Способ получения волокон на основе сополимера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l7I959
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 29Ь, 36;
Заявлено 10Л 11.1964 (№ 910816/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22Х1.1965, Бюллетень № 12
Дата опубликования описания ЗОХ11.1965
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК 0 01f
УДК 677.494.732+678.
764.43 (088.8) Авторы изобретения
Б. Э. Гольцин, C. К. Камалов, Jl. М. Пырков, Е. Н. Ростовски
С. Я. Френкель и К, Л. Глазомицкий
Заявитель
Институт высокомолекулярных соединений Академии наук СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН HA ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА
АКРИЛОНИТРИЛА
Подписная группа ¹ 13/
Известен способ получения волокон на основе сополимера акрилонитрила с мстилолметакриламидом путем формования в осадительную ванну с последующей пластифпкацией.
С целью придания сформованному волокну нерастворимостп в применяемых растворителях, предло>кено подвергать его кипячению ь кислой среде.
Пример 1. 18%-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилолметакриламидом (т1 — 1,2) формуют через фильеру с одним отверстием (d = 0,4 мм) со скоростью 0,78 м/мин.
Фильерная вытя>кка составляет — 5%. В качестве осадительной ванны используют 50%ный раствор диметилформамида в глицерине при комнатной температуре, в качестве пластификационной ванны — глицерин с температурой 120 С. Пластификационная вытяжка составляет 1650 /О.
Волокно получают с прочностью 21 разр, км, с разрывным удлинением 18,5%. После ооработки 10%-ным раствором НС1 в течение
20 мин пр.t кипячении волокно имеет прочность 19 разр. км, разрывное удлинение 9,5%.
П р и м ер 2. 15%-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилолметакриламидом (т = — 1,6) формуют в тех же условиях, что и в примере 1.
В качестве осадительной ванны используют этпленглико Ib комнатной температуры, в качестве пластификационной ванны — продукт
ОП-10 при температуре 123 С.
Волокно получают с прочностью 34,4 разр. км и разрывным удлинением 15,0% при 20,7кратной вытяжке. После обработки волокна
10%-ным раствором НС1 при кипячении оно имеет прочность 26 разр. км, разрывное удли10 пение 10%.
Пример 3. Концентрация прядильного раствора и состав осадительпой и пластификационной ванн те же, что и в примере 2.
Температура пластификационной ванны
15 135=С.
Волокно получают с прочностью 27 разр. км и удлинением 15,0% при 20,7-кратной вытя>кке. После обработки этого волокна по примеру 2 оно имеет прочность 20,4 разр. км, раз20 рывное удлинение 10%.
Предмет изобретения
Способ получения волокон на основе сополпмера акрилоиитрила с метилолметакрил25 амидом путем формовация в осадительную ванну с последующей пластификацией, отли.аюи(ийсл тем, что, с целью придания сформованному волокну нерастворимостп в применяемых растворителях, последнее подверЗО гают кипячению в кислой среде.
