусу.

На фиг. 1 показан предлагаемый прибор и дана схема контроля направления зубьев в двух проекциях; на фиг. 2 изображена форма поперечного сечения рабочей части прибора и ее положение на профиле зуба контролируемого колеса; на фиг. 3 — положение рабочей 10 части и индикаторов прибора при контроле направления верхней и нижней боковых сторон зуба.

Прибор выполнен в виде линейки 1, измерительная образующая которой проходит че- 15 рез центр 2 станка, с которым совпадает центр шарового шарнира, состоящего из пяты 3 и подпятника 4. Линейка с помощью гайки 5 соединена с шаровой пятой 8 и может поворачиваться в шарнире относительно цент- 20 ра станка и вокруг собственной продольной оси, в силу чего в процессе измерения образующая линейки имитирует образующую теоретической боковой поверхности зуба.

В гнездах контрольной линейки, оси которых расположены в плоскости, проходящей через центр станка, установлены индикаторы б и 7. Для установки индикаторов на требуемых расстояниях lj и l» от центра станка в 30 зависимости от длины зуба и длины образующей L делительного конуса нарезаемого колеса 8 линейка снабжена шкалой. С помощью этой шкалы возможен также контроль длины

4 образующей L делительного конуса и установка заготовки на станке по длине образующей.

Измерительная поверхность контрольной линейки, показанная на фиг. 2, представляет часть поверхности кругового конуса, образованного из центра станка, Контроль направления зубьев предлагаемым прибором может проводиться двумя способами: с помощью индикаторов, либо с помощью щупов. В последнем случае зазор между образующей измерительной поверхности линейки 1 и боковой поверхностью зуба у его концов замеряется щупами.

Прибор позволяет контролировать направление зубьев с любой продольной модификацией.

Предмет изобретения

Прибор для контроля направления зубьев конических прямозубых колес, основанный на измерении отклонения действительной образующей сторон зубьев от теоретической, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности контроля зубьев в процессе нарезания раздельно по каждой боковой стороне,он выполнен в виде встроенной в станок посредством расположенного в его центре шарового шарнира контрольной линейки с конической измерительной поверхностью, образованной из центра шарнира и снабженной двумя индикаторами, разность показаний которых определяет величину отклонения образующей ее измерительной части от направления боковых сторон зубьев.