Станок для затылования круглой плашки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 67а, 3
Заявлено 18.11.1963 (№ 820555/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 24Ь
УД К 621.923.64.002.54
621 — 229.272 (088.8) Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 26Х.1965. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 9Х11.1965
Автор изобретения
Н. В. Паштейн-Ситников
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ КРУГЛОЙ ПЛАШКИ
Подписная группа № 248
Известны двухъярусные автоматические станки для обработки круглых изделий с двух сторон, в которых для передачи изделия со шпинделей верхнего яруса на шпиндели нижнего яруса применены винтовые кантователи.
В описываемом станке для затылования круглой плашки с двух сторон между инструментальной бабкой и бабкой изделия установлена поперечная бабка загрузки, на которой смонтированы, кроме кантователя, гидравлические поршневые толкатели для предварительного прижатия плашки к вращающейся цанге шпинделя бабки изделия до попадания торцового зуба цанги в паз плашки для ориентации последней при ее дальнейшем заталкивании в цангу.
Такое выполнение описываемого, станка позволяет автоматизировать процесс затылования плашки.
На чертеже изображена схема предлагаемого станка.
Станок содержит бабку 1 изделия с двумя шпинделями 2, бабку 8 загрузки и шлифовальную бабку 4 с двумя шлифовальными головками 5. Все узлы станка размещены на станине б.
Из вибробункера бабкой 8 загрузки плашки подаются к верхнему шпинделю 2 бабки изделия. После обработки одной стороны плашки в верхнем шпинделе плашки по кантователю
7 подаются к нижнему шпинделю, где обрабатывается их другая сторона, затем плашки попадают в бункер готовой продукции.
Подаваемые к шпинделям 2 бабки изделия плашки прижимаются гидравлическими толкателями 8 к торцам вращающихся цанг 9 шпинделей 2. Каждая цанга имеет по одному ориентирующему зубу 10. Плашка 11 входит
10 в цангу только тогда, когда зуб цанги расположится против паза на плашке.
После установки плашек в шпиндели бабки изделия бабка загрузки отводится в сторону, а к плашкам подводятся шпиндели 12 шлифо15 вальной бабки 4. При этом шлифовальная бабка проворачивает храповик 18 и винт 14. Винт
14 ввертывается в шток 15 гидроцилиндра 1б, осуществляющего подвод и подачу шлифовальной бабки.
20 Таким образом компенсируется износ шлифовальных кругов при правке.
Шлифовальные головки 5 устроены следующим образом. В центре головок расположены шпиндели 12 с абразивными кругами. Опора25 ми шпинделей служат диски 17 (по три на каждом конце шпинделя). Диски попарно связаны валами 18. B каждой шлифовальной головке приводится во вращение электродвигателем 19 по одному валу. Вращающиеся ди30 ски 17 за счет трения передают вращение
171755
Составитель А, Д. Савостин
Редактор Б. С. Нанкина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Тюняева
Заказ 1439/10 Тираж 1475 Формат бум. 60Х90 /8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИГ1И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр, Сапунова, д. 2 шпинделям 12. Рабочая подача шлифовальной бабки осуществляется с помощью гидроцилиндра 20 и клина 21. Шпиндели бабки изделия приводятся во вращение от электродвигателя
22. Затылующее движение шпиндели бабки изделия получают от кулачков 28.
Предмет изобретения
Станок для затылования круглой плашки с двух сторон коническими абразивными кругами с расположенной против инструментальной бабки бабкой изделия, имеющей два помещенных один над другим шпинделя, с использованием для переворачивания плашки при ее передаче на нижний шпиндель кантователя в виде винтовой направляющей, отличающийся тем, что между инструментальной бабкой и бабкой изделия установлена поперечная бабка загрузки, на которой смонтированы, кроме указанного кантователя, гидравлические поршневые толкатели для предварительного прижатия плашки к вращающейся ца иге
l0 шпинделя бабки изделия до попадания торцового зуба цанги в паз плашки, с целью ориентации последней при ее дальнейшем заталкивании в цангу.
